一种用于物料气动输送系统的发送装置的制作方法

本发明主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于物料气动输送系统的发送装置。

背景技术：

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位（实验室）转运输送至下一环节的工位（实验室）以进行下阶段工作。在样品的转运输送这一过程中，样品的质量精度控制、转运输送速度、效能尤为重要。现有样品的转运输送工作中，部分采用气动管道输送的方式，但存在以下技术问题：

（1）现有技术采用升降方式把待输送物（样瓶）顶入气动管道中或者采用升降方式把输送管下降套住待输送物（样瓶），使得控制复杂，密封要求高，容易出现故障。

（2）现有技术采用升降方式，发送工位底部或上部需要预留给升降位移空间，空降要求大，造成发送工作站普遍体积较大。

（3）现有技术样瓶从放置工位到发送工位需要机构控制，发送工位上样瓶的发送又需要另外的升降机构先把样瓶放置到管道中，控制复杂。

（4）现有技术底部没有读卡器，无法判断待输送物（样瓶）编码信息，系统无法自动此样瓶需要发送到哪个工作站。无法实现多点全自动传送。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、工作效率高、智能化程度高的用于物料气动输送系统的发送装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于物料气动输送系统的发送装置，包括机架，所述机架上设有放置工位和发送工位，所述发送工位处设有竖向的发送管道、以用于与气动传输管道相连通，所述发送管道下端部的侧壁处开设有送样缺口，所述放置工位处设有送样移动机构、用于将放置在放置工位处的待输送物经送样缺口移动至发送管道内以进行气动发送。

作为本发明的进一步改进，所述送样移动机构包括移动驱动组件和用于推动待输送物移动的移动门，所述移动门的水平截面呈与送样缺口相配合的弧形、用于送样后使送样缺口封闭并配合形成管道状以便于气动发送。

作为本发明的进一步改进，所述送样缺口和/或移动门的边沿处设有弹性密封件、以用于送样后使送样缺口处形成密封。

作为本发明的进一步改进，所述送样缺口和移动门的顶部边沿均呈向上的倾斜状、以在封闭时使两者形成紧密接触。

作为本发明的进一步改进，所述机架内设有第一检测组件、用于检测放置工位处有无待输送物以控制送样移动机构进行移动送样。

作为本发明的进一步改进，所述机架内设有第二检测组件、用于检测送样移动机构是否完成移动送样以控制气动输送系统进行气动输送。

作为本发明的进一步改进，所述机架内于发送工位处设有读码组件、用于读取待输送物上的编码信息。

作为本发明的进一步改进，所述发送工位处设有一个直径小于待输送物底部直径的扫描孔，所述读码组件安装于扫描孔的下方用于读取上方待输送物的底部编码信息。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的用于物料气动输送系统的发送装置，采用侧面开口并进行移动推送的方式，取消了现有技术的升降方式，只需一个移动机构即可实现送样和后续的气动传输，使得结构简单紧凑，控制、操作方便灵活，工作效率高、密封要求降低，不易出现故障，同时发送管道的下端口正好可以充当进气口的作用，使得在负压吸附传输待输送物时，气动传输管道的发送端能够进气，以保证吸附端的正常气压吸附，使得本装置在结构尽量简单紧凑的前提下还能有效保证了气动传输系统的高效运行。

（2）本发明的用于物料气动输送系统的发送装置，由于取消了升降方式，使得无需预留升降位移空间，空降要求小，使得发送工作站体积较小、占用空间小。

（3）本发明的用于物料气动输送系统的发送装置，呈弧形的移动门一是使得在推送过程中和待输送物（样瓶）接触更好，推送移动过程安全、高效。二是送样后，能够配合形成管道状，便于物料气动输送系统的传输作业、发送更加顺畅。

（4）本发明的用于物料气动输送系统的发送装置，送样缺口和移动门的顶部边沿采用倾斜状设计，使得两者的接触面积增大、接触时相互作用力的施力效果更佳，能够形成紧密接触。

（5）本发明的用于物料气动输送系统的发送装置，通过设置第一检测组件、第二检测组件、读码组件等，使得智能化程度高，系统能够自动读取待输送物的编码，根据编码将待输送物发送到指定工作站，实现多点全自动传送。

附图说明

图1是本发明的用于物料气动输送系统的发送装置的正视结构原理示意图。

图2是本发明的用于物料气动输送系统的发送装置在未送样时的立体结构原理示意图。

图3是本发明的用于物料气动输送系统的发送装置在送样时的立体结构原理示意图。

图例说明：

1、机架；11、放置工位；12、发送工位；2、发送管道；21、送样缺口；3、送样移动机构；31、移动驱动组件；32、移动门；4、弹性密封件；5、第一检测组件；6、第二检测组件；7、读码组件；8、扫描孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种用于物料气动输送系统的发送装置，包括机架1，机架1上设有放置工位11和发送工位12，发送工位12处设有竖向的发送管道2、以用于与气动传输管道相连通，发送管道2下端部的侧壁处开设有送样缺口21，放置工位11处设有送样移动机构3、用于将放置在放置工位11处的待输送物经送样缺口21移动至发送管道2内以进行气动发送。具体操作原理如下：当需要发送时，先将待输送物（本文实施例中的待输送物以图中样瓶举例）传输至放置工位11上，然后送样移动机构3将待输送物经送样缺口21移动至发送管道2内，使得送样缺口21被封闭，使得待输送物落入封闭腔内，然后物料气动输送系统开始抽气形成负压使得发送管道2内的待输送物完成气动发送。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：

一是本发明的发送装置，通过设置特殊的发送管道2，采用侧面开口并进行移动推送的方式，取消了现有技术的升降方式，只需一个移动机构即可实现送样和后续的气动传输，使得结构简单紧凑，控制、操作方便灵活，工作效率高、密封要求降低，不易出现故障。同时发送管道2的下端口正好可以充当进气口的作用，使得在负压吸附传输待输送物时，气动传输管道的发送端能够进气，以保证吸附端的正常气压吸附，使得本装置在结构尽量简单紧凑的前提下还能有效保证了气动传输系统的高效运行。二是是本发明的发送装置，由于取消了升降方式，使得无需预留升降位移空间，空降要求小，使得发送工作站体积较小、占用空间小。

如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，送样移动机构3包括移动驱动组件31和用于推动待输送物移动的移动门32，移动门32的水平截面呈与送样缺口21相配合的弧形、用于送样后使送样缺口21封闭并配合形成管道状以便于气动发送。呈弧形的移动门32一是使得在推送过程中和待输送物（样瓶）接触更好，推送移动过程安全、高效，不会发生倾倒、机器卡停、样品洒落的风险。二是送样后，能够配合形成管道状，便于物料气动输送系统的传输作业、发送更加顺畅。当然，在其他实施例中，也可以不是推送的运动方式，比如将移动门32设有一镂空底板，移动门32可旋转关闭，送样时待输送物（样瓶）先承载在镂空底板上，再通过旋转将待输送物（样瓶）送入送样缺口内，也应属于本发明的保护范围。

如图2所示，进一步，在较佳实施例中，送样缺口21和/或移动门32的边沿处设有弹性密封件4、以用于送样后使送样缺口21处形成密封，使得气密性更好，气动传输效果更佳。

如图2所示，进一步，在较佳实施例中，送样缺口21和移动门32的顶部边沿均呈向上的倾斜状、以在封闭时使两者形成紧密接触。如果送样缺口21和移动门32的顶部边沿呈水平状，当两者接触时密封效果势必不能达到最佳，而采用倾斜状设计，使得两者的接触面积增大、接触时相互作用力的施力效果更佳，能够形成紧密接触，有效的保证了气动传输的气密性，有效保证了气动传输系统的高效运行。

如图1、图3所示，进一步，在较佳实施例中，机架1内设有第一检测组件5、用于检测放置工位11处有无待输送物以控制送样移动机构3进行移动送样。当待输送物被传输至放置工位11上时，第一检测组件5能够及时检测并启动送样移动机构3进行快速移动送样，使得发送效率更高，智能化程度高。

如图1、图3所示，进一步，在较佳实施例中，机架1内设有第二检测组件6、用于检测送样移动机构3是否完成移动送样以控制气动输送系统进行气动输送，进一步提高了智能化程度和发送效率。

如图1、图3所示，进一步，在较佳实施例中，机架1内于发送工位12处设有读码组件7、用于读取待输送物上的编码信息。在本实施例中，发送工位12处设有一个直径小于待输送物底部直径的扫描孔8，读码组件7安装于扫描孔8的下方用于读取上方待输送物的底部编码信息。这使得系统能够自动读取待输送物的编码，根据编码将待输送物发送到指定工作站，实现多点全自动传送。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。