本发明涉及包装机技术领域，尤其是一种纸塑包装机的吸盘调整装置。
背景技术：
纸塑包装机是用于电池、牙刷、小五金、药品等包装的机器，其工作原理是将塑料成型为与袋包装物品相适应的容纳盒，将该容纳盒与纸张粘合，然后，在其上复合塑料薄膜的包装机械。在物料输送时，基本上是待包装物横向平排一起输送。为了减少塑料成型薄膜的浪费，故而，在将容纳盒成型时，尽量将容纳盒之间的废薄膜预留很少，故而，各个成型的容纳盒彼此挨得很近；而由于包装物品时，纸张相比容纳盒来说，其宽度要大的多，所以，相对来说，容纳盒与纸张粘合后，各个容纳盒之间的距离也就较大。这就需要将容纳盒输送时由相互间隔距离小的位置送到相互间隔距离大的位置，因此也成为转序装置。查中国专利数据库，得到一申请公布号为cn102328762a，发明名称为“物料输送的转序机构”，公开了如下内容：物料输送的转序机构，其特征在于：所述转序机构包括框架、横梁、滑座、气管和转序导轨，框架在送料平台上方固定安装，转序导轨设有多条，多条独立设置的转序导轨在框架上固定安装，转序导轨的设置方向与送料方向具有夹角，转序导轨内设有导向滚轮，所述横梁在送料平台上方沿送料方向纵向滑动设置，横梁由动力装置推动，所述滑座在横梁上横向并排设有多个，滑座横向滑动设置，每个滑座的底部与对应的所述导向滚轮连接，所述气管在滑座内上下活动设置，气管的底部连接吸嘴，固定所有气管的气管座由推动装置推动。这种结构的转序机构，其结构较为复杂，由于设置了多条转序导轨，并且要将导轨安装在框架上，而这些都是一些金属件，成本较高，故而，极大的提高了机器的造价，同时，由于滚轮在转序导轨内滚动，久而久之，滚轮以及转序导轨便会磨损，导致物料转序时位置不够精确，工作的稳定性较差，所以，其使用寿命也就较短。而安装转序导轨后，要想调节吸嘴，手或者操作工具难以放置在吸嘴处，故而，调节吸嘴也是较为麻烦。
因此，对于上述问题有必要提出一种纸塑包装机的吸盘调整装置。
技术实现要素：
本发明目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种纸塑包装机的吸盘调整装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：
一种纸塑包装机的吸盘调整装置，包括第一支座、第二支座和框架，所述框架的左右两端分别架设在第一支座和第二支座的上端，所述框架的上部左右两侧边分别设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的上部套装有第一连杆，所述第二滑轨的上部套装有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间连接有大横梁，所述大横梁的上部固定连接有固定板，所述固定板的连接有横板，所述横板的前端面设置有两个横向间隔分布的第三滑轨，所述第三滑轨滑动连接有第一活动座、第二活动座和第三活动座，所述固定板的上部设置有气缸。
优选地，所述第一滑轨的上部前后均套装有第一缓冲器座和第二缓冲器座，所述第一缓冲器座连接有无杆气缸，所述无杆气缸的另一端与大横梁之间采用连接块软连接。
优选地，所述第二缓冲器座的后部连接有第二缓冲器，所述第一缓冲器座的后部连接有第一缓冲器。
优选地，所述第一活动座、第二活动座和第三活动座的下部分别连接有第一吸杆、第二吸杆和第三吸杆，所述第一活动座、第二活动座和第三活动座的前部之间连接有铰链杆。
优选地，所述第一吸杆、第二吸杆和第三吸杆的下部分别连接有第一吸盘、第二吸盘和第三吸盘。
优选地，所述框架的前后部左右两侧边之间分别连接有第一导轴和第二导轴，所述第一导轴套装有第一滑套，所述第二导轴套装有第二滑套。
优选地，所述第一滑套还与第一吸杆套接，所述第二滑套还与第二吸杆套接。
优选地，所述框架前后部与第一导轴前后两端连接处之间还设置有第一导槽，所述框架前后部与第二导轴前后两端连接处之间还设置有第二导槽。
优选地，所述第一缓冲器座和第二缓冲器座上均设置有限位块。
本发明有益效果：本发明气缸与横板之间采用t型连接块，消除了因气缸安装不垂直导致气缸容易损坏及行程不到位的问题，气缸与大横梁之间采用卡槽软连接，消除了因气缸安装不平行导致气缸容易损坏及行程不到位的问题，结构简单，安全可靠，同时具有很强的实用性。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图4所示，一种纸塑包装机的吸盘调整装置，包括第一支座1、第二支座2和框架3，所述框架3的左右两端分别架设在第一支座1和第二支座2的上端，所述框架3的上部左右两侧边分别设置有第一滑轨4和第二滑轨5，所述第一支座1与第二支座2之间通过若干根导杆30连接，所述第一滑轨4的上部套装有第一连杆6，所述第二滑轨5的上部套装有第二连杆7，所述第一连杆6与第二连杆7之间连接有大横梁8，所述大横梁8的上部固定连接有固定板9，所述固定板9的连接有横板10，所述横板10的前端面设置有两个横向间隔分布的第三滑轨11，所述第三滑轨11滑动连接有第一活动座12、第二活动座和第三活动座，所述固定板9的上部设置有气缸13。
进一步的，所述第一滑轨4的上部前后均套装有第一缓冲器座19和第二缓冲器座18，所述第一缓冲器座19连接有无杆气缸20，所述无杆气缸20的另一端与大横梁8之间采用连接块21软连接，所述第二缓冲器座18的后部连接有第二缓冲器17,所述第一缓冲器座19的后部连接有第一缓冲器16。
进一步的，所述第一活动座12、第二活动座和第三活动座的下部分别连接有第一吸杆25、第二吸杆26和第三吸杆27，所述第一活动座12、第二活动座和第三活动座的前部之间连接有铰链杆24，所述第一吸杆25、第二吸杆26和第三吸杆27的下部分别连接有第一吸盘28、第二吸盘29和第三吸盘。
进一步的，所述框架3的前后部左右两侧边之间分别连接有第一导轴14和第二导轴15，所述第一导轴14套装有第一滑套23，所述第二导轴15套装有第二滑套22，所述第一滑套23还与第一吸杆25套接，所述第二滑套22还与第三吸杆27套接。
进一步的，所述框架3前后部与第一导轴14前后两端连接处之间还设置有第一导槽，所述框架3前后部与第二导轴15前后两端连接处之间还设置有第二导槽，所述第一缓冲器座19和第二缓冲器座18上均设置有限位块。
局部a气缸与大横梁之间采用卡槽软连接，消除了因气缸安装不平行导致气缸容易损坏及行程不到位的问题，局部b原有结构导向槽与吸杆之间留有间隙，导致物料输送不明确，此结构解决了这问题，局部c气缸与横板之间采用t型连接块，消除了因气缸安装不与垂直导致气缸容易损坏及行程不到位的问题，局部d缓冲器座配合与滑轨导轨，实现任意行程调节。
吸料杆下面有吸盘，吸取物料用，物料吸杆至少安装2条及以上，如可以安装多条物料吸杆。
2根吸杆安装在活动套中，多根吸杆安装在滑轨上，再用连杆连接，吸杆通过连杆同步在滑轨上运动；导轴的间距可根据物料间的间距可以很方便的调整到自己想要的距离，然后用螺丝固定，大大增加了实用性。物料吸杆通过八字导轴，将物料的间距分离开来放料，缓冲器座根据情况可以在导轨上可以任意调节，缓冲器座上的螺丝是限位块。
本发明气缸与横板之间采用t型连接块，消除了因气缸安装不与垂直导致气缸容易损坏及行程不到位的问题，气缸与大横梁之间采用卡槽软连接，消除了因气缸安装不平行导致气缸容易损坏及行程不到位的问题，运行时，部件之间采用滑轨导向，提高了精确度，减少了噪音，结构简单，安全可靠，同时具有很强的实用性。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。