一种小型门式滑轮起重装置的制作方法

本实用新型涉及一种小型门式滑轮起重装置，更具体地说，尤其涉及一种有简易灵活的起重装置。

背景技术：

施工现场室内加工厂是预制各类安装部件的核心区域，受场地的限制，大型起重装置无法进入加工厂配合倒运大重量预制材料，如预制通风风管的成卷铁皮。人工倒运费时费力，经济效益差，倒运安全无法保障。必须采用一种简单有效的起重工具来解决这些大重量预制材料的倒运难题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，支撑强度好，省时省力的小型门式滑轮起重装置。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种小型门式滑轮起重装置，包括横梁和设于横梁两侧的左支腿和右支腿，所述横梁左端外延形左延伸部，横梁右端外延形右延伸部，所述左支腿下端固定左支撑板，右支腿下端固定右支撑板，所述左支撑板和右支撑板上均焊接多块固定钢板；所述左延伸部的端部和左支撑板任意一端部之间设有第一左加强板，左支撑板另一个端部和左支腿中部之间设有第二左加强板，第一左加强板和第二左加强板呈斜八字状；所述右延伸部的端部和右支撑板任意一端部之间设有第一右加强板，右支撑板另一个端部和右支腿中部之间设有第二右加强板，第一右加强板和第二右加强板呈斜八字状；所述的左支腿和右支腿的两端下侧均设有两个支撑块，所述支撑块下方安装固定坦克型耐压滑行轮。

作为本实用新型新型的进一步改进，上述的一种小型门式滑轮起重装置，所述的横梁、左支腿、右支腿、左延伸部、右延伸部、左支撑板、右支撑板、第一左加强板、第二左加强板、第一右加强板的材质均采用工字钢。

作为本实用新型新型的进一步改进，上述的门式滑轮起重装置，所述的横梁内左右焊接两个用于悬挂手动葫芦的吊耳。

作为本实用新型新型的进一步改进，上述的一种小型门式滑轮起重装置，所述的左支撑板工字钢的凹槽内均匀点焊三个固定钢板，右支撑板的工字钢的凹槽内均匀点焊三块固定钢板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种小型门式滑轮起重装置，增加结构稳定性能好；顶部横梁直出立杆0.8m，左右斜焊加强板组成三角支撑结构；顶部横梁门内左右焊接两个吊耳，用于悬挂手动葫芦，起吊重物。底部横梁采用工字钢，在工字钢左右凹槽内均匀点焊固定钢板，增强底部横梁支撑强度。小型门式滑轮起重装置腿部采用钢板组合焊接成正方体，同时底端安装固定坦克型耐压滑行轮，便于移动，总之，具有结构简单、使用方便，可大幅降低工人劳动强度、提高工作效率的小型门式滑轮起重装置；该设备可以用于室内加工厂，解决大重量预制材料的倒运难题。

附图说明

图1是本实用新型的小型门式滑轮起重装置正视图；

图2是本实用新型的小型门式滑轮起重装置左视图；

图3是本实用新型的小型门式滑轮起重装置右视图；

图中：横梁1，左支腿2，右支腿3，左延伸部4，右延伸部5，左支撑板6，右支撑板7，固定钢板8，第一左加强板9，第二左加强板10，第一右加强板11，第二右加强板12，支撑块13，坦克型耐压滑行轮14。

具体实施方式

下面结合下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

本实用新型提供的一种小型门式滑轮起重装置，参阅图1至图3，包括横梁1和设于横梁两侧的左支腿2和右支腿3，所述的横梁1和左支腿2、右支腿3采用螺栓紧固连接。左支腿2下部焊接左支撑板6，右支腿3下部焊接右支撑板7，左支撑板6和右支撑板7下方两端分别设两个支撑块13，所述支撑块13下方安装固定坦克型耐压滑行轮14，便于移动。在横梁1门内左右焊接两个吊耳15，用于悬挂手动葫芦，起吊重物。

所述横梁1左端外延形左延伸部4，左延伸部4长度约为0.8m，横梁1右端外延形右延伸部5，右延伸部5长度约为0.8m。

所述左延伸部4的端部和左支撑板6任意一端部之间焊接第一左加强板9，左支撑板6另一个端部和左支腿2中部之间焊接第二左加强板10，第一左加强9和第二左加强板10呈斜八字状；所述右延伸部5的端部和右支撑板7任意一端部之间焊接第一右加强板11，右支撑板7另一个端部和右支腿3中部之间焊接第二右加强板12，第一右加强板11和第二右加强板12呈斜八字状。斜八字焊接两根加强板支撑立杆，增加结构稳定性能。

所述的左支撑板6和右支撑板7均为工字钢，在工字钢的凹槽内均匀点焊三块固定钢板8，增强底部横梁支撑强度小。

为了增强支撑强度，所述的横梁1、左支腿2、右支腿3、左延伸部4、右延伸部5、第一左加强板9、第二左加强板10、第一右加强板11的材质均采用工字钢。

以上优选实施例只是本实用新型其具体实施方式中的优选例子，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围 ；因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围 所做出的各种各样等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。