一种升降式喂丝机框架装置的制作方法

本实用新型涉及一种喂丝机辅助设备，具体涉及一种升降式喂丝机框架装置。

背景技术：

目前，传统的喂丝机铝线存放架为水平固定式，存放架不可升降，当铝线使用到后期时有近20-30圈时已不能使用（线圈前倾），必须吊下来处理。常见的处理方法是将残线剪短丢入钢水面，人力成本大，材料浪费也较大。因此有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可避免线圈前倾的的升降式喂丝机框架装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种升降式喂丝机框架装置，包括线圈框架、支撑机构、升降机构和底座，喂丝机的喂丝导向盘安设在线圈框架内；所述支撑机构和升降机构分别布置在线圈框架底部的两端，线圈框架的底部一端与升降机构的升降端铰接，升降机构安装在底座上；线圈框架的底部另一端与支撑机构的上端相连，支撑机构的下端与底座相连。

按上述方案，所述升降机构包括丝杆、上连杆和下连杆，丝杆的两端各配置有一个螺旋推进手柄，两个螺旋推进手柄可同时靠近或远离；螺旋推进手柄的上部与上连杆的一端铰接，上连杆的另一端与线圈框架的底部铰接；螺旋推进手柄的下部与下连杆的一端铰接，下连杆的另一端与底座铰接。

按上述方案，所述支撑机构包括固定在线圈框架底部的吊板，以及固设在底座上的凸台，所述吊板与凸台铰接，线圈框架可绕铰接点转动。

按上述方案，在线圈框架的底部固接有上耳板，上耳板与上连杆铰接。

按上述方案，在底座上设有下耳板，下耳板与下连杆铰接。

本实用新型的有益效果为：

1、线圈框架的倾斜度可调，在喂丝过程可避免线圈前倾，线圈框架上的铝线可全部用完，最大限度地减少了材料的浪费，降低了生产成本；

2、采用螺旋推进手柄，降低了现场操作人员换线、吊线过程中的劳动强度；

3、本实用新型结构简单稳定，易于改造，操作方便；且不占用额外空间，实用性强；

4、本实用新型还适用于碳线、钙线等各种喂丝原料，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中：1、线圈框架；1.1、上耳板；2、支撑机构；2.1、吊板；2.2、凸台；3、升降机构；3.1、丝杆；3.2、螺旋推进手柄；3.3、上连杆；3.4、下连杆；4、底座；4.1、下耳板；5、喂丝导向盘。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1和图2所示的一种升降式喂丝机框架装置，包括线圈框架1、支撑机构2、升降机构3和底座4，喂丝机的喂丝导向盘5安设在线圈框架1内；所述支撑机构2和升降机构3分别布置在线圈框架1底部的两端，线圈框架1的底部一端与升降机构3的升降端铰接，升降机构3安装在底座4上；线圈框架1的底部另一端与支撑机构2的上端相连，支撑机构2的下端与底座4相连。

升降机构3包括丝杆3.1、上连杆3.3和下连杆3.4，丝杆3.1的两端各配置有一个螺旋推进手柄3.2，两个螺旋推进手柄3.2可同时靠近或远离；螺旋推进手柄3.2的上部与上连杆3.3的一端铰接，上连杆3.3的另一端与线圈框架1的底部铰接，具体是与固设在线圈框架1底部的上耳板1.1铰接；螺旋推进手柄3.2的下部与下连杆3.4的一端铰接，下连杆3.4的另一端与底座4铰接；在底座4上设有下耳板4.1，下耳板4.1与下连杆3.4铰接。本实施例中，升降机构3位于线圈框架1的底部前端，当升降机构3的两个螺旋推进手柄3相互接近时，线圈框架1的前端升高；当升降机构3的螺旋推进手柄3.2相互远离时，线圈框架1的前端随之降低。

本实施例中，所述支撑机构2包括固定在线圈框架1底部的吊板2.1，以及固设在底座4上的凸台2.2，所述吊板2.1与凸台2.2铰接，线圈框架1可绕铰接点转动。

使用时，将喂丝导向盘5安设在线圈框架1内，喂丝导向盘5的转盘中心垂直于丝杆3.1的长度方向（本实施例中喂丝导向盘5位于线圈框架1的前端）。需更换铝线线圈时，调整所述框架装置的升降机构3，使线圈框架1保持水平状态并安装铝线线圈；待铝线线圈装好后，调整线圈框架1底部前端的升降机构3，使线圈框架1的前端高于后端，保证在喂丝过程中始终保持前高后低，可有效避免喂丝末期出现前倾现象，能使铝线全部用完，杜绝了铝线的浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。