一种全自动高效率钉箱机及其钉箱方法与流程

本发明涉及钉箱机技术领域，具体是一种全自动高效率钉箱机及其钉箱方法。

背景技术：

包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容器、保护产品、运输、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，随着各行各业的不断发展，对包装纸箱的外观和质量要求越来越高，同时随着市场竞争的不断加剧和纸箱生产门槛的降低，生产成本成为约束纸箱生产企业发展的关键因素，纸箱生产通常包括瓦楞纸板生产、分纸压线开槽切角、印刷、模切、钉箱和粘箱体。

目前已经有一些生产企业开始尝试使用流水线进行生产，以期降低生产成本，提高市场竞争力。目前市场上使用较多的是悬臂式钉箱机，也有少量的半自动和全自动钉箱机，但都需要人工进行纸边对接和定位，效率低，劳动强度大，误差较大，直接影响纸箱的外观，而且生产效率低下，劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动高效率钉箱机及其钉箱方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动高效率钉箱机，包括机架、传送带、挡板、第一电动液压杆、第二电动液压杆、固定弧形板、下压块和钉箱板，所述机架上安装有传送带，传送带的表面固定连接有若干均布的安装底板，安装底板的上部固定连接有挡板，所述机架的上部中间固定连接有一对位于传送带前后侧的竖板，竖板的上部有顶板，竖板通过固定柱与顶板相固定连接，竖板朝向传送带一侧的侧壁分别固定连接有沿竖板长度方向设置的固定块，固定块的上部固定连接有若干沿长度方向均布的转动辊，所述顶板的上部右侧设置有第一电动液压杆，第一电动液压杆通过固定连接装置固定安装在顶板上，第一电动液压杆的自由端活动贯穿顶板，第一电动液压杆的底端固定连接有固定弧形板，固定弧形板的下部固定连接有左右对称的两个连杆，连杆的底端固定连接有下压块，所述固定弧形板的上部开设有滑动通槽，滑动通槽的上部设置有与连杆相固定连接的滑动块，位于下压块的机架上安装有第一光敏开关，所述顶板的上部左侧设置有通过固定连接装置安装在顶板上的第二电动液压杆，第二电动液压杆的自由端活动贯穿顶板且固定连接有钉箱板，钉箱板上均匀固定嵌入有若干出钉管的端部，所述钉箱板的下部中间固定安装有电磁铁，位于钉箱板下部的机架上安装有第二光敏开关。

作为本发明进一步的方案：位于挡板前后侧的安装底板的表面通过安装的螺栓组件与传送带相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：从左至右设置的若干所述转动辊与水平面的倾角逐渐变大。

作为本发明再进一步的方案：位于最左侧的转动辊与水平面的倾角范围为5-10°，位于最右侧的转动辊与水平面的倾角范围为80-90°。

作为本发明再进一步的方案：所述固定连接装置包括固定连接在第一电动液压杆或者第二电动液压杆上的肋板、固定连接在肋板下部的三角板和安装在三角板上的自攻螺丝。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动块的侧面固定连接有尖部朝向下侧的三角指向板，所述固定弧形板的表面印有刻度线。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动块的上部固定连接有滑动手柄。

一种全自动高效率钉箱机的钉箱方法，其特征在于，操作步骤如下：

(1)上部四面盖板开口的箱子放置在传送带上并被传送，箱子经过第一光敏开关时传送带停止并且第一电动液压杆和第二电动液压杆启动，下压板下移将箱子的上部的左右侧的盖板下压；

(2)与此同时，出钉管出钉并被电磁铁吸引，钉箱板将位于出钉管下部的钉子钉在箱子上，此时钉箱板进入到第二光敏开关感应区，此时电磁铁断电，第一电动液压杆和第二电动液压杆的自由端复位，传送带重新移动；

(3)被传送带所带动的箱子经过转动辊时，转动辊将箱子前后侧的盖板挤压从而使前后侧的盖板位于水平面内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，通过自动的完成对箱子上部的四个分开盖板的挤压并盖住箱子，然后钉箱板进行钉钉，提高工作效率，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为一种全自动高效率钉箱机的结构示意图；

图2为图1所述的全自动高效率钉箱机中a-a线的剖视示意图；

图3为图1所述的全自动高效率钉箱机中隔板的左视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种全自动高效率钉箱机，包括机架2、传送带1、挡板3、第一电动液压杆11、第二电动液压杆23、固定弧形板15、下压块17和钉箱板24，所述机架2上安装有传送带1，传送带1的表面固定连接有若干均布的安装底板4，安装底板4的上部固定连接有挡板3，所述机架2的上部中间固定连接有一对位于传送带前后侧的竖板7，竖板7的上部有顶板9，竖板9通过固定柱8与顶板9相固定连接，竖板8朝向传送带1一侧的侧壁分别固定连接有沿竖板长度方向设置的固定块27，固定块27的上部固定连接有若干沿长度方向均布的转动辊10，所述顶板9的上部右侧设置有第一电动液压杆11，第一电动液压杆11通过固定连接装置固定安装在顶板9上，第一电动液压杆11的自由端活动贯穿顶板9，第一电动液压杆11的底端固定连接有固定弧形板15，固定弧形板15的下部固定连接有左右对称的两个连杆16，连杆15的底端固定连接有下压块17，所述固定弧形板15的上部开设有滑动通槽，滑动通槽的上部设置有与连杆相固定连接的滑动块18，位于下压块17的机架上安装有第一光敏开关6，所述顶板9的上部左侧设置有通过固定连接装置安装在顶板9上的第二电动液压杆23，第二电动液压杆23的自由端活动贯穿顶板9且固定连接有钉箱板24，钉箱板24上均匀固定嵌入有若干出钉管26的端部，所述钉箱板24的下部中间固定安装有电磁铁25，位于钉箱板24下部的机架2上安装有第二光敏开关22；上部四面盖板开口的箱子放置在传送带1上并被传送，箱子经过第一光敏开关6时传送带停止并且第一电动液压杆11和第二电动液压杆23启动，下压板17下移将箱子的上部的左右侧的盖板下压；与此同时，出钉管26出钉并被电磁铁25吸引，钉箱板24将位于出钉管26下部的钉子钉在箱子上，此时钉箱板24进入到第二光敏开关22感应区，此时电磁铁25断电，第一电动液压杆11和第二电动液压杆23的自由端复位，传送带1重新移动；被传送带1所带动的箱子经过转动辊10时，转动辊10将箱子前后侧的盖板挤压从而使前后侧的盖板位于水平面内。

位于挡板3前后侧的安装底板4的表面通过安装的螺栓组件5与传送带1相固定连接。

从左至右设置的若干所述转动辊10与水平面的倾角逐渐变大。

位于最左侧的转动辊10与水平面的倾角范围为5-10°，位于最右侧的转动辊10与水平面的倾角范围为80-90°。

所述固定连接装置包括固定连接在第一电动液压杆11或者第二电动液压杆23上的肋板12、固定连接在肋板12下部的三角板13和安装在三角板13上的自攻螺丝14。

所述滑动块18的侧面固定连接有尖部朝向下侧的三角指向板20，所述固定弧形板15的表面印有刻度线21。

所述滑动块18的上部固定连接有滑动手柄19。

一种全自动高效率钉箱机的钉箱方法，其特征在于，操作步骤如下：

(1)上部四面盖板开口的箱子放置在传送带1上并被传送，箱子经过第一光敏开关6时传送带停止并且第一电动液压杆11和第二电动液压杆23启动，下压板17下移将箱子的上部的左右侧的盖板下压；

(2)与此同时，出钉管26出钉并被电磁铁25吸引，钉箱板24将位于出钉管26下部的钉子钉在箱子上，此时钉箱板24进入到第二光敏开关22感应区，此时电磁铁25断电，第一电动液压杆11和第二电动液压杆23的自由端复位，传送带1重新移动；

(3)被传送带1所带动的箱子经过转动辊10时，转动辊10将箱子前后侧的盖板挤压从而使前后侧的盖板位于水平面内。

本发明的工作原理是：上部四面盖板开口的箱子放置在传送带1上并被传送，箱子经过第一光敏开关6时传送带停止并且第一电动液压杆11和第二电动液压杆23启动，下压板17下移将箱子的上部的左右侧的盖板下压；与此同时，出钉管26出钉并被电磁铁25吸引，钉箱板24将位于出钉管26下部的钉子钉在箱子上，此时钉箱板24进入到第二光敏开关22感应区，此时电磁铁25断电，第一电动液压杆11和第二电动液压杆23的自由端复位，传送带1重新移动；被传送带1所带动的箱子经过转动辊10时，转动辊10将箱子前后侧的盖板挤压从而使前后侧的盖板位于水平面内。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。