一种成品反相乳液降阻剂封装线的制作方法

本实用新型涉及成品反相乳液降阻剂装桶及封盖的技术领域，特别是一种成品反相乳液降阻剂封装线。

背景技术：

反相乳液降阻剂主要用于石油开采领域，它能大幅度降低施工摩阻，降低施工压力，改善压裂改造效，而且还对对储层伤害小。成品反相乳液降阻剂在反应釜内生成，为将产品运输到客户手中以，需要将反相乳液降阻剂进行装桶和封盖操作，不仅方便客户使用也便于运输。

现有的装桶过程是在反应釜的出口处放置电子秤，在电子秤上放置空桶，操作时打开反应釜上的成品输出阀门，成品反相乳液降阻剂经出口进入空桶内，随后观察电子秤的读数，当达到要求重量时，再关闭成品输出阀门，即可实现一个空桶的填装。填装产品结束后，需要人工将整个笨重的桶体抱下，增大了工人的劳动强度，耽误了后续装桶操作，降低了装桶效率。现有的封盖过程是先将顶板放置于桶体的顶部，再利用工具将顶板的边缘向下翻边使翻边与桶体外边缘紧紧接触，存在操作繁琐、翻边不规整不美观的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高装桶和封盖效率、操作简单的成品反相乳液降阻剂封装线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种成品反相乳液降阻剂封装线，它包括从右往左顺次设置的装桶装置、输送辊道A和封盖装置，所述的装桶装置的后侧设置有输送辊道B，装桶装置包括工作台I、设置于工作台I顶表面上的电子秤、挡板和水平油缸，挡板位于电子秤的前侧，水平油缸设置于电子秤的右侧，水平油缸活塞杆上连接有推板，推板端面上设置有弧形槽，弧形槽与电子秤相对立设置， 所述的封盖装置包括工作台II、垂向油缸以及封盖板，工作台II上设置有立柱，立柱的右侧设置有限位块，立柱上设置有横梁，横梁上设置有垂向油缸，垂向油缸活塞杆上连接有封盖板，封盖板底表面设置有凹槽。

所述的输送辊道B垂直于输送辊道A设置。

所述的电子秤上表面与输送辊道B的上表面平齐。

所述的电子秤与水平油缸电连接。

所述的工作台II顶表面与输送辊道A上表面平齐。

所述的挡板垂直于工作台I设置。

本实用新型具有以下优点：（1）在电子秤上设定空桶和成品反相乳液降阻剂的总重量，当装桶重量到达设定重量时，电子秤发出电信号给水平油缸，水平油缸活塞杆伸出，推板将装有成品的桶体推到输送辊道A的滚筒上，无需人工抱下，减轻了工人的劳动强度。（2）本实用新型的横梁下表面设置有垂向油缸，垂向油缸活塞杆上连接有封盖板，封盖板底表面设置有凹槽，封盖板的凹槽将放置于桶体顶部的顶板的边缘向下翻边，翻边一次性扣合在桶体上，从而将成品反相乳液降阻剂密封，实现了桶体封盖操作。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为封盖板的结构示意图；

图4 为图3的仰视图；

图中，1-装桶装置，2-输送辊道A，3-封盖装置，4-输送辊道B，5-工作台I，6-电子秤，7-挡板，8-水平油缸，9-推板，10-工作台II，11-垂向油缸，12-封盖板，13-立柱，14-横梁，15-凹槽，16-限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~4所示，一种成品反相乳液降阻剂封装线，它包括从右往左顺次设置的装桶装置1、输送辊道A2和封盖装置3，所述的装桶装置1的后侧设置有输送辊道B4，输送辊道B4垂直于输送辊道A2设置，输送辊道A2上可以放置空桶，装桶装置1包括工作台I5、设置于工作台I5顶表面上的电子秤6、挡板7和水平油缸8，挡板7位于电子秤6的前侧，挡板7垂直于工作台I5设置，水平油缸8设置于电子秤6的右侧，水平油缸8活塞杆上连接有推板9，推板9端面上设置有弧形槽，弧形槽与电子秤6相对立设置， 所述的封盖装置3包括工作台II10、垂向油缸11以及封盖板12，工作台II10上设置有立柱13，立柱13的右侧设置有限位块16，立柱13上设置有横梁14，横梁14上设置有垂向油缸11，垂向油缸11活塞杆上连接有封盖板12，封盖板12底表面设置有凹槽15，当垂向油缸11活塞杆向下伸出时，封盖板12的凹槽15将放置于桶体顶部的顶板的边缘向下翻边，翻边一次性扣合在桶体上，从而将成品反相乳液降阻剂密封，实现了桶体封盖操作。

所述的电子秤6上表面与输送辊道B4的上表面平齐；工作台II10顶表面与输送辊道A2上表面平齐。所述的电子秤6与水平油缸8电连接，操作人员可以在电子秤6上设定空桶和成品反相乳液降阻剂的总重量，当装桶重量到达设定重量时，电子秤6发出电信号给水平油缸8，水平油缸8活塞杆伸出，推板9将装有成品的桶体推到输送辊道A2的滚筒上，从而实现了装桶。

本实用新型的工作过程如下：

S1、成品反相乳液降阻剂的装桶，其具体步骤为：先将空桶放置于输送辊道B4上，输送辊道B4将空桶输送到电子秤6上且被挡板7挡住，再将盛装有成品反相乳液降阻剂的反应釜的出口对准空桶，成品反相乳液降阻剂进入空桶内，当装桶重量到达设定重量时，电子秤6发出电信号给水平油缸8，水平油缸8活塞杆伸出，推板9将装有成品的桶体快速推到输送辊道A2的滚筒上，从而实现了装桶操作，因此无需人工将桶体抱下，减轻了劳动强度，而且不影响后续空桶的填装速度，提高了装桶效率；

S2、桶体的封盖，其具体步骤为：输送辊道A2将步骤S1中的桶体运输到工作台II10上，桶体被限位块16挡住，定位后工人在桶体的顶部放置顶板，随后控制垂向油缸11活塞杆伸出，活塞杆向下伸出时，封盖板12的凹槽15将顶板的边缘向下翻边，翻边一次性扣合在桶体上，从而将成品反相乳液降阻剂密封，实现了桶体封盖操作，无需人工进行翻边，降低工人的劳动强度。因此该成品反相乳液降阻剂封装线实现了填装和封盖的连续进行，提高了效率，满足市场需求量大的要求。