一种可调节粉体投料装置的制作方法

本实用新型属于水性涂料生产领域，具体涉及一种可调节粉体投料装置。

背景技术：

在水性涂料生产过程中，按照工艺要求均匀地投入粉体原料是确保产品质量的关键。目前，通常的做法是用钢筋焊接成5mm左右的网格状的滤架，网架搭置在料罐的罐口上，投料时把粉体倾倒在上方，粉体通过人工拨动，从网孔进入罐内，此方法在实际使用中存在着进入量不均匀和堆压结块堵料的现象，因此无法满足产品质量的工艺要求，而且外观上不美观，安全上也存在着掉入罐中的危险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，能够有效提高粉体投料效率的可调节粉体投料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可调节粉体投料装置，包括底板，底板由位于同一平面内的矩形部和弧形部组成，矩形部和弧形部上均开有若干排网孔，矩形部的两条短边分别垂直设有第一侧板，矩形部的其中一条长边垂直设有第二侧板，矩形部的另外一条长边与弧形部的直边连接，弧形部的弧形边垂直设有弧形的第三侧板，矩形部、弧形部、两个第一侧板、第二侧板以及第三侧板形成一顶部开口的容腔，第二侧板的外表面设有振动器，第三侧板外表面的顶部均匀设有多个挂脚。

所述振动器为空气振动器。

相邻两排所述网孔交错排列。

所述网孔的孔径为1.8-2.2mm。

所述矩形部、弧形部、第一侧板、第二侧板以及第三侧板均由不锈钢板制成。

所述矩形部和弧形部一体成型。

所述挂脚为2-5个。

本实用新型的优点是：本实用新型的投料装置采用挂脚挂装在料罐的罐口，安装方便、安全，同时采用振动器调节容腔内粉体通过网孔的速度，实现按工艺时间要求均匀投料，不存在堆压结块堵料现象，且结构简单，美观实用，有效提高了粉体的投料效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中底板的俯视结构示意图。

其中，1、底板，11、矩形部，12、弧形部，2、第一侧板，3、第二侧板，4、第三侧板，5、网孔，6、挂脚，7、振动器。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种可调节粉体投料装置，包括底板1，底板1由位于同一平面内的矩形部11和弧形部12组成，矩形部11和弧形部12上均开有若干排网孔5，相邻两排网孔5交错排列，网孔5的孔径为1.8-2.2mm，矩形部11的两条短边分别垂直设有第一侧板2，矩形部11的其中一条长边垂直设有第二侧板3，矩形部11的另外一条长边与弧形部12的直边连接，弧形部12的弧形边垂直设有弧形的第三侧板4，矩形部11、弧形部12、两个第一侧板2、第二侧板3以及第三侧板4形成一顶部开口的容腔，第二侧板3的外表面设有振动器7，第三侧板4外表面的顶部均匀设有2-5个挂脚6。

在本实用新型中，矩形部11、弧形部12、第一侧板2、第二侧板3以及第三侧板4均由不锈钢板制成，具有良好的刚性及防腐性，避免对粉体造成影响，且为了便于制作，矩形部11和弧形部12可一体成型而成。

将本实用新型通过挂脚6直接挂装在料罐的罐口即可使用，安装方便、安全，振动器7可选用空气振动器。将粉体倾倒在容腔内后，通过调节空气振动器压缩空气的输入量控制振动力大小，使粉体按一定速度经过网孔5，实现按工艺时间要求均匀投料，振动也使得粉体不易堆压结块，不会堵塞网孔5，有效提高了粉体的投料效率。