树脂砂用智能加料装置的制作方法

本实用新型属于铸造型砂称量加料设备领域，具体涉及一种树脂砂用智能加料装置。

背景技术：

树脂砂在铸件和铸型中间起到阻挡隔离的作用，达到防粘砂的目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不发生化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

树脂砂加料工艺涉及到多种原料的勾兑配比，衍生的工序庞大，如果由人工操作来完成，对人力劳动量、配比精确度都存在着极大的考验。由于树脂砂混料工艺多为长时间连续作业，工人的疲劳度也会不断累积，既影响了原料配比的准确度，对作业现场的工人也存在着极大的安全隐患。因此，设计出一种具有自动称量、自动加料的智能设备，成为了一项非常必要的工作。

目前，颗粒料是用电子秤或天平通过人工加入颗粒料来进行称量，存在着计量误差大、工作效率低、操作人员接触颗粒料易发生过敏反应等问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在计量误差大、工作效率低、耗费人工劳动力、对操作人员存在安全隐患等问题，本实用新型的目的在于提供一种树脂砂用智能加料装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：树脂砂用智能加料装置，包括壳体、进料斗、电子秤、压板、分隔板和中央控制器；上述壳体的前壁下部设有出料口，后壁上部设有进料口，侧壁为竖向的格栅，格栅间隔处设有相互独立的格栅门；上述进料斗与上述进料口连接，上述出料口上设有出料开关门；上述分隔板活动连接在上述壳体侧部，并通过上述格栅间隔处进出上述壳体，上述分隔板的板面与上述壳体的侧壁垂直；上述分隔板的厚度与上述格栅门的宽度相等，上述壳体两个侧壁的间距与上述分隔板的宽度相等；上述电子秤平铺在上述壳体的内底面上；上述压板设置在上述壳体内部，包括伸缩杆和水平板，上述伸缩杆的一端与上述壳体的顶部连接，另一端与上述水平板的顶面连接，上述水平板的底面保持水平，上述水平板的底面上设有压电传感器；上述电子秤、上述压板、上述分隔板、上述格栅门和上述出料开关门分别与上述中央控制器联接。

本实用新型优选地，上述分隔板上设有与上述中央控制器联接的伸缩装置。

本实用新型优选地，上述分隔板远离上述壳体侧壁的一侧设有横向推杆，上述横向推杆的中心轴线与上述壳体的侧壁垂直。

本实用新型优选地，上述横向推杆上设有与上述中央控制器联接的气压或液压装置。

本实用新型优选地，上述壳体侧壁外部设有导轨，上述导轨的轨迹与上述壳体侧壁平行；上述分隔板与上述导轨滑动连接。

本实用新型优选地，上述分隔板包括分别设置在上述壳体左右两侧的第一分隔板和第二分隔板，上述导轨包括分别设置在上述壳体左右两侧的第一导轨和第二导轨，上述横向推杆包括分别设置在上述壳体左右两侧的第一横向推杆和第二横向推杆；上述第一分隔板与上述第一导轨滑动连接，上述第二分隔板与上述第二导轨滑动连接；上述第一横向推杆与上述第一分隔板连接，上述第二横向推杆与上述第二分隔板连接。

本实用新型由电子秤称量壳体中物料的总质量，由压板测量壳体中物料的总体积，通过中央控制器将采集到的物料总质量和物料总体积数据进行计算，得出需要分隔出的物料的体积，控制分隔板移动到一定的位置对物料进行分隔，最终从出料口取出满足预定质量要求的物料。

壳体的前壁、后壁、左右侧壁和底面构成了限定物料整体形状的空间。

侧壁为竖向的格栅，格栅间隔处设有相互独立的格栅门。分隔物料前，在中央控制器的控制下，所有的格栅门全部处于关闭状态，因而壳体内的物料限定在壳体内，不会从格栅处外溢。

当需要分隔物料时，中央控制器控制某一扇格栅门打开，同时控制分隔板移动到该扇格栅门所处的位置，并通过该处的格栅间隙插入壳体内部，对壳体内的物料按照比例进行分隔，从而取出满足预定质量要求的物料。由于分隔板的厚度与格栅门的宽度相等，所以格栅门开启时，分隔板从该处的格栅间隙插入壳体，分隔板正好填补了格栅门打开后形成的间隙，因而壳体内的物料不会从格栅间隙处外溢。

壳体两个侧壁的间距与分隔板的宽度相等，当分隔板完全插入壳体内后，分隔板能够对壳体内的物料进行彻底的分隔，将需要取出的物料与不需要取出的物料完全隔离开。

壳体内底面上铺设电子秤，电子秤对壳体内物料的总质量进行实时测量，并将测量到的数据发送到中央控制器。

压板设置在壳体内的顶部，压板对物料起到了平整和测量的作用。由于在加入物料、分隔物料、取出物料的过程中，物料的整体形状会发生变化。中央控制器控制压板的伸缩杆向下延伸，伸缩杆带动水平板下压。水平板压在物料表面上，对物料整体的形状进行平整，便于中央控制器对平整为长方体形状的物料进行体积计算。水平板压实物料后，水平板底面上的压电传感器将感应到的压力信号反馈给中央控制器，中央控制器立即控制伸缩杆停止伸长，水平板则停留在物料表面上。

物料的高度可以由伸缩杆的伸出长度确定，壳体内部的高度减去伸缩杆的伸出长度以及水平板的厚度，即为物料的总体积。压板将测量到的物料高度数据发送给中央控制器，由中央控制器计算物料的总体积。物料总体积的计算方法为：壳体内部底面积与物料高度的乘积即为物料的总体积。

可以在中央控制器中预设需要分隔的物料的质量。当中央控制器计算出壳体内的物料总质量和总体积后，中央控制器按照预设质量与总质量的比例，并根据总体积得出分隔物料的体积，分隔物料的体积除以物料的高度，即计算出需要分隔的物料的底面积，由于壳体的前壁宽度为常量，则可以计算出需要分隔的物料沿壳体侧壁方向的长度，则中央控制器控制分隔板沿侧壁准确移动到适宜的位置，使分隔板与前壁之间的距离等于需要分隔的物料沿壳体侧壁方向的长度。

分隔板上设有伸缩装置，分隔板的高度可以沿竖直方向上下伸缩。当水平板平整好物料并固定在物料表面上时，中央控制器控制分隔板发出伸缩动作，使分隔板的高度得到调整，水平板的底面与壳体内底面之间的距离，即是分隔板调整后的高度。在水平板压在物料表面上时，中央控制器打开格栅门，控制分隔板从格栅门开启处插入物料，分隔板的上表面与水平板的底面紧密接触，分隔板的下表面与壳体内底面紧密接触，这样，在物料不发生松散滑落现象的情况下，分隔板在水平板与壳体内底面之间插入物料，对物料进行准确的分隔。

分隔板远离壳体侧壁的一侧设有横向推杆，横向推杆上设有液压或气压装置，在中央控制器的控制下，横向推杆为分隔板提供推力，使分隔板插入物料；分隔作业完成后，横向推杆回缩，带动分隔板从壳体内部抽离出来。

分隔板与导轨滑动连接，在中央控制器的控制下，分隔板沿导轨滑动到准确的位置，对物料进行准确的分隔。

分隔板和导轨可以在壳体左右两侧设置，使第一分隔板和第二分隔板从壳体两侧同时插入壳体对物料进行分隔，既提高了分隔速度，又减小了物料对分隔板产生的阻力，进一步提高分隔的准确度。

本实用新型至少能够达到一项以下有益效果：

1.自动化程度高，称量分隔过程中无需人工操作，减轻了人力劳动量，减少了人体接触物料粉尘的机会，保证了人体健康；

2.称量准确度高，利用电气设备对物料的质量、体积进行全面测量，避免了由人工操作造成的误差；

3.处理速度高效快速，由中央控制器对采集到的质量、体积数据进行快速运算，迅速计算出需要分隔的物料量，能够满足树脂砂大批量生产的效率要求；

4.结构简单，制造成本低廉，适于向市场推广。

附图说明

图1是本实用新型外部结构的左视图。

图2是本实用新型内部结构的左视图。

图3是本实用新型内部结构的正视图。

图4是压板压在物料表面、分隔板插入物料时，本实用新型内部结构的正视图。

图5是出料开关门打开、物料落出壳体时，本实用新型内部结构的左视图。

附图中各序号及其对应名称如下：

壳体1、进料斗2、电子秤3、压板4、分隔板5、出料口6、进料口7、格栅门8、出料开关门9、横向推杆10、导轨11；

伸缩杆401、水平板402、第一分隔板501、第二分隔板502、第一横向推杆1001、第二横向推杆1002、第一导轨1101、第二导轨1102。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1至图5所示，本实用新型包括壳体1、进料斗2、电子秤3、压板4、分隔板5和中央控制器。

实施例1

壳体1的前壁下部设有出料口6，后壁上部设有进料口7，侧壁为竖向的格栅，格栅间隔处设有相互独立的格栅门8；进料斗2与进料口7连接，出料口6上设有出料开关门9；分隔板5活动连接在壳体1侧部，并通过格栅间隔处进出壳体1，分隔板5的板面与壳体1的侧壁垂直；分隔板5的厚度与格栅门8的宽度相等，壳体1两个侧壁的间距与分隔板5的宽度相等；电子秤3平铺在壳体1的内底面上；压板4设置在壳体1内部，包括伸缩杆401和水平板402，伸缩杆401的一端与壳体1的顶部连接，另一端与水平板402的顶面连接，水平板402的底面保持水平，水平板402的底面上设有压电传感器；电子秤3、压板4、分隔板5、格栅门8和出料开关门9分别与中央控制器联接。

实施例2

壳体1的前壁下部设有出料口6，后壁上部设有进料口7，侧壁为竖向的格栅，格栅间隔处设有相互独立的格栅门8；进料斗2与进料口7连接，出料口6上设有出料开关门9；分隔板5活动连接在壳体1侧部，并通过格栅间隔处进出壳体1，分隔板5的板面与壳体1的侧壁垂直；分隔板5的厚度与格栅门8的宽度相等，壳体1两个侧壁的间距与分隔板5的宽度相等；电子秤3平铺在壳体1的内底面上；压板4设置在壳体1内部，包括伸缩杆401和水平板402，伸缩杆401的一端与壳体1的顶部连接，另一端与水平板402的顶面连接，水平板402的底面保持水平，水平板402的底面上设有压电传感器；电子秤3、压板4、分隔板5、格栅门8和出料开关门9分别与中央控制器联接。

分隔板5上设有与中央控制器联接的伸缩装置。

实施例3

壳体1的前壁下部设有出料口6，后壁上部设有进料口7，侧壁为竖向的格栅，格栅间隔处设有相互独立的格栅门8；进料斗2与进料口7连接，出料口6上设有出料开关门9；分隔板5活动连接在壳体1侧部，并通过格栅间隔处进出壳体1，分隔板5的板面与壳体1的侧壁垂直；分隔板5的厚度与格栅门8的宽度相等，壳体1两个侧壁的间距与分隔板5的宽度相等；电子秤3平铺在壳体1的内底面上；压板4设置在壳体1内部，包括伸缩杆401和水平板402，伸缩杆401的一端与壳体1的顶部连接，另一端与水平板402的顶面连接，水平板402的底面保持水平，水平板402的底面上设有压电传感器；电子秤3、压板4、分隔板5、格栅门8和出料开关门9分别与中央控制器联接。

分隔板5上设有与中央控制器联接的伸缩装置。

分隔板5远离壳体1侧壁的一侧设有横向推杆10，横向推杆10的中心轴线与壳体1的侧壁垂直。

实施例4

壳体1的前壁下部设有出料口6，后壁上部设有进料口7，侧壁为竖向的格栅，格栅间隔处设有相互独立的格栅门8；进料斗2与进料口7连接，出料口6上设有出料开关门9；分隔板5活动连接在壳体1侧部，并通过格栅间隔处进出壳体1，分隔板5的板面与壳体1的侧壁垂直；分隔板5的厚度与格栅门8的宽度相等，壳体1两个侧壁的间距与分隔板5的宽度相等；电子秤3平铺在壳体1的内底面上；压板4设置在壳体1内部，包括伸缩杆401和水平板402，伸缩杆401的一端与壳体1的顶部连接，另一端与水平板402的顶面连接，水平板402的底面保持水平，水平板402的底面上设有压电传感器；电子秤3、压板4、分隔板5、格栅门8和出料开关门9分别与中央控制器联接。

分隔板5上设有与中央控制器联接的伸缩装置。

分隔板5远离壳体1侧壁的一侧设有横向推杆10，横向推杆10的中心轴线与壳体1的侧壁垂直。

横向推杆10上设有与中央控制器联接的气压装置。

实施例5

壳体1的前壁下部设有出料口6，后壁上部设有进料口7，侧壁为竖向的格栅，格栅间隔处设有相互独立的格栅门8；进料斗2与进料口7连接，出料口6上设有出料开关门9；分隔板5活动连接在壳体1侧部，并通过格栅间隔处进出壳体1，分隔板5的板面与壳体1的侧壁垂直；分隔板5的厚度与格栅门8的宽度相等，壳体1两个侧壁的间距与分隔板5的宽度相等；电子秤3平铺在壳体1的内底面上；压板4设置在壳体1内部，包括伸缩杆401和水平板402，伸缩杆401的一端与壳体1的顶部连接，另一端与水平板402的顶面连接，水平板402的底面保持水平，水平板402的底面上设有压电传感器；电子秤3、压板4、分隔板5、格栅门8和出料开关门9分别与中央控制器联接。

分隔板5上设有与中央控制器联接的伸缩装置。

分隔板5远离壳体1侧壁的一侧设有横向推杆10，横向推杆10的中心轴线与壳体1的侧壁垂直。

横向推杆10上设有与中央控制器联接的液压装置。

壳体1侧壁外部设有导轨11，导轨11的轨迹与壳体1侧壁平行；分隔板5与导轨11滑动连接。

实施例6

壳体1的前壁下部设有出料口6，后壁上部设有进料口7，侧壁为竖向的格栅，格栅间隔处设有相互独立的格栅门8；进料斗2与进料口7连接，出料口6上设有出料开关门9；分隔板5活动连接在壳体1侧部，并通过格栅间隔处进出壳体1，分隔板5的板面与壳体1的侧壁垂直；分隔板5的厚度与格栅门8的宽度相等，壳体1两个侧壁的间距与分隔板5的宽度相等；电子秤3平铺在壳体1的内底面上；压板4设置在壳体1内部，包括伸缩杆401和水平板402，伸缩杆401的一端与壳体1的顶部连接，另一端与水平板402的顶面连接，水平板402的底面保持水平，水平板402的底面上设有压电传感器；电子秤3、压板4、分隔板5、格栅门8和出料开关门9分别与中央控制器联接。

分隔板5上设有与中央控制器联接的伸缩装置。

分隔板5远离壳体1侧壁的一侧设有横向推杆10，横向推杆10的中心轴线与壳体1的侧壁垂直。

横向推杆10上设有与中央控制器联接的气压装置。

壳体1侧壁外部设有导轨11，导轨11的轨迹与壳体1侧壁平行；分隔板5与导轨11滑动连接。

分隔板5包括分别设置在壳体1左右两侧的第一分隔板501和第二分隔板502，导轨11包括分别设置在壳体1左右两侧的第一导轨1101和第二导轨1102，横向推杆10包括分别设置在壳体1左右两侧的第一横向推杆1001和第二横向推杆1002；第一分隔板501与第一导轨1101滑动连接，第二分隔板502与第二导轨1102滑动连接；第一横向推杆1001与第一分隔板501连接，第二横向推杆1002与第二分隔板502连接。

以实施例6为例，本实用新型具体的工作原理是：

首先，在中央控制器中预设需要分隔的物料质量。

其次，通过进料斗2将物料投放到壳体1内，中央控制器控制伸缩杆401向下伸长，带动水平板402下压。当水平板402压实物料后，水平板402上的压电传感器将压力信号反馈给中央控制器，中央控制器控制伸缩杆401停止伸长，此时水平板402停留在物料表面上并将物料压紧平整为长方体形状。

接着，伸缩杆401将其伸长的长度数据反馈给中央控制器，中央控制器结合伸缩杆401的伸出长度、水平板402的厚度、以及壳体1内顶面和内底面之间的间距，计算出物料的高度，并结合壳体1内底面的面积，计算出物料的总体积。同时，平铺在壳体1内底面上的电子秤3将测量到的物料总质量数据反馈给中央控制器。

然后，中央控制器计算出预设质量与物料总质量的比例，按照同比例关系，结合物料总体积计算出需要分隔的物料的体积，并进一步计算出第一分隔板501和第二分隔板502需要插入的位置。

运算完成后，中央控制器控制第一分隔板501和第二分隔板502移动到分隔位置，并控制壳体1在分隔位置处的格栅门8开启，在第一横向推杆1001和第二横向推杆1002的推动下，第一分隔板501和第二分隔板502分别从壳体1两侧插入壳体1内部，对物料进行分隔。第一分隔板501和第二分隔板502在壳体1内接触后，将物料完全分隔为两部分，靠近壳体1前壁的一部分即为需要分隔出来的物料部分。此时，中央控制器控制出料开关门9开启，则需要分隔出来的物料从出料口6出落出，分隔作业完成。

分隔完成后，中央控制器控制第一横向推杆1001和第二横向推杆1002回缩，带动第一分隔板501和第二分隔板502分别从壳体1两侧退出，壳体1两侧的格栅门8关闭，压板4向上抬升，壳体1内的剩余物料重新处于松散状态。各部件重新处于初始状态，等待下一次的分隔作业。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。