一种排料关风器的制作方法

本实用新型涉及一种排料关风器，属于排料设备技术领域，可用于颗粒物料的排料。

背景技术：

粮食、饲料加工领域经常用到排料关风器，在排出物料的同时，不破坏设备内部的压力状态。例如物料从烘干机的出料口通过排料关风器排出，然后进入冷却设备，排料关风器实现了物料从烘干机转移至冷却设备，但是有效地将烘干系统和冷却系统的两个风路隔断。又例如在旋风分离设备的出料口处安装排料关风器，既可以将物料排出，又不破坏旋风分离设备内部的负压。

传统的排料关风器为直通式，排料关风器的出料口位于进料口正下方，排料关风器的壳体为正圆形结构，叶轮转子位于关风器壳体中，物料从上方落入叶轮转子中，随着叶轮转子的旋转将物料转动至下方，从出料口落下。

为了使叶轮转子能够顺利运转，叶轮转子与关风器壳体之间留有间隙，由于直通式排料关风器的进料口与出料口之间的距离较短，至多只有半周，物料的充满度低，使得直通式排料关风器的闭风效果不好，且物料容易卡在叶轮转子与关风器壳体之间遭到剪切，粒径较小的物料会从间隙中向下漏料，使得直通式排料关风器的出料不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种排料关风器，关风效果好，出料均匀。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种排料关风器，包括关风器壳体，所述关风器壳体的上端设有关风器进料口，所述关风器壳体的下端设有关风器出料口，所述关风器壳体的内腔设有关风器转子，所述关风器转子位于所述关风器进料口的右侧下方，所述关风器出料口位于所述关风器转子的右半部下方，所述关风器壳体的右侧及底部与所述关风器转子相吻合。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：物料从关风器进料口落入关风器壳体内，向右下方流动落入关风器转子中，关风器转子顺时针转动大半周将物料从右下方的关风器出料口排出，本实用新型将关风器进料口、关风器转子及关风器出料口相互偏置，提高了偏心关风器的物料充满度，确保了闭风效果，也可以提高排料关风器的产量。

作为本实用新型的改进，所述关风器转子上呈放射状均匀分布多个排料叶片，各所述排料叶片的自由端分别沿顺时针方向弯折。排料叶片采用折弯板的结构，加大了相邻两排料叶片之间的容积，提高物料在叶片料槽之间的充满度，进一步提高了闭风效果和排料关风器的产量。

作为本实用新型的进一步改进，各所述排料叶片的端部分别设有叶片倒角，所述叶片倒角的形状与所述关风器壳体的右侧壁及底壁的形状相适配。设置叶片倒角可以使排料叶片的端部与关风器壳体的形状更加吻合，提高关风效果，也避免对物料造成剪切。

作为本实用新型的进一步改进，所述关风器壳体的顶部安装有玻璃视镜，所述玻璃视镜位于所述关风器转子的正上方。可以通过玻璃视镜直观地观察排料的状况。

作为本实用新型的进一步改进，各所述排料叶片的根部通过叶片连接板相互连接。可以提高关风器转子的整体强度，避免物料嵌入排料叶片根部的狭小空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述关风器进料口的右侧和所述关风器出料口的右侧分别设有关风器导料板。关风器导料板可以起到导料作用且可以改善进出料的均匀性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型排料关风器的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的立体图。

图5为图1中A部位的放大图。

图中：1.关风器壳体；2.关风器进料口；3.关风器转子；3a.排料叶片；3a1.叶片倒角；3b.叶片连接板；4.关风器出料口；5.玻璃视镜；6.关风器导料板；7.关风器电机。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的排料关风器包括关风器壳体1，关风器壳体1的上端设有关风器进料口2，关风器壳体1的下端设有关风器出料口4，关风器壳体1的内腔设有关风器转子3，关风器转子3位于关风器进料口2的右侧下方，关风器出料口4位于关风器转子3的右半部下方，关风器壳体1的右侧及底部与关风器转子3相吻合。

物料从关风器进料口2落入关风器壳体1内，向右下方流动落入关风器转子3中，关风器转子3在关风器电机7的驱动下，顺时针转动大半周将物料从右下方的关风器出料口4排出，本实用新型将关风器进料口2、关风器转子3及关风器出料口4相互偏置，提高了偏心关风器的物料充满度，确保了闭风效果，也可以提高排料关风器的产量。

关风器转子3上呈放射状均匀分布多个排料叶片3a，各排料叶片3a的自由端分别沿顺时针方向弯折，加大了相邻两排料叶片3a之间的容积，提高物料在叶片料槽之间的充满度，进一步提高了闭风效果和排料关风器的产量。

各排料叶片3a的端部分别设有叶片倒角3a1，叶片倒角3a1的形状与关风器壳体1的右侧壁及底壁的形状相适配。使排料叶片3a的端部与关风器壳体1的形状更加吻合，提高关风效果，也避免对物料造成剪切。

述关风器壳体1的顶部安装有玻璃视镜5，玻璃视镜5位于关风器转子3的正上方，以便通过玻璃视镜5直观地观察排料的状况。

各排料叶片3a的根部通过叶片连接板3b相互连接，以提高关风器转子3的整体强度，避免物料嵌入排料叶片根部的狭小空间。

关风器进料口2的右侧和关风器出料口4的右侧分别设有关风器导料板6。关风器导料板6可以起到导料作用且可以改善进出料的均匀性。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。