无动力自降尘阻尼除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种无动力自降尘阻尼除尘装置。

背景技术：

随着社会工业技术水平的不断提高，对设备的安全性和实用性效果的要求也越来越高，用于输送固体物料的方法大都采用多段位皮带传输，并在各段位皮带的衔接处设有转运站，该转运站包括有一设在上段的上皮带与下段的下皮带之间的物流导槽，该物流导槽上部设有一进料口，由上皮带将物料送入物流槽中，但是物流在下落时会产生大量冲击粉尘和散落碎块，污染环境。

现有的可参考申请号201110307374.4为的中国专利，其公开了一种无动力防漏除尘器，包括落料管、回料管、尘气分离装置、大气连通孔、可调阻尘软帘、导料槽、上皮带和下皮带，还包括一个封闭箱体，该封闭箱体上方与落料管、尘气分离装置连通，其下方与底部机架连接，在尘气分离装置的上部与落料管之间连接有回料管，所述导料槽的底部为由高耐磨材料制成的托板支撑，在封闭箱体内的前端设置有自动控制的可调阻尘软帘，该可调阻尘软帘根据封闭箱体的长度可设置多处。

但是这种除尘装置通过循环会逐渐增加粉尘的密度，长时间工作容易导致回料管堵塞，导致除尘效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效除尘、降尘的无动力自降尘阻尼除尘装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无动力自降尘阻尼除尘装置，包括落料管、回料管、封闭箱体、导料槽、上皮带和下皮带，所述落料管位于上皮带和下皮带之间，封闭箱体下部与落料管相同，在封闭箱体的上部与落料管之间连接有回料管，封闭箱体、落料管和回料管构成一个循环通道，导料槽与封闭箱体内部相通，在封闭箱体内设有固定板，固定板固定在封闭箱体两个侧面上并且平行于封闭箱体靠近落料管的侧壁设置，在封闭箱体靠近落料管一侧的端面与固定板之间设有料筒，料筒与封闭箱体之间设有转动装置并且通过转动装置转动连接，在回料管下表面固接有挡板，达到了降尘并且防止设备回料管堵塞的目的。

通过采用上述方案，设置挡板可以有效阻挡一部分粉尘，使得在落料管、回料管和封闭箱体之间循坏的粉尘浓度下降，在封闭箱体靠近落料管一侧的端面与固定板之间设置料筒，使得被挡板挡下的粉尘收集到料筒内，过一段时间后，料筒内的粉尘堆积形成块状结构，然后通过手动操作将料筒放倒，使得块状粉尘落入皮带上。

较佳的，在封闭箱体靠近落料管的侧面上转动连接有转板并在转动连接处设有扭簧，当转板向上翻转时，转板抵接在固定板侧面上。

通过采用上述方案，转板倾斜放置并且上端转动连接在封闭箱体靠近落料管的侧面上，另一端抵接在固定板上，转板通过扭簧提供一个向上翻转的力，使得物料从上皮带掉落到下皮带上时，粉尘不会通过料筒下面进入料筒下面的空间内，防止设备可能造成的堵塞。

较佳的，在料筒外壁上设有密封圈。

通过采用上述方案，通过设置密封圈，可以使得料筒外币与固定板和封闭箱体靠近落料管的侧面紧紧抵接，进一步防止粉尘通过料筒下面进入料筒下面的空间内，造成的堵塞。

较佳的，在封闭箱体侧面上开有观察孔。

通过采用上述方案，通过观察孔可以实时观察料筒内的粉尘情况，在适当的时候可以手动控制将料筒翻转，倾倒粉尘形成的块状结构粉尘。

较佳的，所述转动装置包括固定杆和转动杆，固定杆固接在料筒两个端面上，并且固定杆与封闭箱体转动连接，固定杆向外延伸并且凸出封闭箱体侧面，转动杆转动连接在固定杆凸出部分上。

通过采用上述方案，在固定杆向外延伸部分转动连接有转动杆，可以通过将转动杆转成与固定杆成直角的状态，然后驱动转动杆控制料筒翻转，更加省力并且也比较方便。

较佳的，在转动杆远离固定杆的一端固接有把手。

通过采用上述方案，可以通过把手更好的控制料筒转动，同时把手也会提供一种更为舒适的手动驱动的结构。

较佳的，在封闭箱体外壁上固接有上下两个凸块，在上侧凸块远离封闭箱体的端面上转动连接有锁板，当需要固定转动杆时，转动杆远离固定杆的一端抵接在两凸块之间的封闭箱体侧面上，锁板抵接在下侧的凸块上。

通过采用上述方案，通过设置上下两个凸块锁定把手和转动杆的位置，当需要转动料筒时将转动杆从两凸块之间取出，控制料筒旋转180度，使得料筒上开口朝下，倾倒粉尘，此同样可以再将转动杆与固定杆转成直角，使得转动杆侧面紧贴在封闭箱体外表面上，将转动杆远离固定杆的一端固定在两凸块之间的封闭箱体侧面上。

较佳的，所述连接装置包括套筒和T形杆，T形杆包括横杆和一端固定在横杆中部的竖杆，套筒外壁为圆筒状，内侧为长方体空槽，套筒的一端固接在料筒两个端面上，套筒远离料斗的一端向外延伸，T形杆插入套筒延伸的一端。

通过采用上述方案，套筒与料筒侧面垂直固接，筒内侧为长方形空槽，T形杆的竖杆可以正好插入长方形空槽内，并且T形杆可以在长方形空槽内滑移，可以通过转动T形杆横杆控制料筒翻转，较为方便的倾倒料筒内的粉尘。

较佳的，在封闭箱体侧面外壁上设有四个软块，位于封闭箱体的两个软块和下端的两个软块之间分别开有凹槽，当需要固定料筒时，T形杆的横杆卡接在凹槽内。

通过采用上述方案，T形杆的竖杆完全插入到套筒内部时，其横杆与封闭箱体侧面相抵接，将T形杆的横杆卡接在软块的凹槽内，可以有效防止料筒晃动，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在回料管上表面设有喷雾器。

通过采用上述方案，可以通过喷雾器喷射水雾降低粉尘，使得更多的粉尘落入到料筒内，大大降低了降尘的时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以有效的除尘和降尘；设备简单实用；并较容易操作；设备的安全性能比较好。

附图说明

图1是实施例1中无动力自降尘阻尼除尘装置整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例1中无动力自降尘阻尼除尘装置侧面剖视图；

图4是图3中B部放大图；

图5是实施例2中无动力自降尘阻尼除尘装置整体结构示意图；

图6是图5中C部放大图；

图7是实施例2中无动力自降尘阻尼除尘装置侧面剖视图；

图8是图7中D部放大图。

图中，1、落料管；2、回料管；21、挡板；3、封闭箱体；31、固定板；32、料筒；321、密封圈；33、转板；331、扭簧；34、观察孔；35、固定杆；351、转动杆；3511、把手；36.凸块；361、锁板；37、套筒；371、T形杆；3711、竖杆；3712、横杆；38、软块；381、凹槽；39、喷雾器；4、导料槽；5、上皮带；6、下皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种无动力自降尘阻尼除尘装置，结合图1、图3所示，包括落料管1、回料管2、封闭箱体3、导料槽4、上皮带5和下皮带6，所述落料管1位于上皮带5和下皮带6之间，封闭箱体3下部与落料管1相同，在封闭箱体3的上部与落料管1之间连接有回料管2，封闭箱体3、落料管1和回料管2构成一个循环通道，导料槽4与封闭箱体3内部相通。

如图4所示，在封闭箱体3内设置固定板31，固定板31平行于封闭箱体3靠近落料管1的侧壁并且固定在封闭箱体3两个侧面上，固定板31与封闭箱体3上下表面之间都留有通孔，在封闭箱体3靠近落料管1一侧的端面与固定板31之间设有料筒32，料筒32位于固定板31上端，料筒32两个端面上垂直固接有两个固定杆35，两个固定杆35的另一端分别凸出封闭箱体3侧面并且与封闭箱体3转动连接，在料筒32外壁上设有密封圈321。

在回料管2下表面固接有挡板21，挡板21与封闭箱体3靠近落料管1的端面相平行，在封闭箱体3靠近落料管1的端面上转动连接有转板33，并且在连接处设置有扭簧331，扭簧331给转板33提供一个向上翻转的力，使得转板33抵接在固定板31上。

回看图1，在回料管2上表面设有喷雾器39。

结合图2所示，在固定杆35凸出封闭箱体3侧面的延伸处转动连接有转动杆351，转动杆351侧面能够抵接在封闭箱体3侧面上，在转动杆351远离固定杆35的一端垂直固接有一把手3511，在封闭箱体3侧面上固接有上下两个凸块36在封闭箱体3外壁上固接有上下两个凸块36，在上侧凸块36远离封闭箱体3的端面上转动连接有锁板361，当需要固定转动杆351时，转动杆351远离固定杆35的一端抵接在两凸块36之间的封闭箱体3侧面上，锁板361抵接在下侧的凸块36上。

具体工作过程如下：

在料筒32处于固定收集粉尘的状态时，转动杆351与封闭箱体3侧面相贴合，此时转动杆351靠近把手3511的一端抵接在两凸块36之间的封闭箱体3侧壁上，料筒32收集足够的粉尘时，手动控制转动杆351脱离两凸块36，旋转180度后继续让转动杆351贴合在封闭箱体3侧面，此时转动杆351同样抵接在两凸块36之间的封闭箱体3侧面上，由于时间比较长和喷雾器39喷射水雾的原因，料筒32内的粉尘形成固体块，翻转后固体块通过翻转转板33落入到下皮带6上，然后转板33自动回复到原样。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，结合图5、图6所示，在料筒32两个端面上垂直固接有套筒37，套筒37外壁为圆筒状，内侧为长方体空槽，套筒37与封闭箱体3两个侧面转动连接，在套筒37空槽内设有T形杆371，T形杆包括横杆3712和一端固定在横杆3712中部的竖杆3711，T形杆371的竖杆3711插入套筒37与封闭箱体3连接的一端，在封闭箱体3侧面对应横杆3712的位置设置四个软块38，横杆3712的两端可以嵌入软块38之间用以固定T形杆371。

在料筒32处于固定收集粉尘的状态时，T形杆371的竖杆3711完全插入套筒37内，此时T形杆371的横杆3712卡接在软块38内，使得料筒32固定，当需要翻转料筒32倾倒粉尘时，解除横杆3712与软块38的固定关系，转动横杆3712旋转180度后再将竖杆3711插入套筒37内，然后在将横杆3712卡接在软块38内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。