本实用新型涉及聚羧酸减水剂进行集中放置和存储的设备的技术领域，特别是涉及一种聚羧酸减水剂储放装置。
背景技术：
众所周知，聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程；该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输；而聚羧酸减水剂储放装置则是聚羧酸减水剂生产环节中不可或缺的部件之一；现有的聚羧酸减水剂储放装置包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体顶壁上设置有送料口和出气口，主体侧壁上设置有出料口，主体的底端设置有卸流口，并且送料口、出气口、出料口和卸流口均与工作腔相通；这种聚羧酸减水剂储放装置使用中发现，其内部无法进行温度的控制，从而导致其储放条件较差，放置的聚羧酸减水剂易损坏；并且其工作腔内部状况无法进行观察，从而导致其使用可靠性降低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可进行温度调节，并且可进行内部观察，提高使用可靠性的聚羧酸减水剂储放装置。
本实用新型的聚羧酸减水剂储放装置，包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体顶壁上设置有送料口和出气口，主体侧壁上设置有出料口，主体的底端设置有卸流口，并且送料口、出气口、出料口和卸流口均与工作腔相通；还包括冷液管、蒸汽管、温度传感器和显示屏，冷液管和蒸汽管均位于工作腔内，并且冷液管和蒸汽管的输入端及输出端均穿出至主体的外侧，所述温度传感器放置在工作腔内壁上，所述主体外侧壁上设置有支撑板，还包括螺纹管和螺纹杆，所述支撑板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，所述螺纹管的底端插入至滚珠轴承内，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，螺纹杆的顶端与显示屏的底端连接，并且所述温度传感器与显示屏电连接；所述主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，还包括把手、转轴、带动轴和刷毛，所述把手位于主体的外侧，所述带动轴和刷毛均位于工作腔内，所述转轴的一端与把手连接，转轴的另一端穿过透明挡板并伸入至工作腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。
本实用新型的聚羧酸减水剂储放装置，还包括放置壳，支撑板安装在主体左侧壁上，所述放置壳安装在螺纹杆的顶端，并且所述放置壳的左侧壁上设置有显示屏放置槽，所述显示屏安装在所述显示屏放置槽内。
本实用新型的聚羧酸减水剂储放装置，还包括四组支撑柱和四组万向轮，所述四组支撑柱分别安装在主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组万向轮分别安装在四组支撑柱的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过观察孔对工作腔内部进行观察，并且在透明挡板脏污时可通过把手带动刷毛对其进行清理，提高使用可靠性；并且通过冷液管和蒸汽管可进行制冷和制热的工作，通过温度传感器可将温度传送至显示屏进行显示，而通过螺纹管的旋转可与螺纹杆之间形成纵向高度调节，从而完成显示屏高度和横向角度调节，提高适应能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的聚羧酸减水剂储放装置，包括主体1，主体的内部设置有工作腔，主体顶壁上设置有送料口2和出气口3，主体侧壁上设置有出料口4，主体的底端设置有卸流口5，并且送料口、出气口、出料口和卸流口均与工作腔相通；还包括冷液管6、蒸汽管7、温度传感器8和显示屏9，冷液管和蒸汽管均位于工作腔内，并且冷液管和蒸汽管的输入端及输出端均穿出至主体的外侧，温度传感器放置在工作腔内壁上，主体外侧壁上设置有支撑板10，还包括螺纹管11和螺纹杆12，支撑板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，螺纹管的底端插入至滚珠轴承内，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，螺纹杆的顶端与显示屏的底端连接，并且温度传感器与显示屏电连接；主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板13，还包括把手14、转轴15、带动轴16和刷毛17，把手位于主体的外侧，带动轴和刷毛均位于工作腔内，转轴的一端与把手连接，转轴的另一端穿过透明挡板并伸入至工作腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；通过上述设置，可以通过观察孔对工作腔内部进行观察，并且在透明挡板脏污时可通过把手带动刷毛对其进行清理，提高使用可靠性；并且通过冷液管和蒸汽管可进行制冷和制热的工作，通过温度传感器可将温度传送至显示屏进行显示，而通过螺纹管的旋转可与螺纹杆之间形成纵向高度调节，从而完成显示屏高度和横向角度调节，提高适应能力。
本实用新型的聚羧酸减水剂储放装置，还包括放置壳18，支撑板安装在主体左侧壁上，放置壳安装在螺纹杆的顶端，并且放置壳的左侧壁上设置有显示屏放置槽，显示屏安装在显示屏放置槽内。
本实用新型的聚羧酸减水剂储放装置，还包括四组支撑柱19和四组万向轮20，四组支撑柱分别安装在主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组万向轮分别安装在四组支撑柱的底端。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。