一种蓄电池极板收片机构的制作方法

本实用新型涉及极板生产设备技术领域，具体涉及一种蓄电池极板收片机构。

背景技术：

蓄电池极板片是蓄电池的主要零件之一。在生产蓄电池极板片的过程中，连铸连轧的蓄电池板栅经分切机分片、填涂铅膏、固化干燥之后制成极板，极板经收片层叠为极板片组，每组的数量可以人为设置 (一般为 20片或者25片或者30片)，然后进行固化处理。蓄电池极板的收料通常采用人工手动完成。手动操作的缺陷在于，不仅影响极板的平整度，还会在蓄电池极板的表面引入杂质，不利于保证极板正常的使用性能；另外，铅粉的长时间接触或少量吸入对人体健康不利。

改进的技术方案采用如CN 201857150 U公开的收片机构，收片机构具体由干燥炉输送链、第一输送链和第二输送链组成，上述三条输送链沿进料方向依次设置，第一输送链的进料端位于干燥炉输送链的出料端下方，第二输送链的进料端位于第一输送链的出料端下方，由干燥炉输送链输出的极板片落至第一输送链上，第一输送链持续送料，第二输送链间歇送料，第一输送链上的极板片落至第二输送链上并层叠成组，极板片组由第二输送链输出人工收集。上述技术方案的缺陷在于，第二输送链与第一输送链存在高度差，上述高度差会导致极板片层叠不整齐，而且经由干燥炉出料的极板片并非排列整齐，会出现极板片旁落的现象。因此，有必要对现有技术中的蓄电池极板收片机构进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、引入杂质几率小的蓄电池极板收片机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种蓄电池极板收片机构，其特征在于，包含由真空件和放料件并排贴合组成的支架，支架的两端设置有传送辊，支架的顶面和底面及传送辊辊面贴合设置有网状传送带；放料件为底面真空吸力可调的第一放料件和/或底面无真空吸力的第二放料件；真空件和第一放料件底面均设置有排气孔，真空件和第一放料件的内腔分别与真空机构连通；第一放料件的排空管路上均设置有底面吸力调节机构；放料件下方对应设置有层叠极板输出机构。

支架中的真空件和放料件可以为一个以上，极板排列整齐的前提下，放料件可以相邻设置。但实际生产中极板片的平面朝向并非严格一致，为了避免落料工位切换时出现极板落至相邻工位的梳齿件上，优选的技术方案为，放料件与真空件间隔设置。

由于第二放料件无底面吸力，极板运行到第二放料件下方时会下落。具体的，支架中的放料件为一个，则该放料件可以为第一放料件，也可以为第二放料件。支架中的放料件为两个，放料件可全为第一放料件；或者靠近支架进料端的放料件为第一放料件，靠近支架出料端或者位于支架出料端的放料件为第二放料件；同理，放料件可以为三个以上，放料件可全为第一放料件，或者靠近支架进料端以及夹设在真空件之间的放料件为第一放料件，靠近支架出料端或者位于支架出料端的放料件为第二放料件。

优选的技术方案为，层叠极板输出机构包含梳齿件和层叠极板传送带，梳齿件一一对应设置在放料件的下方，梳齿件与驱动其升降的升降驱动机构配合连接，层叠极板传送带设置在梳齿件的梳齿之间。

梳齿件升至放料件下方，放料件与大气相通或放料件中的真空吸力较小时，极板片由于自重落至梳齿件顶端，层叠达到一定数量时，梳齿件下降，层叠极板片落至梳齿之间的层叠极板传送带上端，层叠极板传送带间歇运动将层叠极板输出。

为了避免真空件与放料件的相对位移形成空置区，进而使得对极板的吸力不足，优选的技术方案为，真空件和放料件一体连接。

优选的技术方案为，支架内包含至少两个放料件。两个放料件可以实现放料工位的切换，保证梳齿件升降层叠极板片输出过程中收片的正常进行，设置两个以上的放料件是为了满足极板片高速输出的收片需要，保证一个层叠极板输出机构处于收料状态时，一个层叠极板输出机构处于梳齿件上升的待机状态。

优选的技术方案为，升降驱动机构为气缸、液压油缸中的一种；或包含电机和丝杠螺母传动机构，电机为步进电机或伺服电机。进一步优选的技术方案为后者，原因在于为了减少落料极板与梳齿件顶面之间的垂直距离，梳齿件首先要上升到与网状传送带间距较小的位置，随着极板片逐片下降，梳齿件需要微动下降，直至达到预订收片数量，梳齿件下降至顶面位于层叠极板传送带下方的低位，丝杠螺母传动机构与电机组成的升降驱动机构反应迅速且精度高。

优选的技术方案为，第二放料件为实心件，或者第二放料件的底面排气孔通过内腔及排空口与大气相通。

为了便于快速切换第一放料件的真空吸附极板状态与无真空吸力状态，优选的技术方案为，底面吸力调节机构包括连接在排空管路上的筒体，筒体的相对侧面上设置有成对的排气通孔和进气通孔，排气通孔与排空管路连接，进气通孔与第一放料件的放空孔对应，筒体内配合设置有用于盖设在进气通孔和排气通孔的插片，插片通过连杆与往复驱动机构配合连接，往复驱动机构用于驱动插片沿筒体内通孔运动。

为了保证真空件与真空吸附极板状态的第一放料件真空度一致，使收料机构结构更紧凑简单，优选的技术方案为，支架上方设置有排空总管，真空件和第一放料件分别通过排空支管与排空总管连通，底面吸力调节机构连接在排空支管上。底面吸力调节机构也可单独设置在排空总管上。

进一步优选的技术方案为，往复驱动机构为直线形的液压油缸或气缸。

优选的技术方案还可以为，底面吸力调节机构为三通真空阀。三通真空阀的两端口与真空管道相通，一端口与大气相通，可实现真空和与大气相通两种状态的切换。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该蓄电池极板收片机构结构简单，通过在收片机构中引入真空件和放料件，利用真空件的吸力将极板片吸附在网状传送带表面，再利用放料件与大气相通，极板因自重落料至层叠极板输出机构中，上述结构的收料机构能使极板层叠更整齐，减少极板之间的碰撞和摩擦，从而保证极板质量。

附图说明

图1是本实用新型蓄电池极板收片机构实施例1的结构示意图；

图2是图1中层叠极板输出机构的俯视结构示意图；

图3是本实用新型蓄电池极板收片机构实施例2的结构示意图；

图4是实施例2中底面吸力调节机构的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是本实用新型蓄电池极板收片机构实施例3的结构示意图。

图中：1、真空件；2、放料件；21、第一放料件；22、第二放料件；3、传送辊；4、网状传送带；5、排气孔；6、真空机构；7、梳齿件；8、层叠极板传送带；9、排空口；10、液压油缸；11、电机；12、丝杠螺母传动机构；13、筒体；14、排气通孔；15、进气通孔；16、放空孔；17、插片；18、气缸；19、排空总管；20、排空支管；23、三通真空阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-2所示，实施例1蓄电池极板收片机构，包含由真空件1和放料件2并排贴合组成的支架，支架的两端设置有传送辊3，支架的顶面和底面及传送辊辊面贴合设置有网状传送带4；放料件2为底面真空吸力可调的第一放料件21和/或底面无真空吸力的第二放料件22；真空件1底面设置有排气孔5，真空件1的内腔与真空机构6连通；放料件2下方对应设置有层叠极板输出机构。

实施例1中，第二放料件22的底面排气孔5通过内腔及排空口9与大气相通。

实施例1中包含一真空件和一第二放料件，第二放料件设置在的出料侧，即第二放料件设置在支架的出料端。真空件的内腔与真空机构连通。

层叠极板输出机构包含梳齿件7和层叠极板传送带8，梳齿件7一一对应设置在放料件2的下方，梳齿件7与驱动其升降的升降驱动机构配合连接，层叠极板传送带8设置在梳齿件7的梳齿之间。层叠极板传送带8由至少两根单元传送带同步传送组合而成；升降驱动机构为液压油缸10。液压油缸可以机架固定连接。

实施例2

如图3-5所示，实施例2与实施例1的区别在于，支架内包含两个第一放料件2和三个真空件1，第一放料件2与真空件1间隔设置，即第一放料件2夹设在真空件1之间。真空件1和第一放料件21一体连接。

真空件1和第一放料件21底面均设置有排气孔5，真空件1和第一放料件21的内腔分别与真空机构6连通；第一放料件21的排空管路上均设置有底面吸力调节机构。

升降驱动机构包含电机11和丝杠螺母传动机构12，电机为步进电机或伺服电机。

底面吸力调节机构包括连接在排空管路上的筒体13，筒体13的相对侧面上设置有成对的排气通孔14和进气通孔15，排气通孔14与排空管路连接，进气通孔15与第一放料件21的放空孔16对应，筒体13内配合设置有用于盖设在进气通孔和排气通孔的插片17，插片17通过连杆与往复驱动机构配合连接，往复驱动机构用于驱动插片沿筒体内通孔运动。

支架上方设置有排空总管19，真空件1和第一放料件21分别通过排空支管20与排空总管19连通，底面吸力调节机构连接在排空支管20上。

往复驱动机构为直线形的气缸18。

实施例3

如图6所示，实施例3与实施例2的区别在于，支架上设置有三个放料件2，其中包含两个第一放料件21和一个第二放料件22，第一放料件21排空支管20上连接的底面吸力调节机构为三通真空阀23，支架沿极板输送方向依次由真空件、放料件、真空件、放料件、过渡件组成，过渡件设置在支架的出料端。

为了保证层叠极板传送带的支承能力，可在层叠极板传送带下方设置衬板。

作为替代方案，底面吸力调节机构的进气通孔或者三通真空阀的介孔端口也可连接鼓风机，通过向极板顶面喷射空气，加快极板的下降速度。

如现有技术中所述的，干燥炉输送链上的极板呈两列排布，因此可并排设置两套收片机构，层叠极板输出机构可独立设置，也可两套收片设备共用层叠极板输出机构。

使用时，干燥炉出料的传送带出料端位于支架进料端的下方，两者之间具有错位段，极板因真空件的吸力附着在网状传送带的下表面，网状传动带在传送辊的带动下持续传送，底面吸力调节机构调节其中一第一放料件的底面吸力至放料状态，当极板到达放料件下方时，极板由于自重下落至梳齿件顶端，梳齿件顶端每增加一片极板，梳齿件的高度下降一小段，待梳齿件顶端的基板数量达到预定值，梳齿件在升降机构的驱动下下降，同时，可调防控机构切换另一个放料件至放料状态，直至梳齿件的顶端位于层叠极板传送带的下方，层叠极板传送带运动带动层叠极板片出料，梳齿件位置上升至其顶端靠近网状传送带。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。