一种铁板自动搬运机械手的制作方法

本实用新型属于机械手技术领域，具体涉及一种铁板自动搬运机械手。

背景技术：

机械手是最早出现的工业机器人，它可以替代繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。平板类产品，如电视、基板、电路板等目前主要还是靠人工搬运，随着这些产品的尺寸越做越大，人工搬运越来越不能满足生产需要，同时大尺寸平板产品也不符合人机工程学，劳动强度大，重复性强，并不适合采用人工搬运的方式。

目前铁板生产工艺中，铁板按照规定的规格切割完成后需要进行搬运及码垛，有些工厂依旧使用人工搬运，生产效率低下，而且由于铁板笨重以及切割后的铁板边缘锋利，容易伤及搬运工人的手掌。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型设计了一种结构简单、操作灵活且可对铁板进行自动搬运的机械手。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种铁板自动搬运机械手，包括：立柱；安装在立柱侧面上的控制显示单元；安装在立柱顶端的大臂旋转安装座；安装在大臂旋转安装座侧端的第一旋转电机；安装在大臂旋转安装座顶端的大臂支撑座；安装在大臂支撑座上且可绕支撑轴上下运动的大臂；安装在大臂支撑座上且用于限定大臂上下移动距离的限位架；安装在大臂支撑座后侧面且与大臂后端连接的液压缸；安装在大臂前侧的小臂支撑座；安装在小臂支撑座上且输出轴向下的第二旋转电机；安装在小臂支撑座上且与第二旋转电机输出轴连接的小臂；安装在小臂下端的支撑架；以及安装在支撑架上的电磁铁吸板。

优选的，所述控制显示单元包括显示器、单片机和电源模块，所述显示器上设置有按键，所述显示器、按键和电源模块的信号输出端分别与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与显示器、液压缸、第一旋转电机、第二旋转电机和电磁铁吸板的信号输入端连接。通过显示器上的按键可以输入搬运过程中的各个参数，然后通过单片机控制液压缸、第一旋转电机、第二旋转电机和电磁铁吸板按照输入的参数动作。

在上述技术方案中，正常工作时，通过控制显示单元可以自动控制第一旋转电机驱动大臂旋转，将大臂旋转至铁板上方时，再通过控制显示单元控制第二旋转电机驱动小臂旋转至铁板的适合位置，然后再控制电磁铁吸板启动将铁板吸附，然后再驱动液压缸向下动作，驱动大臂和小臂向上动作将铁板提起，最后再控制第一旋转电机和第二旋转电机分别驱动大臂和小臂旋转，将铁板转运至需要码垛的位置，电磁铁吸板关闭，将铁板放落至需要码垛的位置。从而实现了铁板的自动转运和码垛。本机械手采用电磁铁吸板取代了传统机械手中的抓爪，简化了对铁板抓取的控制，方便了铁板的吸取和堆放。

优选的，所述控制显示单元还包括漏电检测单元、定时计数单元和数据存储单元，所述漏电检测单元、定时计数单元和数据存储单元的信号输出端分别与单片机的信号输入端连接。漏电检测单元可以自动检测本系统的漏电状态，保护系统的安全运行；定时计数单元可以自动对搬运的货物进行计数并反馈至单片机，最后存储在数据存储单元中。

本实用新型提供的一种铁板自动搬运机械手的有益效果在于：本铁板自动搬运机械手结构简单、操作灵活，可以实现铁板的自动搬运和码垛，大大提高了铁板搬运的效率，同时本机械手采用电磁铁吸板取代了传统机械手中的抓爪，简化了对铁板抓取的控制，方便了铁板的吸取和堆放。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的控制原理图。

图中：100、立柱；200、大臂旋转安装座；210、第一旋转电机；300、大臂支撑座；400、限位架；500、液压缸；600、控制显示单元；610、单片机；620、显示器；630、按键；640、电源模块；650、漏电检测单元；660、定时计数单元；670、数据存储单元；700、大臂；710、小臂支撑座；720、第二旋转电机；800、小臂；900、支撑架；910、电磁铁吸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种铁板自动搬运机械手。

参照图1所示，一种铁板自动搬运机械手，包括：立柱100；安装在立柱100侧面上的控制显示单元600；安装在立柱100顶端的大臂旋转安装座200；安装在大臂旋转安装座200侧端的第一旋转电机210；安装在大臂旋转安装座200顶端的大臂支撑座300；安装在大臂支撑座300上且可绕支撑轴上下运动的大臂700；安装在大臂支撑座300上且用于限定大臂700上下移动距离的限位架400；安装在大臂支撑座300后侧面且与大臂700后端连接的液压缸500；安装在大臂700前侧的小臂支撑座710；安装在小臂支撑座710上且输出轴向下的第二旋转电机720；安装在小臂支撑座710上且与第二旋转电机720输出轴连接的小臂800；安装在小臂800下端的支撑架900；以及安装在支撑架900上的电磁铁吸板910。

参照图2所示，所述控制显示单元600包括显示器620、单片机610和电源模块640，所述显示器620上设置有按键630，所述显示器620、按键630和电源模块640的信号输出端分别与单片机610的信号输入端连接，所述单片机610的信号输出端分别与显示器620、液压缸500、第一旋转电机210、第二旋转电机720和电磁铁吸板910的信号输入端连接。通过显示器620上的按键630可以输入搬运过程中的各个参数，然后通过单片机610控制液压缸500、第一旋转电机210、第二旋转电机720和电磁铁吸板910按照输入的参数动作。

本铁板自动搬运机械手的工作原理是：正常工作时，通过控制显示单元600可以自动控制第一旋转电机210驱动大臂700旋转，将大臂700旋转至铁板上方时，再通过控制显示单元600控制第二旋转电机720驱动小臂800旋转至铁板的适合位置，然后再控制电磁铁吸板910启动将铁板吸附，然后再驱动液压缸500向下动作，驱动大臂700和小臂800向上动作将铁板提起，最后再控制第一旋转电机210和第二旋转电机720分别驱动大臂700和小臂800旋转，将铁板转运至需要码垛的位置，电磁铁吸板910关闭，将铁板放落至需要码垛的位置。从而实现了铁板的自动转运和码垛。本机械手采用电磁铁吸板910取代了传统机械手中的抓爪，简化了对铁板抓取的控制，方便了铁板的吸取和堆放。

参照图2所示，所述控制显示单元600还包括漏电检测单元650、定时计数单元660和数据存储单元670，所述漏电检测单元650、定时计数单元660和数据存储单元670的信号输出端分别与单片机610的信号输入端连接。漏电检测单元650可以自动检测本系统的漏电状态，保护系统的安全运行；定时计数单元660可以自动对搬运的货物进行计数并反馈至单片机610，最后存储在数据存储单元670中。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。