本发明涉及白砂糖全自动包装生产装置的技术领域，具体是一种白砂糖全自动包装生产线的重袋检测系统。
背景技术：
白砂糖根据品质的不同分为精制糖、优级糖、一级糖和二级糖。国内常见的日产1200吨中小型精糖厂日产值约为800万元、年产值约为25亿元；日产4000吨的大型精糖厂日产值约为2700万元、年产值约为80亿元。糖厂的白砂糖是在甲膏分蜜后得到，得到白砂糖后，还需经过干燥-磁选-筛选-检验-定量包装-入库，才向市场销售。然而在定量包装过程中，传统的包装是采用人工包装，效率极低。为了提高生产效率，很多制糖厂都采用了白砂糖全自动包装生产线，白砂糖全自动包装生产线，主要由plc控制系统，以及受控的袋仓、取袋送袋机、上袋机、高速定量称、白砂糖填充机、折边缝包机、糖包输送机等精密执行单元组成，实现无人干预完成白砂糖装包生产。采用的白砂糖袋在进行糖袋移库仓储及发运到用户过程中，造成折叠、重压粘连问题糖袋，如果在取袋机吸取糖袋前，糖袋分离不好，当这样的糖袋进入自动包装线，取袋机就可能一次吸取多只糖袋，造成重袋被送至自动上袋机，开袋口机构误将重袋当是一个糖袋执行开袋口操作，致使错误打开重袋，糖袋口未能真正套入卸糖口，而套入卸糖口却是两个糖袋之间，造成白砂糖装包填充时糖撒出袋外，影响机械电气设备安全和生产能力，以及糖的损失。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种白砂糖全自动包装生产线的重袋检测系统，避免白砂糖全自动包装生产线在上袋过程中出现重袋，造成白砂糖装包填充时糖撒出袋外，影响机械电气设备安全和生产能力，以及白砂糖的掉落损失。
过去采用的白砂糖袋在进行糖袋移库仓储及发运到用户过程中，容易造成折叠、重压粘连问题糖袋，如果在上袋过程，糖袋分离不好，当这样的糖袋进入自动包装线，取袋机就可能一次吸取多只糖袋，造成重袋被送至自动上袋机，开袋口机构误将重袋当是一个糖袋执行开袋口操作，致使错误打开重袋，糖袋口未能真正套入卸糖口，而套入卸糖口却是两个糖袋之间，造成白砂糖撒出糖袋外。经发明人观察分析，集思广益，认为在取袋前后工序加强管理，把糖袋问题反应给生产厂家的同时，有必要结合自动包装线进行改造，增设重袋检测识别及剔除装置。
白砂糖全自动包装生产线生产能力为每小时800包，每道工序都连续完成，而且机械结构精密紧凑。白砂糖袋是由聚丙稀丝带编织而成，具有半透光物理特征，厚度一致性好。综合多种解决方案，拟定选取光电传感器作重袋检测识别。
光电传感器作重袋检测原理为：光波照射经半透光物后亮度下降的物理现象，而且下降多少与厚度有关，同理，单只糖袋和重袋透光量必定不同，只要检测光波照射经白砂糖袋亮度下降量多少，即可判断是否重袋。我们随机抽取多组糖袋样品，用亮度测量仪，进行糖袋透光测量实验，测量单只糖袋和两只的重袋的透光亮度，测得两组数值均符合单只糖袋较大，重袋较小的规律，而且单袋与重袋透光亮度数值分辨力好，重现性好，从实验证实光电传感器作重袋检测识别是可行的。
本发明的采用的技术方案是：
一种白砂糖全自动包装生产线的重袋检测系统，包括提供光源的日光灯、光电传感器、亮度控制器和plc控制器，所述提供光源的日光灯安装在上袋机的传动滚筒一侧的上方，光电传感器安装在传动滚筒一侧的下方，亮度控制器通过导线分别与光电传感器和plc控制器连接，检测过程是首先测量单只糖袋透光度，读取亮度控制器（5）显示的数值记为v1，再进行两只糖袋的重袋透光度测量，读取亮度控制器显示的数值记为v2，取v1与v2的中间数记为v0，将v0设定为亮度控制器下限报警值，当亮度控制器检测到小于设定的值v0时，亮度控制器的下限报警输出高电平信号，触发自动装包生产线的plc控制器，plc控制系统自动执行重袋剔除，实现白砂糖全自动包装线上的重袋检测识别及自动剔除。
所述的光电传感器安装在日光灯的正下方；方便光电传感器接收日光灯提供的透过传动滚筒上的白砂糖袋的光源信号，确保日光灯光源对准光电传感器的光感接收窗。
本发明的白砂糖全自动包装生产线的重袋检测系统利用光电实现无接触检测技术，识别快，漏检率低。通过结合自动包装线进行改造，增设光电传感器和亮度控制器对重袋自动检测识别，及自动剔除，达到防止撒糖目的。由于投入小、见效快、能显著产生经济效益，降低工人劳动强度，且安装调试简易。
附图说明
图1是本发明的白砂糖全自动包装生产线的重袋检测系统的结构示意图；
图中序号的名称为：
1、日光灯，2、白砂糖袋，3、传动滚筒，4、光电传感器，5、亮度控制器，6、plc控制器。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的白砂糖全自动包装生产线的重袋检测系统，包括提供光源的日光灯1、光电传感器4、亮度控制器5和plc控制器6，所述提供光源的日光灯1安装在上袋机的传动滚筒3一侧的上方，光电传感器4安装在传动滚筒3一侧的下方，亮度控制器5通过导线分别与光电传感器4和plc控制器6连接，先做单只糖袋透光度测量，读取亮度控制器5显示的数值记为v1，再做两只糖袋的重袋透光度测量，读取亮度控制器5显示的数值记为v2，取v1与v2的中位数记为v0，将v0设定为亮度控制器5下限报警值，当亮度控制器5检测到小于设定的值v0时，亮度控制器5的下限报警输出高电平信号，触发自动装包生产线的plc控制器5，plc控制系统自动执行重袋剔除，实现白砂糖全自动包装线上的重袋检测识别及自动剔除。
所述的光电传感器4安装在日光灯1的正下方；方便光电传感器接收日光灯1提供的透过传动滚筒3上的白砂糖袋2的光源信号，确保日光灯1光源对准光电传感器4的光感接收窗。
在白砂糖全自动包装生产线的上袋机，选择一个便于安装光电传感器的位置，固定好提供光源的日光灯和光电传感器，并确保光源对准光电传感器的光感接收窗，按照原理图连接电路，光电传感器的亮度控制器通电调试，检测过程是首先测量单只糖袋透光度测量，读取亮度控制器显示的数值记为v1，再进行两只糖袋的重袋透光度测量，读取亮度控制器显示的数值记为v2，取v1与v2的中位数记为v0，将v0设定为亮度控制器下限报警值，当亮度控制器检测到小于设定的值v0时，光电传感亮度控制器的下限报警输出高电平信号，触发自动装包生产线的plc控制系统，自动执行重袋剔除，实现白砂糖全自动包装线上的重袋检测识别及自动剔除。当亮度控制器检测到大于设定的值v0时，报警解除。
应用实施例
本申请人，2015/2016榨季，采用了白砂糖全自动包装生产线，该生产线主要由plc控制系统，以及受控的袋仓、取袋送袋机、上袋机、高速定量称、白砂糖填充机、折边缝包机、糖包输送机等精密执行单元组成，因重袋撒糖事故，造成撒糖约1185袋。2016/2017榨季，本发明的重袋检测系统在白砂糖全自动包装生产线上安装调试完成，运行已经一个多月时间，该装置运行稳定，没有发生因重袋撒糖事故。按一个榨季生产白砂糖6万吨，装包120万袋，50kg／袋，发生重袋率1‰计算，一个榨季撒糖数量=1200000×1‰=1200（袋），糖重量=1200×50kg/kg=60000(kg)=60（吨）。可避免60吨糖撒地上，可免人工搬运费和60吨糖回溶的损失，提高自动包装生产线的生产能力。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。