安瓿瓶输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种安瓿瓶输送装置，属于安瓿瓶在灯检机与印字机之间的输送装置。

背景技术：

小容量注射剂的生产过程主要包括配药、洗瓶、灌封、灭菌、灯检和包装等步骤，其中灯检生产环节中传统的人工灯检逐渐被自动化程度较高的安瓿瓶自动灯检机所取代，安瓿瓶自动灯检机灯检合格后的药品在包装印字或者贴签前需暂存和转移，现有技术的缺陷是，人工操作工作量较大，出现印字机等设备故障时导致安瓿瓶在传送带上的积压，影响工作效率，药品在暂存和转移过程中也存在一定混淆风险，对该道工序的连贯性造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种安瓿瓶输送装置，能实现安瓿瓶自动灯检机和印字机的设备联线生产，提高安瓿瓶灯检后到印字自动化程度，提高劳动生产效率，进一步降低灯检合格后暂存转移过程中药品混淆的风险，提高工序连贯性，具有工作效率高、自动化程度高、安全性强、工序连贯性好等特点。

本实用新型所述的安瓿瓶输送装置，包括进瓶传送带、出瓶传送带，进瓶传送带、出瓶传送带垂直连通，设缓冲传送带，进瓶传送带、出瓶传送带与缓冲传送带呈“h”型连通，进瓶传送带、出瓶传送带均为单向运动，缓冲传送带通过差速筛动传动装置驱动后往复筛动，进瓶传送带的进瓶口处设弹片压力感应装置，缓冲传送带上还固定有与其垂直的挡板，挡板能对进瓶传送带输送来的安瓿瓶起到阻挡作用，出瓶传送带末端设出瓶口。

弹片压力感应装置包括两个相交夹角小于90°的弹片，弹片通过传动轴与动杆传动连接，动杆下部设圆形感应柱，当安瓿瓶在进瓶口出现积压时，安瓿瓶挤压弹片带动动杆运动，圆形感应柱通过感应动杆的覆盖面积判断积压程度并向控制器传送信号，控制器根据积压程度提高或减慢进瓶传送带的速度。

缓冲传送带与进瓶传送带的连通处设缓冲弹片，用于对积压安瓿瓶的缓冲，防止安瓿瓶过多积压造成破损；出瓶传送带的拐角处设导向弹片，用于出瓶传送带拐角处对安瓿瓶运动方向的引导。

差速筛动传动装置能使缓冲传送带往复筛动，差速筛动传动装置的驱动方式为电动或气动，当在缓冲传送带上缓冲区域安瓿瓶积压较多时，缓冲传送带向后运动的距离大于向前运动的距离，当在缓冲传送带上缓冲区域安瓿瓶较少时，缓冲传送带向后运动的距离小于向前运动的距离。

进瓶口与灯检机出口对接，出瓶口与印字机的安瓿瓶入口对接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

本实用新型采用独特的“h”形安瓿瓶传送装置，设有缓冲传送带，能对传送来的安瓿瓶进行缓冲，也能对在印字机等设备故障或停台时对安瓿瓶进行缓冲，不影响自动灯检机的正常工作，同时给积存的安瓿瓶提供了暂存空间避免药品混淆，缓冲传送带为前后筛动，在挡板的阻挡下能对安瓿瓶整理码正，工作人员工作量小，工作效率高。

综上，本实用新型具有工作效率高、自动化程度高、安全性强、工序连贯性好等特点。

附图说明

图1、本实用新型一实施例俯视图；

图2、图1中弹片压力感应装置放大图。

图中：1、进瓶口 2、缓冲弹片 3、缓冲传送带 4、挡板 5、差速筛动传动装置 6、出瓶传送带 7、出瓶口 8、导向弹片 9、进瓶传送带 10、弹片压力感应装置 101、弹片 102、动杆 103、圆形感应柱。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的安瓿瓶输送装置，包括进瓶传送带9、出瓶传送带6，进瓶传送带9、出瓶传送带6垂直连通，设缓冲传送带3，进瓶传送带9、出瓶传送带6与缓冲传送带3呈“h”形连通，如图1箭头方向所示，进瓶传送带9、出瓶传送带6均为单向运动，缓冲传送带3通过差速筛动传动装置5驱动后往复筛动，进瓶传送带9的进瓶口1处设弹片压力感应装置10，缓冲传送带3通过差速筛动传动装置5驱动，缓冲传送带3上还固定有与其垂直的挡板4，出瓶传送带6末端设出瓶口7。

弹片压力感应装置10包括两个相交夹角小于90°的弹片101，弹片101通过传动轴与动杆102传动连接，动杆102下部设圆形感应柱103。

缓冲传送带3与进瓶传送带9的连通处设缓冲弹片2，出瓶传送带6的拐角处设导向弹片8。

进瓶口1与灯检机出口对接，出瓶口7与印字机的安瓿瓶入口对接。

本实施例的工作过程为：批量安瓿瓶从进瓶口1进入，经进瓶传送带9沿图1箭头方向传输，安瓿瓶传输至出瓶传送带6、缓冲传送带3，缓冲传送带3上安瓿瓶被挡板4挡住，缓冲传送带3连接差速筛动传动装置5，差速筛动传动装置5能使缓冲传送带3往复筛动，当在缓冲传送带3上缓冲区域安瓿瓶积压较多时，缓冲传送带3向后运动的距离大于向前运动的距离，当在缓冲传送带3上缓冲区域安瓿瓶较少时，缓冲传送带3向后运动的距离小于向前运动的距离，差速筛动传动装置5用于安瓿瓶的码紧摆正，出瓶传送带6在进瓶传送带9和出瓶传送带6的作用下将安瓿瓶输送至出瓶口7。