立式真空包装机的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，具体涉及一种立式真空包装机。

背景技术：

食品行业中，鲜切产品的一个特点是单包物料质量大、物料间空隙大，对包装的要求高，另一个特点是保质期短、产品货架寿命短，需要对产品实现真空包装。

现有的市面上的包装机主要包括立式包装机和卧式包装机，一般来说，立式包装机不能抽真空，卧式的包装机虽然能抽真空，但是效率很低，一般2-3分钟完成一个包装。

抽真空的技术难点在于：一是电控，为了使包装系统的包装动作和抽真空的动作实现完全一致，需要重新设计电路的工作方式和规格；二是结构，现有的包装机构和抽真空结构的机械结构会产生干涉，需要重新设计机械结构。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种立式真空包装机，包括：

进料斗，设于所述立式真空包装机的最上方，并用于承接物料并将物料向下运输；

下料柱，为内部空心的结构，设于进料斗下方；

包装系统，设于下料柱下方，并用于承接下料柱中的物料并包装成型；

给膜系统，设于所述立式真空包装机的后方，并用于提供包装系统所需的包装材料；

抽真空机构，设于进料斗一侧，且通过真空管与下料柱的内部连通，并用于在包装物料时对包装袋进行抽真空；

控制系统，用于控制进料斗、下料柱、包装系统、给膜系统以及抽真空机构的运作，以实现连续真空包装。

其中，所述立式真空包装机还包括：

制动结构，与真空管固定连接，并用于在控制系统的控制下带动真空管上下运动，以配合下料柱的包装周期实现下料柱内的抽真空。

所述下料柱包括的料筒及密封室，料筒设于上方，密封室设于下方，料筒与密封室的连接处设有密封块组件，所述密封块组件用于在下料柱处于抽真空周期时，闭合料筒与密封室之间的通道，使密封室与包装袋之间形成密闭空间，从而完成抽真空过程。

其中，所述密封室处于抽真空周期时，所述真空管的底端伸入密封室内。

其中，所述真空管的直径介于18cm-22cm。

其中，所述抽真空机构的规格为：在每个真空包装周期内，包装袋内的真空度介于800-1400Pa。

其中，所述控制系统对包装系统及抽真空机构的控制参数为：每个真空包装周期的时间介于3-10秒。

其中，所述控制系统对包装系统及抽真空机构的控制参数为：每个真空包装周期时间为5秒。

其中，所述立式真空包装机还包括：制动结构，所述制动结构与真空管固定连接，并用于在控制系统的控制下带动真空管上下运动，以配合下料柱的包装周期实现下料柱内的抽真空；所述下料柱包括料筒及密封室，料筒设于上方，密封室设于下方，料筒与密封室的连接处设有密封块组件，所述密封块组件用于在下料柱处于抽真空周期时，闭合料筒与密封室之间的通道，使密封室与包装袋之间形成密闭空间，从而完成抽真空过程；所述密封室处于抽真空周期时，所述真空管的底端伸入密封室内；所述密封块组件的其中一个板块上设有一个与真空管外径结构相配合的穿孔；当所述立式真空包装机处于真空包装周期内时，制动机构带动真空管向下运动，使真空管的下端端口位于密封室内，以帮助密封室内实现抽真空，抽真空周期结束后，制动机构带动真空管向上运动，使真空管的下端端口脱离密封室。

其中，所述立式真空包装机的工作方式为：打开放料阀→额定重量的物料进入进料斗→放料阀关闭→抽真空机构启动→密封室内形成真空→抽真空机构关闭→包装系统的热封口机构热封→包装系统的切断机构切断→包装完成。

本发明提供的立式真空包装机，整合了立式包装机可连续包装以及真空包装机可以抽真空的优点，实现了连续抽真空包装，极大地提高了工作效率，节省了人力成本。

附图说明

图1：本发明的侧视示意图；

图2：本发明的立体结构示意图。

附图标记说明

10 进料斗

20 下料柱

21 料筒

22 密封室

23 密封块组件

30 包装系统

31 制袋机构

32 热封口机构

33 切断机构

40 给膜系统

50 抽真空机构

51 真空管

52 制动机构

60 控制系统。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面配合附图详细说明本发明的技术方案及其产生的有益效果。

图1及图2分别为本发明的侧视示意图及立体结构示意图，如图1及图2所示：本发明提供了一种立式真空包装机，包括进料斗10、下料柱20、包装系统30、给膜系统40、抽真空机构50及控制系统60，具体的：

所述进料斗10位于所述立式真空包装机的最上方，并用于承接物料并将物料向下运输。

所述下料柱20为内部空心的结构，一体成型设于进料斗10下方，由于在包装物料时，下料柱20的最下方的出口与包装袋的开口是相通的，为了实现抽真空，需要在下料柱20与包装袋之间形成一个密闭空间，本发明选择将下料柱20划分为料筒21及密封室22，通过下料柱20中间合适高度上设置的密封块组件23实现这一划分，密封块组件23上方的为料筒21，密封块组件23下方的为密封室22，密封块组件23为下料柱20两侧的两块板状结构；真空包装机处于下料周期时，两块板状结构处于分离状态，进料斗10、料筒21及密封室22内部相通，物料由进料斗10落入密封室22内；真空包装机处于抽真空周期时，两块板状结构处于闭合状态，密封室22与料筒21及进料斗10内不相通，密封室22与包装袋之间形成一个密封空间，从而可以完成抽真空操作。

所述抽真空机构50设于进料斗10一侧，且通过真空管51与下料柱20的内部连通，并用于在包装物料时对包装袋进行抽真空；

具体的，本发明的真空包装机还包括制动机构52，所述制动机构52与真空管51固定连接，用于在控制系统60的控制下带动真空管51上下运动，以配合下料柱20的包装周期实现下料柱20内的抽真空。例如：当真空包装机处于真空包装周期内时，制动机构52带动真空管51向下运动，使真空管51的下端端口位于密封室22内，以帮助密封室22内实现抽真空，抽真空周期结束后，制动机构52带动真空管51向上运动，使真空管51的下端端口脱离密封室22。为了配合真空管51的运动，可在密封块组件23的其中一个板块上设置一个与真空管51外径结构相配合的穿孔。

所述包装系统30设于下料柱20下方，并用于承接下料柱20中的物料并包装成型；具体的，所述包装系统30可进一步包括用于形成预定大小及预定形状包装袋的制袋机构31、用于在抽真空完毕后给包装袋封口的热封口机构32以及用于在一个包装周期结束后切断成型包装袋的切断机构33。制袋机构31、热封口机构32以及切断机构33的结构、原理及工作方式为本领域技术人员可以理解的，本发明在此不多加累述。

所述给膜系统40设于所述立式真空包装机的后方，并用于提供包装系统30所需的包装材料；给膜系统40的结构、原理以及其与包装系统30之间的配合方式也是本领域技术人员可以理解的，本发明在此不多加累述。

所述控制系统60用于控制进料斗10、下料柱20、包装系统30、给膜系统40以及抽真空机构50的运作。本发明的控制系统60通过微机依据PLC编程控制系统指令，通过对抽真空机构50的抽速和抽气量以及与包装系统30之间的精密配合的控制，实现高效、高质量的抽真空；抽真空过程中，抽真空操作与热封口之间的时间间隙以及抽真空的速度及抽气量都是影响真空包装结果的重要因素，本发明通过整合多种产品，结合多次实验结果，得出本发明的抽真空机构50及控制系统60的最佳工作参数为：在每个真空包装周期内，包装袋内的真空度介于800-1400Pa；每个真空包装周期的工作时间介于3-10秒，更佳的，每个真空包装周期的工作时间为5秒。

本发明中，与抽真空机构50配合工作的真空管51的直径介于18cm-22cm。

本发明中，所述制动结构52较佳可设为活塞杆。

本发明中，为了使包装袋与密封室22之间能形成更密闭、更适宜抽真空的空间，较佳设置对密封室的外表面进行处理，使表面粗糙度达到0.012。经多次实验证明，此粗糙度配合复合膜使用，密封性最佳。

本发明提供的立式真空包装机，一个完整的工艺流程为：打开放料阀（图未视）→额定重量的物料进入进料斗10→放料阀关闭→抽真空机构50启动→密封室22内形成真空→抽真空机构50关闭→热封口机构32热封→切断机构33切断→包装完成。

具体的：物料通过进料斗10落入下料柱20内，此时控制系统60控制气缸（图未视）动作，制动机构52带动真空管51向下伸出，超过密封块组件23，控制系统60控制密封块组件23闭合，密封室22与包装袋形成一个密闭空间，抽真空机构50开始工作，抽真空完成后，热封口机构32和切断机构33分别进行热封和切断，完成一个真空包装过程，密封块组件23、热封口机构32以及真空管51都复位，抽真空机构50停止工作，等待下一个真空包装周期。

综上，本发明提供的立式真空包装机，整合了立式包装机可连续包装以及真空包装机可以抽真空的优点，实现了连续抽真空包装，极大地提高了工作效率，节省了人力成本。

虽然本发明已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本发明的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本发明所保护的范围，因此本发明的保护范围以权利要求书所界定的为准。