一种卸料装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及一种卸料装置。

背景技术：

犁式卸料器是火力发电厂中常用的卸料装置，它的作用是将输送带上运输的物料从特定位置卸下。它的主要结构包括机架，推杆装置和卸料犁头。具体的原理为：在输送过程中对输送带底部的托辊为中部凹陷两端翘起的形状，从而使得输送带为中部凹陷的结构，以使物料处于输送带内进行输送而不易洒落。当物料传送到特定位置后，需要将物料从输送带上卸下，此时需要一个机构将输送带中部撑起或两端落下使输送带表面形成平面，再通过推杆装置将卸料犁头放置在物料输送方向上阻止物料向输送方向运动，从而使物料沿着犁头的迎料面从输送带一侧或双侧落下，进入接料装置。在实际使用过程中希望能够提供一种在卸料处形成平稳支撑犁头的输送带平面并实现单向或者双向有效卸料的卸料装置。

授权公告号为CN201961824U、授权公告日为2011年09月07日的中国专利公开了一种犁式卸料器，用于将带式输送机的输送带上的物料予以卸除，包括：固定在带式输送机的输送带两侧的两个支架，两个支架之间连接有一根摆动轴；两根摆臂，分别以其中段枢接在该摆动轴的两端位置，该两根摆臂的上端之间连接有一根横拉杆，该两根摆臂的下端之间以一根光轴连接；一个电动推杆装置，其固定在该支架上，并与该横拉杆进行动力连接，驱动该两根摆臂以该摆动轴为中心转动；一个犁头，其两侧各固定有一根支臂，每根支臂分别与一个支架枢接，该犁头还与一根拉臂的一端枢接，该拉臂的另一端与该横拉杆枢接；一个升降架，设置在带式输送机的输送带下方，该升降架包括底座与能够相对于底座升降的托架，该托架上设有多排横托辊，托架两侧还各与一根长拉杆的一端枢接，该长拉杆的另一端则与上述光轴枢接；收集装置，设置在该犁头以及该输送带的下方。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卸料装置，具有在卸料处形成平稳支撑犁头的输送带平面并进行有效卸料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卸料装置，包括位于楼板上的机架、设于机架上的带推杆装置的支架、与推杆装置一端连接的犁头和设于机架上方的输送带，还包括：设于输送带下方且横跨在机架上的槽角可变托辊组，槽角可变托辊组包括通过第一支撑座固定于机架中部的横托辊和设于横托辊的两侧且一端与横托辊铰接另一端悬空的用于将输送带两侧顶起或放平的两个旋转托辊；设于输送带下方且位于机架中部的用于将输送带中部顶起并提供支撑力的平托辊组；用于旋转托辊受力下压时抬起平托辊的杠杆连动机构，所述杠杆连动机构包括固定在机架上的第二支撑座和铰接于第二支撑座顶端且一端处于平托辊组下方且另一端处于旋转托辊下方的杠杆；用于将旋转托辊两侧下压的且一端铰接在机架上另一端连接在犁头上的摇臂。

采用上述结构，初始状态下，平托辊组的重力作用在杠杆一端，使得杠杆另一端翘起并将旋转托辊顶起，使得输送带处于中间下凹两端翘起的初始送料状态。需要进行卸料时，推杆装置向前推动，同时摇臂绕机架上的铰接处转动，犁头被缓慢放下。旋转托辊的悬空端在摇臂的压力作用下逐渐向下运动，输送带两侧逐渐向下平放。旋转托辊向下运动的同时压动杠杆一端，并将力传递到杠杆另一端抬起平托辊组，将输送带中间向上顶起。在整个机构协同作用，在犁头下压的过程中，旋转托辊的悬空端不断下降，平托辊组被抬起，最后使输送带在机架上方由弧面变成平面，同时犁头压在输送带上阻挡煤料继续向前输送，煤料在犁头的限位作用下，从输送带落下。卸料完毕，将犁头缓慢抬起，平托辊组的重力作用使得杠杆一端下压，另一端翘起并将旋转托辊重新顶起，回到初始的送料状态。整个机构采用杠杆连动，结构简单，操作方便。平托辊组不仅用作杠杆连动机构的重力件，还能在犁头下压时为犁头提供一定的支撑力，防止犁头的重力作用将输送带压至变形从而难以卸料。

进一步优选为：平托辊组包括一个可在竖直方向上运动的托架和若干个均匀设于托架内的平托辊。

采用上述结构，平托辊使得整个平托辊组与输送带接触时为输送带提供滚动摩擦而非滑动摩擦，有利于提高输送带的寿命，减少输送带运输的阻力。托架一方面为平托辊提供支撑载体，一方面用于承受杠杆向上顶起的力。

进一步优选为：托架两端外侧设有凸部，机架上设有竖直方向开设的供凸部上下滑动的滑槽。

采用上述结构，托架带动平托辊在滑槽内上下运动，实现输送带中部的顶起，也在卸料过程中为犁头提供支撑作用。并且沿竖直方向上开设的滑槽有利于对托架在水平方向进行限位，使其只能进行上下运动。

进一步优选为：旋转托辊两侧设有在犁头下压过程中供摇臂在其上下压并沿旋转托辊轴向滑动的滑动台。

采用上述结构，在犁头下压过程中，通过摇臂搭接在旋转托辊的滑动台上将其下压，下压过程中，摇臂从滑动台的外侧移动到靠近辊筒的内侧，给摇臂提供一个移动的空间从而实现旋转托辊的下压过程。并且犁头和输送带之间形成一个角度，使得犁头下压过程中，犁头和输送带之间缓慢贴合，减少犁头和输送带之间的撞击力度，降低对犁头和输送带的破坏程度，增大其使用寿命。

进一步优选为：还包括固定连接在输送带下方并位于机架一侧的连接斗和一端可搭接在连接斗上且另一端可延伸到地面的卸料斗，连接斗上设有从连接斗两侧向中间倾斜设置的引料板。

采用上述结构，可以将煤料从高处的输送带上卸到地面而不至于扬起太多灰尘，倾斜设置的引料板对煤料起到一定的引导作用，使边缘部分的料流与连接斗中部的主料流汇聚，防止料流太过分散扬起太多灰尘，也防止料流太过分散而在地面上难以成堆。

进一步优选为：杠杆位于旋转托辊下方的一端到杠杆和第二支撑座的铰接处的长度大于杠杆位于托架下方的一端到杠杆和第二支撑座的铰接处的长度。

采用上述结构，这样的杠杆为省力杠杆，有利于降低能耗。

进一步优选为：犁头包括一个横跨输送带且从支架沿输送带的输送反方向延伸的挡料板和一个设于机架一侧且从支架沿输送带的输送反方向延伸的加强板，挡料板向推杆装置一侧凹陷形成一个弧形面；挡料板和加强板在远离支架的一端固定连接。

采用上述结构，挡料板一方面阻挡煤料前进，一方面通过弧形的引导作用将煤料引导到位于机架一侧的连接斗和卸料斗内，加强板提供加强作用，有助于减少由于料流太大而使挡料板翘起、破坏的现象。

进一步优选为：挡料板分为设有不同高度的螺孔的固定部和可通过螺栓连接在固定部上不同高度的螺孔来调节犁头高度的可拆卸部。

采用上述结构，一方面可将可拆卸部连接在固定部上不同高度的螺孔内，调节犁头的高度，另一方面可拆卸部是与煤料接触最多的部位，受到煤料的冲击比较大，比较容易破坏，当可拆卸部受到破坏时，可将其拆下，换上新的可拆卸部，而不需要更换整个犁头。

进一步优选为：卸料斗通过铰接部连接在楼板一侧，楼板上设有用于提起或放下卸料斗使其绕铰接部转动并与连接斗搭接或分离的起重机。

采用上述结构，能使煤料实现从高处向低处的传送，在不使用时可通过起重机和铰接部使卸料斗和连接斗脱离搭接状态，从而节省了空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 1、通过杠杆传动机构的传动作用，在犁头下压的过程中，旋转托辊的悬空端不断下降，平托辊组被抬起，最后使输送带在机架上方由弧面变成平面，同时犁头压在输送带上阻挡煤料继续向前输送，煤料在犁头的限位作用下，从输送带落下，完成卸料过程。并且采用杠杆连动，结构简单，操作方便，节省能耗。2、在犁头下压过程中，通过摇臂搭接在旋转托辊的滑动台上将其下压，犁头和输送带之间形成一个角度，使得犁头下压过程中，犁头和输送带之间缓慢贴合，减少犁头和输送带之间的撞击力度，降低对犁头和输送带的破坏程度，增大其使用寿命； 3、平托辊组不仅用作杠杆连动机构的重力件，还能在犁头下压时为犁头提供一定的支撑力，防止犁头的重力作用将输送带压至变形从而难以卸料。 4、能够实现将煤料从高处往低处的传送。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的结构示意图（隐藏输送带和犁头）；

图3是实施例的第二槽角可变托辊组的结构示意图；

图4是实施例的图2中A部局部放大图；

图5是实施例的连接斗和卸料斗连接关系示意图。

图中，11、地面；12、楼板；13、机架；14、输送带；15、支架；151、固定脚；152、固定横杆；16、传动架；161、支脚；162、连接横杆；17、液压式电液推杆；18、拉臂；19、犁头；191、挡料板；1911、固定部；1912、可拆卸部；192、加强板；2、槽角可变托辊组；20、第一槽角可变托辊组；201、第一支撑座；202、横托辊；203、旋转托辊；2031、凹形框架；2032、辊筒；2033、滑动台；21、第二槽角可变托辊组；22、摇臂；23、平托辊组；231、托架；2311、凸部；232、平托辊；24、杠杆连动机构；241、第二支撑座；242、杠杆；25、卸料斗；26、起重机；27、连接斗；271、引料板；272、搭接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种卸料装置，用于将位于高楼层的煤料输送装置上的煤料卸到低楼层的地面11上，如图1和图2所示，包括设于高楼层的楼板12上且与前置煤料输送装置连接一体的机架13，机架13上方设有输送带14。机架13上设有支架15，支架15的固定脚151位于输送带14两侧且固定在机架13上，固定脚151顶部在输送带14上方通过固定横杆152连接。机架13上还铰接有传动架16，传动架16的支脚161位于输送带14两侧且铰接在机架13上，传动架16顶部在输送带14上方通过连接横杆162连接。一个液压式电液推杆17一端固定连接在固定横杆152中部，另一端铰接在连接横杆162中部。连接横杆162的中部还铰接有一根拉臂18，拉臂18的另一端固定连接有一个犁头19。液压式电液推杆17带动拉臂18进行推拉，实现犁头19在输送带14上的放下与抬起。连接横杆162提供支撑与限位作用。机架13上还设有一端铰接在支架15上且另一端连接在犁头19上的摇臂22。

如图2所示，输送带14下方的机架13上设有与传动架16距离不同的两个相同的槽角可变托辊组2，分别命名为第一槽角可变托辊组20和第二槽角可变托辊组21。其中第一槽角可变托辊组20设在相对靠近传动架16的位置并横跨在机架13上，第二槽角可变托辊组21设在犁头19最前端的对应位置并横跨在机架13上。

参见图3，第一槽角可变托辊组20和第二槽角可变托辊组21均包括两个固定在机架13上的第一支撑座201、固定于两个第一支撑座201之间的横托辊202和两个一端与横托辊202铰接且另一端悬空的旋转托辊203。

参见图4，旋转托辊203包括一个凹形框架2031和一个位于凹形框架2031内且两端与凹形框架2031转动连接的辊筒2032。横托辊202与旋转托辊203之间通过凹形框架2031铰接。旋转托辊203的框架上远离第一支撑座201的一端设有延伸部，在犁头19下压过程中延伸部形成可供摇臂22搭接并在其上沿旋转托辊203轴向滑动的滑动台2033。

如图2所示，两个槽角可变托辊组2之间的机架13上设有平托辊组23，平托辊组23包括一个可在竖直方向上上下运动的托架231和若干个均匀设于托架231内的平托辊232；托架231两端外侧设有凸部2311，机架13上设有竖直方向开设的供凸部2311上下滑动的滑槽。

参见图4，机架13上还设有四个杠杆连动机构24，杠杆连动机构24包括固定在机架13上的第三支撑座241和中部铰接于第二支撑座241顶端的杠杆242，杠杆242一端处于托架231下方且另一端处于旋转托辊203下方。杠杆242位于旋转托辊203下方的一端到杠杆242和第二支撑座241的铰接处的长度大于杠杆242位于托架231下方的一端到杠杆242和第二支撑座241的铰接处的长度。初始状态下，托架231压在杠杆242一端并使杠杆242另一端翘起从而将旋转托辊203两侧抬高，输送带14两侧被抬起，中部凹陷，形成输送物料的凹面。

参见图1，犁头19包括一个挡料板191和一个加强板192，挡料板191横跨输送带14并从传动架16处延伸到第二槽角可变托辊组21，并且挡料板191向拉臂18一侧凹陷形成一个弧形面，挡料板191分为固定部1911和可拆卸部1912，固定部1911和可拆卸部1912之间通过位于固定部1911上不同高度的螺孔以及螺栓来调节犁头19高度。加强板192平行于输送带14的传送方向，并从传动架16处延伸到第二槽角可变托辊组21。加强板192处于第二槽角可变托辊组21上方的一端和挡料板191处于第二槽角可变托辊组21上方的一端连接。

参见图5，高楼层的楼板12侧边铰接有一个卸料斗25，卸料斗25可通过固定在楼板12侧边的小型起重机26实现卸料斗25一端的吊起和落下。机架13上还包括固定连接在输送带14下方的机架13一侧且宽度与犁头19相适应的的连接斗27，连接斗27远离挡料板191的一侧设有倾斜设置的引料板271。连接斗27的下部设有供卸料斗25的顶端搭接的搭接板272，搭接板272与连接斗27的板面平行且固定连接于连接斗27下方。起重机26吊起卸料斗25时卸料斗25绕楼板12侧边铰接处旋转，其上端搭接在连接斗27的搭接板272上，此时其下端位于靠近地面11（参见图1）处。

在未使用的初始状态下，卸料斗25竖直悬挂于楼板12侧边，犁头19抬起，平托辊组23位于机架13底部并将杠杆242的一端压下，杠杆242的另一端翘起并将旋转托辊203两端顶起，使输送带14呈现中间下凹两侧翘起的弧面，该弧面即为煤料正常运输过程中的输料槽，煤料通过该输料槽向前输送。

需要将煤料从输送带14一侧卸下时，首先用起重机26将卸料斗25吊起，卸料斗25绕楼板12侧边的铰接处旋转，使得卸料斗25上端搭接在连接斗27的搭接板272上，使卸料斗25的板面与连接斗27的板面平行。

启动液压式电液推杆17并向前推，在传动架16的联动和支撑作用下，拉臂18向前推动，同时摇臂22绕机架13上的铰接处转动，犁头19被缓慢放下。摇臂22搭接在滑动台2033上，第一槽角可变托辊组20的旋转托辊203的悬空端在摇臂22的挤压下逐渐向下运动，旋转托辊203向下运动的同时压动杠杆242一端，并将力传递到杠杆242另一端抬起平托辊组23。下压过程中，摇臂22从滑动台2033的外侧移动到靠近辊筒2032的内侧。平托辊组23抬起后，第二槽角可变托辊组21的旋转托辊203失去杠杆242的支撑作用，在重力作用下旋转托辊203的悬空端逐渐向下运动。整个机构协同作用，在犁头19下压的过程中，旋转托辊203的悬空端不断下降，平托辊组23被抬起，最后使输送带14在机架13上方由弧面变成平面，同时犁头19压在输送带14上阻挡煤料继续向前输送，煤料在挡料板191的限位作用下，沿挡料板191的弧面从输送带14一侧落下，经连接斗27到卸料斗25最后堆积在低楼层的地面11上。

卸料操作完毕后，将液压式电液推杆17收缩，在传动架16的联动和支撑作用下，拉臂18向后回缩，同时摇臂22绕机架13上的铰接处转动，犁头19被缓慢抬起。旋转托辊203失去压力的作用，在平托辊组23和杠杆242作用下，旋转托辊203的悬空端重新翘起，直到犁头19完全抬离输送带14，使平托辊组23重新处于机架13底部并将杠杆242的一端压下，使输送带14重新呈现中间下凹两侧翘起的弧面。