天桥式输送机的制作方法

本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及天桥式输送机。

背景技术：

输送机，顾名思义就是输送物品的机器，输送机的种类有很多种，带式输送机是当前物料输送的主要方式。

传统的天桥式输送机在输送过程中，当一个货物运输到下货台时，工作人员如果不及时将货物拿下来，就会使后续的多个货物在输送带表面堆积，就会使输送带输送困难，最后导致输送机出现故障，而且输送机在工作过程中，发动机工作效率大，散热效果差，就会减少发动机的使用寿命，为此，我们需要天桥式输送机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的天桥式输送机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

天桥式输送机，包括齿轮输送装置，所述齿轮输送装置的一侧焊接有固定箱，固定箱底端内壁连接有驱动电机，固定箱顶端内壁焊接有第一吸气管，第一吸气管的底端连接有第二吸气管，且第一吸气管和第二吸气管内腔连通，且第二吸气管位于驱动电机的正上方，第一吸气管的内壁连接有风机，固定箱的顶端沿其长度方向开设有第一通风孔，第一通风孔的内部设置有防尘网，且第一通风孔与第一吸气管内腔连通，固定箱的两侧侧壁沿其长度方向开设有第二通风孔，第二通风孔内部连接有散热片，且散热片延伸至固定箱内腔的一端连接有吸热板，固定箱一侧内壁连接有单片机，齿轮输送装置的一侧设置有支撑板，支撑板靠近齿轮输送装置的一侧垂直焊接有连接板，且连接板远离支撑板的一端与齿轮输送装置顶端平行设置，连接板的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内部设置有压力传感器，第二凹槽底端侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有限位板。

优选的，所述齿轮输送装置是由第一齿轮、第二齿轮和输送带组成，所述第一齿轮和第二齿轮通过输送带传动连接，所述第一齿轮的内部连接有转轴，转轴远离第一齿轮的一端与驱动电机的输出端连接。

优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，所述罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒的顶端安装有与限位板底端连接的弹簧。

优选的，所述单片机的输入端连接有压力传感器和信号接收器，所述单片机的输出端连接有信号发射器和驱动电机。

优选的，所述限位板的竖直面为梯形，且限位板与支撑板平行设置。

优选的，所述固定箱的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道内部连接有透明观察窗。

优选的，所述固定箱的内腔设有用于供电的蓄电池，且固定箱的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。

本发明有益效果：

1：通过设置的齿轮输送装置、支撑板、连接板、第一凹槽、第二凹槽、压力传感器、伸缩杆、限位板、弹簧、驱动电机、转轴、信号接收器、信号发射器、单片机，能够在货物到达下货台时，自动停止输送带进行输送，当工作人员将货物拿走时，输送带继续输送货物，防止出现货物在输送带上堆积，导致输送机出现故障，大大降低了人工劳动强度；

2：通过设置的第一吸气管、第二吸气管、风机、第一通风孔、第二通风孔、防尘网、散热片、吸热板，能够快速对驱动电机进行散热，防止其长期处于高温环境下工作，大大延长其使用寿命；

本发明操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本发明提出的天桥式输送机的结构俯视图；

图2为本发明提出的天桥式输送机的结构侧视图；

图3为本发明提出的天桥式输送机的a结构示意图；

图4为本发明提出的天桥式输送机的固定箱结构示意图。

图中：1齿轮输送装置、2固定箱、3驱动电机、4第一吸气管、5风机、6第二吸气管、7第一通风孔、8防尘网、9第二通风孔、10散热片、11吸热板、12单片机、13支撑板、14连接板、15第一凹槽、16压力传感器、17第二凹槽、18伸缩杆、19限位板、20弹簧、21转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，天桥式输送机，包括齿轮输送装置1，齿轮输送装置1的一侧焊接有固定箱2，固定箱2底端内壁连接有驱动电机3，固定箱2顶端内壁焊接有第一吸气管4，第一吸气管4的底端连接有第二吸气管6，且第一吸气管4和第二吸气管6内腔连通，且第二吸气管6位于驱动电机3的正上方，第一吸气管4的内壁连接有风机5，固定箱2的顶端沿其长度方向开设有第一通风孔7，第一通风孔7的内部设置有防尘网8，且第一通风孔7与第一吸气管4内腔连通，固定箱2的两侧侧壁沿其长度方向开设有第二通风孔9，第二通风孔9内部连接有散热片10，且散热片10延伸至固定箱2内腔的一端连接有吸热板11，固定箱2一侧内壁连接有单片机12，齿轮输送装置1的一侧设置有支撑板13，支撑板13靠近齿轮输送装置1的一侧垂直焊接有连接板14，且连接板14远离支撑板13的一端与齿轮输送装置1顶端平行设置，连接板14的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽15和第二凹槽17，第一凹槽15内部设置有压力传感器16，第二凹槽17底端侧壁连接有伸缩杆18，伸缩杆18的顶端连接有限位板19。

齿轮输送装置1是由第一齿轮、第二齿轮和输送带组成，第一齿轮和第二齿轮通过输送带传动连接，第一齿轮的内部连接有转轴21，转轴21远离第一齿轮的一端与驱动电机3的输出端连接，伸缩杆18由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒的顶端安装有与限位板19底端连接的弹簧20，单片机12的输入端连接有压力传感器16和信号接收器，单片机12的输出端连接有信号发射器和驱动电机3，限位板19的竖直面为梯形，且限位板19与支撑板13平行设置，固定箱2的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道内部连接有透明观察窗，固定箱2的内腔设有用于供电的蓄电池，且固定箱2的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。

工作原理：启动驱动电机3，驱动电机3带动齿轮输送装置1进行货物输送，当货物输送至连接板14的过程中，货物会向下挤压限位板19，限位板19向下移动，当货物完全离开限位板19时，限位板19受弹簧20弹力作用向上移动，从而抵住货物，此时at8501压力传感器16示数变化，通过kyl-806信号发射器发射至kyl-806信号接收器，kyl-806信号接收器传递给msp430单片机12，msp430单片机12控制驱动电机3停止工作，当工作人员将货物拿走后，msp430单片机12控制驱动电机3工作，继续输送货物，与此同时，启动风机5，风机5通过第一吸气管4和第二吸气管6将驱动电机3产生的热量通过第一通风孔7输送至外界，吸热板11将热量通过散热片10输送至外界，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。