粉浆料供料系统的制作方法

本实用新型涉及一种粉浆料供料系统，属于薄的或细丝状材料处理装置技术领域。

背景技术：

目前，现浆粕制胶工艺流程中，浆粕在经喂料机构喂入后经碱溶进入压榨。压榨后的粉渣料向下道工序供应时，无法实现精细供应，从而影响后续黄化进度。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了克服现有浆粕供应所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种供料精细、控料精确、操作方便的粉浆料供料系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

粉浆料供料系统，包括进料管、分料板、左供料管、右供料管、左仓、右仓和螺旋输送管，分料板位于进料管末端，将进料管一分为二，进料管末端分别与左供料管、右供料管连接；分料板顶端设置连接有调控开关，该调控开关与位于左仓、右仓中的传感器分别连接，并根据传感器信号，使进料管与左供料管或与右供料管连通；左仓位于左供料管下方，右仓位于右供料管下方，左仓、右仓底部均与螺旋输送管连通。

进一步的，作为优选：

所述的进料管是由横段与竖段形成的7字型结构，分料板位于竖段上，调控开关位于横段与竖段连接处。更优选的，所述的分料板顶端位于横段与竖段连接处，调控开关安装在分料板的顶端。

所述的螺旋输送管内设置有螺旋齿，使物料在传送的同时，发生多次搅拌，确保其品质均匀。

所述的螺旋输送管侧壁上设置有多个排气管，将螺旋供料管负压供料时物料中的酸碱等蒸汽排出。

浆粕经碱溶、压榨、老成后，送至本申请的供料系统，老成料经进料管供入，根据左仓、右仓内物料的分布情况，在调控开关的作用下，老成料进入左仓或者右仓，在供料的同时，完成精确分料，整个过程无需现场工人操作，即可自动进行。当料仓内的物料达到要求后，调控开关停止，左仓、右仓向下供料，经螺旋输送管送出，在送出的过程中，螺旋齿的不断盘旋使物料随之不断翻转，物料得到反复混合搅拌，同时，物料中残留的碱料、蒸汽等在负压作用下自动从排气管中排出，避免了带入后续磺化工序，影响磺化效果。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的第一种使用状态示意图；

图3为本申请的第二种使用状态示意图。

图中标号：1. 进料管；2. 调控开关；3. 分料板；4. 左供料管；5. 右供料管；6. 左仓；7. 右仓；8. 排气管；9. 螺旋输送管；91. 螺旋齿。

具体实施方式

实施例1

本实施例粉浆料供料系统，结合图1，包括进料管1、调控开关2、分料板3、左供料管4、右供料管5、左仓6、右仓7和螺旋输送管9，分料板3位于进料管1末端，将进料管1一分为二，进料管1末端分别与左供料管4、右供料管5连接；分料板3顶端设置连接有调控开关2，该调控开关2与位于左仓6、右仓7中的传感器分别连接，并根据传感器信号，使进料管1与左供料管4或与右供料管5连通；左仓6位于左供料管4下方，右仓7位于右供料管5下方，左仓6、右仓7底部均与螺旋输送管9连通。本实施例中，进料管1是由横段与竖段形成的7字型结构，分料板3顶端位于横段与竖段连接处，调控开关2安装在分料板3的顶端；螺旋输送管9内设置有螺旋齿91，使物料在传送的同时，发生多次搅拌，确保其品质均匀。

浆粕经碱溶、压榨、老成后，送至本申请的供料系统，老成料经进料管1供入，根据左仓6、右仓7内物料的分布情况，当左仓6物料较多、右仓7物料较少时，调控开关2启动，并旋转至如图2所示方向，此时，右供料管5与进料管1连通，进料管1对右仓7进行供料，当右仓7物料较多、左仓6物料较少时，调控开关2再次启动，并旋转至如图3所示方向，此时，左供料管4与进料管1连通，进料管对左仓6进行供料。

上述工作过程中，本申请供料系统在供料的同时，完成精确分料，整个过程无需现场工人操作，即可自动进行。当料仓内的物料达到要求后，调控开关2停止，左仓6、右仓7向下供料，经螺旋输送管9送出，在送出的过程中，螺旋齿91的不断盘旋使物料随之不断翻转，物料得到反复混合搅拌。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：螺旋输送管9侧壁上设置有多个排气管8，左仓6、右仓7向下供料，经螺旋输送管9送出，在送出的过程中，螺旋齿91的不断盘旋使物料随之不断翻转，物料得到反复混合搅拌，同时，物料中残留的碱料、蒸汽等在负压作用下自动从排气管8中排出，避免了带入后续磺化工序，影响磺化效果。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。