一种加工传送装置的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，特别是一种加工传送装置。

背景技术：

随着人类生活质量的提高，人类对饮食的习惯已从原有大鱼大肉转变成偏向五谷杂粮。番薯作为五谷杂粮其中一种，其口感纯正，营养价值丰富，常被加工成绿色食品，深受人们的喜爱，然而番薯在加工前需要将其蒸熟后通过揉捏使其变成糊状，然后通过烘培箱的烘培加工，制成食品，现有技术中对于对于蒸熟后番薯的揉捏打碎均是通过人力手动操作，其过程较为繁琐费力，且通过手动操作食品卫生无法保障，同时，烘培加工添料过程中通过人力操作添加，不仅速度缓慢，人力操作成本加大且工作效率及其低下，对于一些加工厂而言，根本无法满足现有需要，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工传送装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种加工传送装置，包括横架以及烘培箱，所述横架与所述烘培箱之间设有传送带，所述传送带的顶端面设有多个模具，所述横架前端面设有左右延展设置的滑接槽，所述滑接槽内滑接配合有导位块，所述导位块前侧端面设有的盛料桶，所述盛料桶顶部设有添料部，所述盛料桶内部上下逐一设有第一容纳腔、斗状腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔后侧所述盛料桶内设有调控仓，所述第一容纳腔内设有前后延展设置的转筒，所述转筒前后两侧末尾均设有分别向前后两侧延展设置的转接轴，所述转接轴向后侧延展段穿透所述盛料桶壁体并探入所述调控仓内，所述转接轴探入所述调控仓内的末尾处设有第一齿圆轮，所述转筒内部中部处设有向前后两侧延展并逐一穿透所述转接轴和所述第一齿圆轮的通连孔，所述通连孔内设有第一螺状杆，所述第一螺状杆后侧末尾与所述调控仓内的后侧内壁固定连接，所述第一螺状杆前侧末尾与所述第一容纳腔内的前侧内壁固定连接，所述转筒上下两侧均设有内侧与所述通连孔通连的通连槽，所述通连槽内设有滑接配合连接的滑接块，所述滑接块中部处与所述第一螺状杆螺状纹配合连接，所述第一齿圆轮上方的所述调控仓内设有与所述第一齿圆轮顶部咬合连接的第二齿圆轮，所述第二齿圆轮后侧端与第一电转机连接，所述第二容纳腔内的上下两侧分别设有第一插接装置和第二插接装置，所述横架上设置有推拉装置。

作为优选地技术方案，所述横架内设有多排挡板，所述挡板之间设有供给区，所述供给区挨近所述横架一侧的中部处设有与所述横架固定连接的传接部，所述传接部内顶部设有开口，所述开口底部的所述传接部内设有传接槽，所述传接槽底部与所述传送带顶端面的所述模具靠接。

作为优选地技术方案，所述导位块内设有螺状纹配合连接且沿所述滑接槽左右延展设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆一侧末尾与电转机连接，另一侧与所述滑接槽内侧壁旋动配合连接，所述导位块与所述滑接槽内底壁之间设有轨槽。

作为优选地技术方案，所述转接轴与所述盛料桶内壁体接合处旋动配合连接。

作为优选地技术方案，所述滑接块上下两侧均设有探入所述第一容纳腔内的搅碎扇片。

作为优选地技术方案，所述第一插接装置和第二插接装置均由设置在所述第二容纳腔内的前侧壁内的第一插进槽、设置在所述第二容纳腔内的后侧壁内且与所述第一插进槽相应设置的第二插进槽、与所述第一插进槽和所述第二插进槽滑接配合连接的插进板以及设置在所述第二插进槽后侧内壁上的第二电转机凑成，所述插进板挨近所述第二插进槽一侧内设有螺状纹孔，所述螺状纹孔内设有螺状纹配合连接的第三螺状杆，所述第三螺状杆后侧端与所述第二电转机旋动配合连接。

作为优选地技术方案，所述第二容纳腔底部的所述盛料桶上设有向下延展设置的导管。

作为优选地技术方案，其中，所述推拉装置包括推拉机构和推拉块，所述推拉机构右侧固定设置在所述横架上，所述传接部中设置有推拉腔，所述推拉块左侧穿透所述推拉腔并延展到所述传接槽中，从而提高下料速度，防止薯泥在拐角处阻塞。

本发明的有益效果是：

1.通过第一容纳腔后侧盛料桶内设调控仓，第一容纳腔内设前后延展设置的转筒，转筒前后两侧末尾均设分别向前后两侧延展设置的转接轴，转接轴向后侧延展段穿透盛料桶壁体并探入调控仓内，转接轴探入调控仓内的末尾处设第一齿圆轮，转筒内部中部处设向前后两侧延展并逐一穿透转接轴和第一齿圆轮的通连孔，通连孔内设第一螺状杆，第一螺状杆后侧末尾与调控仓内的后侧内壁固定连接，第一螺状杆前侧末尾与第一容纳腔内的前侧内壁固定连接，转筒上下两侧均设内侧与通连孔通连的通连槽，通连槽内设滑接配合连接的滑接块，滑接块中部处与第一螺状杆螺状纹配合连接，从而实现由第一电转机的正反转控制滑接块以及滑接上的搅碎扇片左右移动，从而提高搅拌面积以及搅拌均匀度，提高搅拌的工作效率。

2.通过第一齿圆轮上方的调控仓内设与第一齿圆轮顶部咬合连接的第二齿圆轮，第二齿圆轮后侧端与第一电转机连接，从而实现自动控制搅拌工作。

3.通过导位块内设螺状纹配合连接且沿滑接槽左右延展设置的第二螺状杆，第二螺状杆一侧末尾与电转机连接，另一侧与滑接槽内侧壁旋动配合连接，导位块与滑接槽内底壁之间设轨槽，从而实现自动控制导位块以及导位块上的盛料桶左右移动，实现自动切换供给。

4.通过第二容纳腔内的上下两侧分别设第一插接装置和第二插接装置，从而实现自动控制定量供给工作，减少浪费。

5.通过横架与烘培箱之间设有传送带，传送带的顶端面设有多个模具，从而实现将搅碎后的番薯自动传输至烘培箱内，减少人工操作，降低人工操作成本。

6.本发明结构简单，自动控制，操作便捷，能实现自动搅拌及烘培加工一体化，减少人工操作成本，提高加工效率，满足现有需要。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种加工传送装置的俯视图；

图2为图1中横架的主视图；

图3为本发明图2中a-a的剖视图；

图4为本发明的盛料桶内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种加工传送装置，包括横架1以及烘培箱5，所述横架1与所述烘培箱5之间设有传送带51，所述传送带51的顶端面设有多个模具52，所述横架1前端面设有左右延展设置的滑接槽11，所述滑接槽11内滑接配合有导位块12，所述导位块12前侧端面设有的盛料桶6，所述盛料桶6顶部设有添料部7，所述盛料桶6内部上下逐一设有第一容纳腔61、斗状腔62和第二容纳腔63，所述第一容纳腔61后侧所述盛料桶6内设有调控仓65，所述第一容纳腔61内设有前后延展设置的转筒611，所述转筒611前后两侧末尾均设有分别向前后两侧延展设置的转接轴612，所述转接轴612向后侧延展段穿透所述盛料桶6壁体并探入所述调控仓65内，所述转接轴612探入所述调控仓65内的末尾处设有第一齿圆轮651，所述转筒611内部中部处设有向前后两侧延展并逐一穿透所述转接轴612和所述第一齿圆轮651的通连孔6114，所述通连孔6114内设有第一螺状杆613，所述第一螺状杆613后侧末尾与所述调控仓65内的后侧内壁固定连接，所述第一螺状杆613前侧末尾与第一容纳腔61内的前侧内壁固定连接，所述转筒611上下两侧均设有内侧与所述通连孔6114通连的通连槽6111，所述通连槽6111内设有滑接配合连接的滑接块6112，所述滑接块6112中部处与所述第一螺状杆613螺状纹配合连接，所述第一齿圆轮651上方的所述调控仓65内设有与所述第一齿圆轮651顶部咬合连接的第二齿圆轮652，所述第二齿圆轮652后侧端与第一电转机653连接，所述第二容纳腔63内的上下两侧分别设有第一插接装置66和第二插接装置67，所述横架1上设置有推拉装置410。

其中，所述横架1内设有多排挡板2，所述挡板2之间设有供给区3，所述供给区3挨近所述横架1一侧的中部处设有与所述横架1固定连接的传接部4，所述传接部4内顶部设有开口41，所述开口41底部的所述传接部4内设有传接槽42，所述传接槽42底部与所述传送带51顶端面的所述模具52靠接，从而实现搅碎后的番薯经过所述传接部4后滑入所述模具52内。

其中，所述导位块12内设有螺状纹配合连接且沿所述滑接槽11左右延展设置的第二螺状杆13，所述第二螺状杆13一侧末尾与电转机连接，另一侧与所述滑接槽11内侧壁旋动配合连接，所述导位块12与所述滑接槽11内底壁之间设有轨槽14，从而实现自动控制导位块以及导位块上的盛料桶左右移动。

其中，所述转接轴612与所述盛料桶6内壁体接合处旋动配合连接。

其中，所述滑接块6112上下两侧均设有探入所述第一容纳腔61内的搅碎扇片6113，从而实现提高番薯搅拌均匀比。

其中，所述第一插接装置66和第二插接装置67均由设置在所述第二容纳腔63内的前侧壁内的第一插进槽676、设置在所述第二容纳腔63内的后侧壁内且与所述第一插进槽676相应设置的第二插进槽671、与所述第一插进槽676和所述第二插进槽671滑接配合连接的插进板674以及设置在所述第二插进槽671后侧内壁上的第二电转机672凑成，所述插进板674挨近所述第二插进槽671一侧内设有螺状纹孔675，所述螺状纹孔675内设有螺状纹配合连接的第三螺状杆673，所述第三螺状杆673后侧端与所述第二电转机672旋动配合连接，从而实现自动关闭和开启，自动控制定量减少浪费。

其中，所述第二容纳腔63底部的所述盛料桶6上设有向下延展设置的导管64。

其中，所述推拉装置410包括推拉机构411和推拉块412，所述推拉机构411右侧固定设置在所述横架1上，所述传接部4中设置有推拉腔413，所述推拉块412左侧穿透所述推拉腔413并延展到所述传接槽42中，从而提高下料速度，防止薯泥在拐角处阻塞。

加工时，首先通过第一插接装置66和第二插接装置67内的第二电转机672控制第三螺状杆673正向旋动，由第三螺状杆673带动插进板674逐渐滑出第二插进槽671并逐渐滑入第二容纳腔63内，直至插进板674前侧端面完全滑入第一插进槽676内，然后控制第二电转机672停止旋动，此时，第一插接装置66和第二插接装置67同时处于关闭状态，再然后将蒸熟后的番薯倒入添料部7内，通过添料部7后滑入第一容纳腔61内，此时，控制第一电转机653旋动，由于第二齿圆轮652与第一齿圆轮651咬合连接，所以在第二齿圆轮652旋动的同时带动第一齿圆轮651旋动，并由第一齿圆轮651带动转接轴612以及转接轴612上的转筒611旋动，由转筒611带动滑接块6112以及滑接块6112上的搅碎扇片6113在第一容纳腔61实现旋动搅拌番薯工作，由于滑接块6112与第一螺状杆613螺状纹配合，在转筒611旋动的同时带动滑接块6112与第一螺状杆613螺状纹配合旋动，并由转筒611带动滑接块6112沿通连槽6111方向前后移动，在滑接块6112前后移动的同时带动搅碎扇片6113在第一容纳腔61内前后移动，滑接块6112的前后移动由第一电转机653正反转控制，当搅拌完成后，此时，通过电转机控制第二螺状杆13旋动，由第二螺状杆13带动导位块12左右移动，直至盛料桶6移动到相应传接部4的正上方时控制电转机停止旋动，接着控制第一插接装置66内的第二电转机672控制第三螺状杆673反转，由第三螺状杆673带动插进板674逐渐滑出第一插进槽676并逐渐滑入第二容纳腔63内，直至插进板674完全滑入第二插进槽671内，此时，插进板674前侧端面与第二容纳腔63内后侧端面处于同一平面，在开启第一插接装置66的过程中搅拌完成的番薯落入第二容纳腔63内，然后再控制第一插接装置66内的第二电转机672控制第三螺状杆673正向旋动，由第三螺状杆673带动插进板674逐渐滑出第二插进槽671并逐渐滑入第二容纳腔63内，直至插进板674前侧端面完全滑入第一插进槽676内，此时，控制第二插接装置67内的第二电转机672控制第三螺状杆673反转，由第三螺状杆673带动插进板674逐渐滑出第一插进槽676并逐渐滑入第二容纳腔63内，直至插进板674完全滑入第二插进槽671内，此时，插进板674前侧端面与第二容纳腔63内后侧端面处于同一水平面，同时，第二容纳腔63内番薯通过导管64落入开口41内经过开口41后落入传接槽42内，并通过传接槽42滑入传送带51上的模具52内，最后通过传送带51传送至烘培箱内进行烘培加工。

本发明的有益效果是：

1.通过第一容纳腔后侧盛料桶内设调控仓，第一容纳腔内设前后延展设置的转筒，转筒前后两侧末尾均设分别向前后两侧延展设置的转接轴，转接轴向后侧延展段穿透盛料桶壁体并探入调控仓内，转接轴探入调控仓内的末尾处设第一齿圆轮，转筒内部中部处设向前后两侧延展并逐一穿透转接轴和第一齿圆轮的通连孔，通连孔内设第一螺状杆，第一螺状杆后侧末尾与调控仓内的后侧内壁固定连接，第一螺状杆前侧末尾与第一容纳腔内的前侧内壁固定连接，转筒上下两侧均设内侧与通连孔通连的通连槽，通连槽内设滑接配合连接的滑接块，滑接块中部处与第一螺状杆螺状纹配合连接，从而实现由第一电转机的正反转控制滑接块以及滑接上的搅碎扇片左右移动，从而提高搅拌面积以及搅拌均匀度，提高搅拌的工作效率。

2.通过第一齿圆轮上方的调控仓内设与第一齿圆轮顶部咬合连接的第二齿圆轮，第二齿圆轮后侧端与第一电转机连接，从而实现自动控制搅拌工作。

3.通过导位块内设螺状纹配合连接且沿滑接槽左右延展设置的第二螺状杆，第二螺状杆一侧末尾与电转机连接，另一侧与滑接槽内侧壁旋动配合连接，导位块与滑接槽内底壁之间设轨槽，从而实现自动控制导位块以及导位块上的盛料桶左右移动，实现自动切换供给。

4.通过第二容纳腔内的上下两侧分别设第一插接装置和第二插接装置，从而实现自动控制定量供给工作，减少浪费。

5.通过横架与烘培箱之间设有传送带，传送带的顶端面设有多个模具，从而实现将搅碎后的番薯自动传输至烘培箱内，减少人工操作，降低人工操作成本。

6.本发明结构简单，自动控制，操作便捷，能实现自动搅拌及烘培加工一体化，减少人工操作成本，提高加工效率，满足现有需要。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。