冰冻猪肉输送装置的制作方法

本实用新型涉及食品机械领域，具体涉及一种冰冻猪肉输送装置。

背景技术：

我国畜禽加工设备是在引进前苏联技术设备基础上，于上世纪80年代开始逐步发展起来的，因此，畜禽加工设备起步较晚，基础较差，虽然经过20余年的努力，但与发达国家相比，国内设备的性能，自动化程度，卫生安全水平及质量状况还相差很远，突出表现在产品稳定性、可靠性和安全性较低，耗能高，成套性差；整体研发能力不强，关键技术自主创新率低；一些关键领域对外技术依赖度高，不少高新技术含量和高附加值产品主要依赖进口，部分核心技术与装备基本依赖进口。目前我国大多数畜禽加工企业所使用的设备仍然是传统设备，其缺点是生产和运输过程中难以保证肉品质量，易造成污染和产品的交叉污染。以猪肉输送为例：活猪在屠宰后，大量的猪肉都会被存储到冰冻室，需要取用时，再由冰冻室内通过输送装置将猪肉运输至装卸车。目前，冰冻猪肉输送装置主要采用皮带传送装置，皮带传输庄主主要由皮带轮、驱动皮带轮的减速机以及输送皮带组成，在输送时将冰冻猪肉放置于皮带上，然后由减速机驱动皮带轮转动。转动的皮带轮使皮带将冰冻猪肉由冰洞窟输送出。一般皮带都是呈扁平状，但在输送时由于冰冻室内外的温差，冰冻的猪肉在皮带输送装置上被运输的时候会掉落大量的冰水。由于冰水会侵入到皮带输送装置的各个部件上，掉落的冰水常常会影响到皮带输送装置的稳定运行，而且大量的冰水掉落至地面上也使得操作车间地面湿滑，也降低了车间的卫生安全水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可分离冰水并收集冰水的冰冻猪肉输送装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：冰冻猪肉输送装置，包括机架、用以驱动链轮转动的链轮驱动机构、链轮、链条以及输送冰冻猪肉的多根主动轴，多根主动轴相互平行设置且从左至右依次排列，主动轴与机架转动连接，链轮固定安装在主动轴上，链轮驱动机构固定安装在机架上，链条从左至右水平设置，链条与链轮啮合，链轮驱动机构与链轮啮合，机架上安装有水槽，水槽位于主动轴的下方。

本方案的工作原理在于：多根主动轴相互平行设置且从左至右依次排列，形成一个平行的通道。而主动轴与机架转动连接则构成了一个滚动的通道，冰冻猪肉就可以通过这个通道沿主动轴排列的方向移动。主动轴上安装有链轮，机架上安装有链条驱动机构，述链条从左至右水平设置，链条与链轮啮合，链轮驱动机构与链轮啮合。由链轮驱动机构驱动链条移动，再由链条驱动链轮，然后由链轮带动主动轴旋转。冰冻猪肉放在主动轴上时，旋转的主动轴带动冰冻猪肉左右移动。而冰冻猪肉上掉落的冰块或冰水则通过主动轴相互之间的间隙掉落至水槽内。

该方案的主要优点是：本方案中采用了主动轴替代了现有输送装置中的皮带，由于输出轴相互之间形成了间隙，所以冰冻猪肉在被输送时，冰冻猪肉上掉落的冰块得以通过间隙掉落至水槽内；而采用了链轮和链条的驱动方式，节省了主动轴下方的空间，因为众所周知的皮带输送装置中的皮带需要构成上下两层皮带并形成循环，而主动轴则不需要。通过在轴下方的空间设置水槽，水槽用以收集冰水，就可以防止冰冻猪肉上掉落的冰水掉落在车间的地面上，从而保护了车间的地面卫生，提升了车间的安全卫生水平。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，多根主动轴相互之间设置有从动轴，从动轴平行于主动轴，从动轴与机架转动连接。链轮的安装时需要空间的，而主动轴相互之间形成的间隙则需要根据冰冻猪肉的大小才能确定：主动轴之间形成的间隙过大，则部分小于间隙的冰冻猪肉则会通过间隙掉落至水槽内；若间隙过小，则主动轴相互之间又会发生相互干涉，且主动轴上安装有链轮。为此，在主动轴相互之间设置传动轴，与机架转动连接的传动轴起一个过渡的作用。这样，不但满足了冰冻猪肉的松松，而且还节省了链轮，对于通用的机械机构设计来说，减少了链轮的安装以及轴承的使用，具有一定的经济效益。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案：机架的右端还固定安装有支撑板，支撑板位于主动轴和水槽之间，支撑板向右下方倾斜。如果操作人员直接从主动轴上取下冰冻猪肉，那么就有可能产生不连贯，因为冰冻猪肉一直源源不断的输送，势必会给操作人员带来不便。为此，设置支撑板就可以让这一环节得意缓冲，冰冻猪肉被输送至支撑板上以后就处于静止状态，这样方便了操作人员间歇性的装运冰冻猪肉。而冰冻猪肉也可以源源不断的输送而不会对设备造成影响。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：支撑板的边上都形成有挡水条。设置挡水条的目的在于防止冰冻猪肉上掉落的冰水由支撑板流向车间的地面。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案：支撑板上还设置有滚动轴，滚动轴与支撑板转动连接。在支撑板上设置滚动轴的目的在于方便操作人员搬运支撑板上的冰冻猪肉，节省操作人员的体力，因为冰冻猪肉在滚动轴上滚动时比较省力。

附图说明

图1是本实用新型冰冻猪肉输送装置实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型冰冻猪肉输送装置实施例的支撑板剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：水槽1、机架2、主动轴3、传动轴4、链轮驱动机构5、链条6、支撑板7、滚动轴8、挡水条71。

实施例基本如图1和图2所示：冰冻猪肉输送装置，包括机架2、链轮驱动机构5、链轮、链条6以及主动轴3。链轮驱动机构5属于现有技术，如：电机、电机带动的减速机、液压马达、气压马达以及液压马达带动的减速机等。链轮驱动机构5的主要作用就是为链条6提供动力。如图1所示，多根主动轴3相互平行设置且从左至右依次排列，主动轴3与机架2转动连接。链轮采用轴孔配合的方式固定安装在主动轴3的上端。链轮驱动机构5固定安装在机架2上。链条6从左至右水平设置，链条6与链轮啮合，链轮驱动机构5也与链轮啮合。

如图1所示，机架2上安装有水槽1，水槽1位于主动轴3的下方。本实施例中，链轮驱动机构5驱动链条6移动，再由链条6驱动链轮，然后由链轮带动主动轴3旋转。冰冻猪肉放在主动轴3上时，旋转的主动轴3带动冰冻猪肉左右移动。而冰冻猪肉上掉落的冰块或冰水则通过主动轴3相互之间的间隙掉落至水槽1内。

如图1所示，主动轴3与主动轴3之间还设置有从动轴，从动轴平行于主动轴3，从动轴也与机架2转动连接。如果仅由主动轴3来输送冰冻猪肉，势必会增加机架2的加工难度和成本，因为每一个主动轴3上都安装有链轮，而从动轴则不需要安装链轮。当主动轴3带动冰冻猪肉移动时，从动轴起过渡和支撑的作用。而且由于从动轴不需要安装链轮，从机械机构设计来说，又减少了轴承的使用。

本实施例中，机架2的右端还固定安装有支撑板7，支撑板7位于主动轴3和水槽1之间，且支撑板7向右下方倾斜。当冰冻猪肉通过主动轴3和从动轴输送至机架2右端以后，就掉落到支撑板7上，人们通过支撑板7来对冰冻猪肉进行分装。进一步，如图2所示，支撑板7的边上都形成有凸起的挡水条71。这样通过挡水条71就可以防止冰冻猪肉上掉落的冰水任意流动。进一步，如图1所示，支撑板7上还设置有滚动轴8，滚动轴8平行于主动轴3，滚动轴8与支撑板7转动连接。当然，滚动轴8也可不与主动轴3平行，因为由于滚动轴8和冰冻猪肉的滚动摩擦作用，设置滚动轴8以后人们在支撑板7上拖动冰冻猪肉时会更加省力。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。