本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体而言，其涉及糕点自动包装生产线。
背景技术：
随着国内经济快速发展，越来越多的特色糕点包装成袋装食品、并深受广大消费者追捧。糕点烘烤完成后，制造商需以包装盒和塑料为原料，使用包装机进行密封、包装。
中国专利授权公告号为CN 205311993U，授权公告日为2016年6月15日，其公开了一种蛋卷包装自动理料装置。该实用新型包括设有传送轨道的蛋卷包装机、轨道输送装置、轨道输送上料装置和蛋卷送料机，轨道输送装置与传送轨道相连接且相互垂直，轨道输送上料装置与轨道输送装置相连接且相互垂直，轨道输送上料装置的进料端与蛋卷送料机的出料端相连接。该包装装置可以自动整理、输送糕点和包装，可以降低工人工作强度和提高生产效率。但是，该包装装置还存在不足：工人事先需要将糕点放入包装盒里中，再放进送料机内，这依然会增加工作强度和降低生产率。
因此，有必要设计出一种新型的糕点自动包装生产线，其能减少工人工作强度和进一步提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供糕点自动包装生产线，以解决糕点包装前需要人工将糕点放入包装盒的高强度工作、低生产率等问题，通过改进包装生产线的构造来减少工人工作强度和提高生产效率。
糕点自动包装生产线，包括分料传送装置、包装机和切刀机，所述分料传送装置包括包装盒传送装置和糕点传送装置，所述包装盒传送装置的出料端连接有第一传送带，所述第一传送带上方设有第二传送带和光电传感器，所述第二传送带的进料端连接所述糕点传送装置的出料端，第一传送带的出料端连接有第三传送带，所述第三传送带上安装有光电传感器和调节装置，第三传送带的出料端连接有包装传送带，所述包装传送装带的出料端连接有第六传送带，所述第六传送带上依次安装有光电传感器、所述包装机和切刀机。
优选地，所述分料传送装置包括第四传送带A和第四传送带B，所述第四传送带A、第四传送带B和包装传送带的出料端沿传送方向的左右两侧设有匹配的限制板，第四传送带A或第四传送带B的出料端连接有第五传送带A或第五传送带B，所述第五传送带A和第五传送带B的出料端安装有电控阀门。
优选地，所述第二传送带的出料端为倾斜设置。
优选地，所述调节装置包括固定在第三传送带上的支架，所述支架固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆固定连接有调节块，所述调节块包覆一层食用级聚丙烯塑料。
优选地，所述包装机和切刀机之间的第六传送带上安装有捋平装置，所述捋平装置为小型传送带，所述捋平装置包覆一层食用级聚丙烯塑料。
本实用新型的优点在于：此包装生产线通过改进其构造来来减少工人工作强度和提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为包装生产线的俯视结构示意图。
图中，包装盒传送装置的第四传送带A1，糕点传送装置的第四传送带B2，第一传送带3，第二传送带4，第三传送带5，支架51，气缸52，包装传送带6，包装盒传送装置的第五传送带A7，糕点传送装置的第五传送带B8，第六传送带9，包装机91，切刀机92，捋平装置93，限制板10，电控阀门11，光电传感器12。
具体实施方式
为了解决糕点包装前需要人工将糕点放入包装盒的高强度工作、低生产率等问题，通过改进包装生产线的构造来减少工人工作强度和提高生产效率，本实用新型提供糕点自动包装生产线。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
糕点自动包装生产线，包括分料传送装置、包装机91和切刀机92，所述分料传送装置包括包装盒传送装置和糕点传送装置，包装盒传送装置包括包装盒传送装置的第四传送带A1和包装盒传送装置的第五传送带A7，糕点传送装置装包括糕点传送装置的第四传送带B2和糕点传送装置的第五传送带B8，包装盒传送装置和糕点传送装置中的第四传送带A1或第四传 送带B2出料端均连接对应的第五传送带A7或第五传送带B8的进料端，第四传送带A1和第四传送带B2出料端沿传送方向的左右两侧设有匹配的限制板10，限制板可以使分料传送装置中的大量糕点或包装盒一个个传送至第五传送带A7或第五传送带B8上，第五传送带A7和第五传送带B8的出料端安装有电控阀门11，电控阀门间隔数秒进行打开和关闭，可以使糕点或包装盒间隔一定距离进行传送，包装盒传送装置的第五传送带A7出料端连接有第一传送带3的进料端，第一传送带3上方设有第二传送带4和光电传感器12，当光电传感器定位到包装盒时，第一传送带停止传送，第二传送带上的糕点传送至包装盒中，间隔数秒，第一传送带继续传送，为了确保第二传送带上的后续糕点继续传送到第一传送带上的后续包装盒内，控制第一传送带的传送速率适当大于第二传送带传送的速率第二传送带4的进料端连接糕点传送装置的第五传送带B8出料端，第二传送带4的出料端为倾斜设置，第一传送带3的出料端连接有第三传送带5，第三传送带5上安装有光电传感器12和调节装置，调节装置包括固定在第三传送带5上的支架51，支架固定连接有气缸52，气缸52的伸缩杆固定连接有调节块，调节块包覆一层食用级聚丙烯塑料，当第三传送带上的光电传感器定位到装有糕点的包装盒时，调节块会在气缸伸缩杆的推动下调整糕点的位置，第三传送带5的出料端连接有包装传送带，包装传送带6的出料也设有限制板10，包装传送带6的出料端连接有第六传送带9，第六传送带9上依次安装有光电传感器12、包装机91、捋平装置93和切刀机92，捋平装置93为小型传送带，捋平装置包覆一层食用级聚丙烯塑料，装有糕点的包装盒经包装机包装塑胶后，小型传送带可以使塑料捋平、便于切刀机的切割。
本实用新型的工作原理是：启动控制设备，包装盒在包装盒传送装置的传送下被间隔传送至第一传送带上，糕点在糕点传送装置的传送下被间隔传送至第二传送带上。当第一传送带上的光电传感器定位定位到包装盒时，第一传送带停止传送，糕点通过第二传送带的出料端滑落到包装盒内，然后第一传送带继续传送。
当装有糕点的包装盒传送至第三传送带上时，光电传感器定位到包装盒后，调节装置调节糕点到合适位置。当糕点位置调节并传送至包装传送带时，低速的包装传送带使载有糕点的包装盒汇聚起来、依次连续地通过第六传送带，经光电传感器定位后进行包装、捋平、切胶带，完成收集。
本实用新型的优点在于：本实用新型采用包装盒传送装置和糕点传送装置对包装盒和糕点进行分别传送，传送过程中糕点自动滑落到包装盒内；同时，调节装置对包装盒内的糕点位置进行调节。整个包装生产线完全自动化，可以减少工人工作强度和提高生产效率。
该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。