一种扇形封口的胶水灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种扇形封口的胶水灌装机。

背景技术：

灌装机技术常用于大型生产中的液体灌装，其种类多种多样，液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装，目前的胶水灌装机一般为易拉罐灌装和胶水袋灌装，对于胶水袋灌装一般多用于这种扇形封口灌装，目前的扇形封口的胶水灌装机成本较低，使用安全方便，不过其动力装置设计较不合理，其一，对于上封口板和灌装转盘的运动分别采用气压缸和电机，成本较高；其二，使用传动结构带动灌装转盘，结构复杂；对于胶水袋的放置一般采用竖直设置，导致胶水袋的输出位置较不稳定，需要人工收集，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扇形封口的胶水灌装机，以解决上述背景技术中提出的成本较高和结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扇形封口的胶水灌装机，包括输胶口、感应装置、机架、上封口板、下封口板、灌装转盘、设置在灌装转盘上的胶水罐装模套，气压缸和伸缩轴，

所述下封口板下端固定有轴套，所述轴套外端依次外端依次设置有止退轴承、轴承座、定位装置、定位套和固定架；

所述伸缩轴上固定有连杆，所述连杆末端设置有弹簧推杆，所述灌装转盘下表面上设置有与弹簧推杆相对应的环形齿面。

进一步的，所述胶水罐装模套向外倾斜设置，并且气压缸的排气口接有胶管，所述胶管的末端设置有吹风嘴，所述胶水罐装模套底部为通孔，所述吹风嘴设置在通孔所在圆周的下端。

进一步的，当所述定位装置固定到一个位置时，输胶口与其中一个胶水罐装模套相对应，吹风嘴对准另一个胶水罐装模套所对应的通孔。

进一步的，所述固定架中间为圆孔，与轴套过盈配合，并且以螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其一，在上封口板工作的同时，伸缩轴带动连杆，使得弹簧推杆推动环形齿面，使得灌装转盘进行一定量的转动，其转动距离精度高，不会出现偏差，结构简单，其二，定位套和固定架的设置使得动力结构更加稳定，其三，胶水袋输出装置直接采用气压缸排出的废气，结构简单，节省能源。综上，本实用新型结构简单合理，使用安全方便，并且节约能源和成本，胶水袋输出位置更加稳定准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种扇形封口的胶水灌装机，包括输胶口1、感应装置2、机架3、上封口板4、下封口板5、灌装转盘6、设置在灌装转盘6上的胶水罐装模套7，气压缸21和伸缩轴8，所述胶水罐装模套7向外倾斜设置，方便胶水袋从胶水罐装模套7中被吹出时位置更加准确，并且气压缸21的排气口接有胶管18，所述胶管18的末端设置有吹风嘴19，所述胶水罐装模套7底部为通孔20，所述吹风嘴19设置在通孔20所在圆周的下端，当气压缸排气的时候，将胶水袋从水罐装模套7内吹出。

所述下封口板5下端固定有轴套9，所述轴套9外端依次外端依次设置有止退轴承10和轴承座11，防止灌装转盘6磨损，定位装置12，使得灌装转盘6每一次停止下一个胶水罐装模套7都在输胶口1下方，定位套13和固定架14，用于固定传动装置稳定；当所述定位装置12固定到一个位置时，输胶口1与其中一个胶水罐装模套7相对应，吹风嘴19对准另一个胶水罐装模套7所对应的通孔20；所述固定架14中间为圆孔，与轴套9过盈配合，并且以螺栓固定。

所述伸缩轴8上固定有连杆15，所述连杆15末端设置有弹簧推杆16，所述灌装转盘6下表面上设置有与弹簧推杆16相对应的环形齿面17，伸缩轴8每次上升，就会带动弹簧推杆16上升，而弹簧推杆16前端卡到环形齿面17上，使得灌装转盘6进行转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。