本发明涉及一种切割输送带，具体为一种蜂窝板包装箱毛坯板定位切割输送带，属于蜂窝板包装箱毛坯板生产设备应用领域。
背景技术：
蜂窝板包装箱毛坯板生产过程中，需要将蜂窝板包装箱毛坯板毛边去除，同时根据不同的型号对蜂窝板包装箱毛坯板进行切割。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蜂窝板包装箱毛坯板定位切割输送带。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种蜂窝板包装箱毛坯板定位切割输送带，包括传送带和电动卷压轴，所述传送带两侧设有限位板，两侧的限位板之间水平设有压板，所述传送带两端分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮内部设有传动电机轴，所述从动轮内部设有从动轴，所述传动电机轴和所述从动轴表面均设有发散型轮毂支架，所述主动轮通过所述轮毂支架固定在所述传动电机轴上，所述从动轮通过所述轮毂支架固定在所述从动轴上，所述电动卷压轴两端均设有卷压轴支架，所述电动卷压轴与所述传送带处于同一平面。
优选地，所述传动电机轴和所述从动轴底部均设有转轴支架。
优选地，所述电动卷压轴两端各设有一个限位圈，所述限位圈的直径为所述电动卷压轴直径的5倍，所述电动卷压轴表面设有固定齿。
优选地，所述固定齿为圆锥结构，所述卷压轴支架表面设有限位圈固定槽，所述卷压轴支架顶部设有轴固定槽，所述限位圈表面设有轴通孔，所述轴固定槽的宽度与所述限位圈厚度一致，所述轴通孔的直径与所述电动卷压轴的直径相同，所述轴固定槽为螺旋槽孔，所述电动卷压轴为螺旋柱，所述限位圈卡在所述限位圈固定槽内，所述电动卷压轴贯穿所述轴通孔并螺旋固定在所述轴固定槽内。
优选地，所述限位板内侧壁上设有压板槽，所述压板槽底表面设有若干压板凹槽，所述压板凹槽延伸至所述压板槽内侧壁上，所述压板为中空结构，所述压板表面设有贯穿压板的定位柱，所述压板两端各设有呈对称结构的压板固定块，所述压板内部正中间垂直设有固定板，所述压板固定块通过弹簧柱与所述固定板相连，所述压板固定块延伸出所述压板表面。
优选地，所述定位柱的个数至少为两个，所述定位柱底部设有缓冲垫，所述缓冲垫具体为橡胶材料。
优选地，所述弹簧柱的个数为两个，两个弹簧柱分别设在所述定位柱的左侧和右侧，两个弹簧柱之间的距离大于所述定位柱的直径。
本发明的有益效果是：本发明公开的蜂窝板包装箱毛坯板定位切割输送带，可以对蜂窝板包装箱毛坯板进行定位切割，提高切割的精度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明传送带结构示意图。
图3为本发明卷压轴支架结构示意图。
图4为本发明限位圈结构示意图。
图5为本发明限位板结构示意图。
图6为本发明压板结构示意图。
图7为本发明压板内部结构示意图。
图中：1、传送带，2、限位板，3、传动电机轴，4、压板，5、卷压轴支架，6、限位圈，7、电动卷压轴，8、固定齿，9、主动轮，10、从动轮，11、轮毂支架，12、转轴支架，13、限位圈固定槽，14、轴固定槽，15、压板槽，16、定位柱，17、压板固定块，18、缓冲垫，19、固定板，20、弹簧柱，21、从动轴，22、轴通孔，23、压板凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种蜂窝板包装箱毛坯板定位切割输送带，包括传送带1和电动卷压轴7，所述传送带1两侧设有限位板2，两侧的限位板2之间水平设有压板4，所述传送带1两端分别设有主动轮9和从动轮10，所述主动轮9内部设有传动电机轴3，所述从动轮10内部设有从动轴21，所述传动电机轴3和所述从动轴21表面均设有发散型轮毂支架11，所述主动轮9通过所述轮毂支架11固定在所述传动电机轴3上，所述从动轮10通过所述轮毂支架11固定在所述从动轴21上，所述电动卷压轴7两端均设有卷压轴支架5，所述电动卷压轴7与所述传送带1处于同一平面。
传动电机轴3与电动卷压轴7的规格型号一致，转动速率相同。
实施例
接通电源，传动电机轴3工作并带动主动轮9转动，传送带1在主动轮9和从动轮10的作用下进行传动。
接通电源，电动卷压轴7转动，将传送带1上的蜂窝板包装箱毛坯板固定在电动卷压轴7上，实现蜂窝板包装箱毛坯板边切割边卷绕的功能。
所述传动电机轴3和所述从动轴21底部均设有转轴支架12。
所述电动卷压轴7两端各设有一个限位圈6，所述限位圈6的直径为所述电动卷压轴7直径的5倍，所述电动卷压轴7表面设有固定齿8。
限位圈6用于固定蜂窝板包装箱毛坯板，避免蜂窝板包装箱毛坯板在卷绕过程滑落。
固定齿8提高了蜂窝板包装箱毛坯板在电动卷压轴7上稳定性。
所述固定齿8为圆锥结构，所述卷压轴支架5表面设有限位圈固定槽13，所述卷压轴支架5顶部设有轴固定槽14，所述限位圈6表面设有轴通孔22，所述轴固定槽14的宽度与所述限位圈6厚度一致，所述轴通孔22的直径与所述电动卷压轴7的直径相同，所述轴固定槽14为螺旋槽孔，所述电动卷压轴7为螺旋柱，所述限位圈6卡在所述限位圈固定槽13内，所述电动卷压轴7贯穿所述轴通孔22并螺旋固定在所述轴固定槽14内。
所述限位板2内侧壁上设有压板槽15，所述压板槽15底表面设有若干压板凹槽23，所述压板凹槽23延伸至所述压板槽15内侧壁上，所述压板4为中空结构，所述压板4表面设有贯穿压板的定位柱16，所述压板4两端各设有呈对称结构的压板固定块17，所述压板4内部正中间垂直设有固定板19，所述压板固定块17通过弹簧柱20与所述固定板19相连，所述压板固定块17延伸出所述压板4表面。
所述定位柱16的个数至少为两个，所述定位柱16底部设有缓冲垫18，所述缓冲垫18具体为橡胶材料。
缓冲垫18对蜂窝板包装箱毛坯板起到平压作用。
所述弹簧柱20的个数为两个，两个弹簧柱20分别设在所述定位柱16的左侧和右侧，两个弹簧柱20之间的距离大于所述定位柱16的直径。
向内挤压压板固定块17，压板固定块17在弹簧柱20的作用下缩回压板4内；施加在压板固定块17表面的压力消失后，压板固定块17在弹簧柱20弹力作用弹出压板4表面，实现压板4在压板槽15内的拆卸与安装。
通过选择不同的压板凹槽23，可以调节压板4在限位板2上的位置，实现调节压板4与切割刀之间距离的作用，从而提高切割精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。