一种捞渣机断链检测保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种捞渣机断链检测保护装置，特别是一种发电机组的捞渣机断链检测保护装置。

背景技术：

发电厂的捞渣机的正常运转情况的监测方式主要是看它停止还是运行。现有技术中主要采用~220V磁性感应式接近开关进行检测，磁性感应式接近开关的有效检测距离只有5-10mm,检测条件苛刻，与被测盘面有效距离只有2-3mm可以调整，接近开关经常与被检测圆盘面擦碰，导致接近开关损坏，无法正常检测和反应机械转动信息。另外传统信号处理单元为继电器构成。脉冲信号的输入，脉冲量的测量、脉冲逻辑运算和判断，以及保护控制信号的输出均由继电器实现。回路复杂，故障点多，可靠性低，容易造成断链信号误发甚至拒发，造成捞渣机误跳或拒跳，发生设备损坏事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，检测方便准确的捞渣机断链检测保护装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种捞渣机断链检测保护装置，其特点是：包括分别安装在捞渣机链条托辊两端转轴上的检测单元，每个检测单元均设有检测圆盘，检测圆盘与链条托辊转轴同轴设置，每个检测圆盘的边沿上设有对称设置的至少两个检测缺口，检测圆盘外侧的链条托辊轴套上装有检测支架，检测支架上装有与检测缺口配合的光电开关，光电开关通过信号线与PLC控制器相连，PLC控制器通过通讯电缆与PC机相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的捞渣机断链检测保护装置中：每个检测支架上装有并排设置的两个光电开关。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的捞渣机断链检测保护装置中：光电开关距检测圆盘的距离小于30mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的捞渣机断链检测保护装置中：所述检测缺口的宽度为检测圆盘半径的1/3。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的捞渣机断链检测保护装置中：所述检测缺口设有4个或6个，分别均匀分布在检测圆盘上。

与现有技术相比，本实用新型通过在捞渣机链条托辊两端转轴上安装检测单元，并且检测单元的检测圆盘上设有检测缺口，通过与其配合的光电开关进行检测，间隔发出脉冲信号，因为光电开关的有效检测距离长，可以使其能够与检测圆盘的盘面保持足够长的安全距离，从而避免摩擦，使检测脉冲信号稳定可靠，并且提高了检测单元的使用寿命。通过PLC控制器处理检测数据，其信息处理速度很快，工作性能可靠稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为检测单元的一种结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种捞渣机断链检测保护装置，包括分别安装在捞渣机链条托辊1两端转轴上的检测单元，每个检测单元均设有检测圆盘2，检测圆盘2与链条托辊1转轴同轴设置，检测圆盘2的直径小于同侧链条托辊1的张紧轮的直径。每个检测圆盘2的边沿上设有对称设置的4个检测缺口7，4个检测缺口7均匀分布在检测圆盘2上，检测缺口7的宽度为检测圆盘2半径的1/3。

检测圆盘2外侧的链条托辊1轴套3上装有检测支架5，检测支架5上装有并排设置的两个光电开关4。两个光电开关4与检测缺口7配合，光电开关4距检测圆盘2的距离小于30mm，即光电开关4的有效检测距离。光电开关4通过信号线与PLC控制器6相连，PLC控制器6通过通讯电缆与PC机相连。

捞渣机正常工作时，链条托辊1带动其两侧的检测圆盘2同时转动，光电开关4周期通过检测缺口7和检测圆盘面，根据检测缺口7和检测圆盘面分别发出“0”和“1”的脉冲信号，PLC控制器6系统计算和监视脉冲信号的间隔周期，对脉冲信号“0”“1”转换进行判断，当捞渣机断链停止时，光电开关4的脉冲信号将始终保持在“0”或者“1”位，即表示该光电开关4检测到捞渣机断链，输出断链报警信号，提示信号检测发现异常。当同一侧两个光电开关4同时检测出断链报警时，经过逻辑判断和一段时间延时后，PLC控制器输出跳机信号，捞渣机跳机，捞渣机断链保护灯亮，从而实现对捞渣机的正常运转情况的实时监控，及时报警停机，避免故障扩大化。