本实用新型涉及薄膜生产领域，具体涉及三辊压泡机。
背景技术：
在现有的薄膜生产领域，由于薄膜本省轻薄特性导致薄膜在收集的过程中容易出现气泡，影响了产品的质量。传统的去气泡方式都是采用单一滚轴记性挤压滚动，此种方式生产效率低下，并且无法完全去除气泡。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了三辊压泡机，以达到提高去气泡效率和保证薄膜卷轴的质量的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种三辊压泡机，包含有架体，所述架体上设有中心镂空的固定平台，所述固定平台上固定连接有两根第一驱动轴，所述第一驱动轴的上方设有第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述第一驱动轴围城三角结构，所述第二驱动轴的两端固定连接有气缸，所述第二驱动轴的两端与所述气缸的伸缩杆的端部。
本实用新型通过第一驱动轴和第二驱动轴成三角结构对薄膜卷轴进行滚动挤压，提高了去气泡的效率，同时由于三根驱动轴同时转动挤压，可有效挤出气泡，保证了薄膜卷轴的质量。
作为优选的，所述气缸固定连接在所述架体的顶部。通过将气缸固定在架体的顶部，实现了第二驱动轴的升起和降落，便于薄膜卷轴的上料和卸料。
作为优选的，所述第一驱动轴由第一电机驱动，所述第二驱动轴由第二电机进行驱动，且所述第二驱动轴的端部与所述第二电机的转轴端部相适配。
作为优选的，所述第一电机和第二电机由统一开关控制，实现了第一电机和第二电机的同步驱动。通过第一电机和第二电机的同步驱动，避免产品在挤压过程中受损，保证了产品质量。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过第一驱动轴和第二驱动轴成三角结构对薄膜卷轴进行滚动挤压，提高了去气泡的效率，同时由于三根驱动轴同时转动挤压，可有效挤出气泡，保证了薄膜卷轴的质量。
2.本实用新型通过将气缸固定在架体的顶部，实现了第二驱动轴的升起和降落，便于薄膜卷轴的上料和卸料。
3.本实用新型通过第一电机和第二电机的同步驱动，避免产品在挤压过程中受损，保证了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的三辊压泡机的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.架体 2.固定平台 3.第一驱动轴 4.第二驱动轴 5.气缸
6.第一电机 7.第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了三辊压泡机，其工作原理是通过第一驱动轴和第二驱动轴成三角结构对薄膜卷轴进行滚动挤压，提高了去气泡的效率，同时由于三根驱动轴同时转动挤压，可有效挤出气泡，保证了薄膜卷轴的质量。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种三辊压泡机，包含有架体1，所述架体上设有中心镂空的固定平台2，所述固定平台上固定连接有两根第一驱动轴3，所述第一驱动轴的上方设有第二驱动轴4，所述第二驱动轴与所述第一驱动轴围城三角结构，所述第二驱动轴的两端固定连接有气缸5，所述第二驱动轴的两端与所述气缸的伸缩杆的端部。
本实用新型通过第一驱动轴和第二驱动轴成三角结构对薄膜卷轴进行滚动挤压，提高了去气泡的效率，同时由于三根驱动轴同时转动挤压，可有效挤出气泡，保证了薄膜卷轴的质量。
值得注意的是，所述气缸固定连接在所述架体的顶部。通过将气缸固定在架体的顶部，实现了第二驱动轴的升起和降落，便于薄膜卷轴的上料和卸料。
值得注意的是，所述第一驱动轴由第一电机驱动6，所述第二驱动轴由第二电机7进行驱动，且所述第二驱动轴的端部与所述第二电机的转轴端部相适配。
值得注意的是，所述第一电机和第二电机由统一开关控制，实现了第一电机和第二电机的同步驱动。通过第一电机和第二电机的同步驱动，避免产品在挤压过程中受损，保证了产品质量。
通过以上的方式，本实用新型所提供的三辊压泡机，通过第一驱动轴和第二驱动轴成三角结构对薄膜卷轴进行滚动挤压，提高了去气泡的效率，同时由于三根驱动轴同时转动挤压，可有效挤出气泡，保证了薄膜卷轴的质量。
以上所述的仅是本实用新型所公开的三辊压泡机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。