一种裁断胎面翻转、装车装置的制作方法

本发明涉及移除切下的材料的装置，尤其是一种裁断胎面翻转、装车装置。

背景技术：

在全钢轮胎的生产过程中，胎面经裁断机裁断后需要使用百叶车将定长的胎面转送至成型工位。为防止胎面在裁断过程中发生粘连，工人通常在胎面上贴附垫布，该垫布在胎面的转运时能够起到保护胎面的作用。

目前，裁断后胎面采用气缸带动翻板装置将其翻放到百页车上，需要人工在百叶车上进行二次摆放，其劳动强度大；采用翻板装置将裁断胎面进行翻放，则会造成贴附垫布的胎面向下，造成胎面尺寸收缩不稳定。另外，成型工序则还需要人工将胎面反转后才能去除胎面垫布，其操作繁琐。

技术实现要素：

为了克服现有翻板装置翻放裁断胎面存在劳动强度大、影响胎面尺寸伸缩、反转胎面操作繁琐的不足，本发明提供一种设计合理、操作简便、劳动强度小、纠正贴附垫布胎面方向的裁断胎面翻转、装车装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种裁断胎面翻转、装车装置，其包括一机架、一水平输送辊道、一摆动输送辊道、一导送辊道、一装车输送辊道和一翻转件，其特征在于：所述的水平输送辊道的输入端、输出端分别由支撑架水平固定在所述的机架的顶部上；所述的摆动输送辊道的输入端铰接在固定水平输送辊道输出端的支撑架上，在所述的机架的顶部上铰接一摆动气缸，所述的摆动气缸的活塞杆铰接在摆动输送辊道的中部；所述的装车输送辊道分别由支撑架支撑在所述的机架的顶部上，所述的装车输送辊道的布设方向与摆动输送辊道的布设方向垂直；所述的导送辊道的输入端、输出端分别由支撑架水平固定在所述的机架的顶部上，所述的导送辊道布设在装车输送辊道的上方，所述的导送辊道的布设方向与摆动输送辊道的布设方向相同；所述的摆动输送辊道的输出端摆动接近装车输送辊道或导送辊道的输入端；所述的翻转件设置在接近导送辊道输出端的机架的顶部上，在对应导送辊道输出端的翻转件上开设一弧形翻转槽，该弧形翻转槽设置为将导送辊道输送来的裁断胎面进行翻转并导送至装车输送辊道上。

优选的，所述的水平输送辊道、摆动输送辊道、导送辊道、装车输送辊道均包括两平行设置的连接板和若干输送辊，所述的输送辊均匀、转动支撑在两连接板之间。

优选的，所述的输送辊的周向面略高于连接板的上端面。

优选的，所述的装车输送辊道包括装车输送固定辊道和装车输送活动辊道，所述的装车输送固定辊道的输入端、输出端分别由支撑架固定在所述的机架的顶部；所述的装车输送活动辊道的输入端铰接在固定装车输送固定辊道输出端的支撑架上，在所述的机架的底部上铰接一升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆铰接在装车输送活动辊道的中部。

本发明是在机架的顶部上依次装配有水平输送辊道、摆动输送辊道、导送辊道和装车输送辊道，其中，导送辊道设置在装车输送辊道的上方，装车输送辊道的布设方向与摆动输送辊道的布设方向垂直，在摆动输送辊道的中部与机架顶部之间铰接的摆动油缸，该摆动油缸驱动摆动输送辊道上、下摆动，使摆动输送辊道的输出端摆动接近装车输送辊道或导送辊道的输入端，对裁断胎面进行选择性输送，其设计合理，操作简便；在接近导送辊道输出端的机架的顶部上设置有翻转件，在翻转件上开设一弧形翻转槽，该弧形翻转槽将导送辊道输送来的裁断胎面进行翻转并导送至装车输送辊道上，实现贴附垫布的胎面始终向上，胎面尺寸收缩稳定。与现有技术相比，本实用新不需人工反转胎面，工人劳动强度低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的a向视图。

图中标记：1.机架，2.水平输送辊道，3.摆动输送辊道，4.导送辊道，5.装车输送辊道，501.装车输送固定辊道，502.装车输送活动辊道，6.翻转件，601.弧形翻转槽，7.第一支撑架，8.摆动气缸，9.第二支撑架，10.第三支撑架，11.第四支撑架，12.升降气缸，1301.连接板，1302.输送辊。

具体实施方式

在图1中，一种裁断胎面翻转、装车装置，其包括一机架1、一水平输送辊道2、一摆动输送辊道3、一导送辊道4、一装车输送辊道5和一翻转件6。

如图1所示，水平输送辊道2的输入端（图中未示出）、输出端分别由第一支撑架7水平固定在机架1的顶部上，水平输送辊道2的输入端与裁断机的输出端（图中未示出）相对应，裁断胎面由裁断机输送至水平输送辊道2上。

在图1中，摆动输送辊道3的输入端铰接在第一支撑架7上，在机架1顶部上铰接一摆动气缸8，该摆动气缸8的活塞杆铰接在摆动输送辊道3的中部。

如图1、图2所示，装车输送辊道5分别由第二支撑架9、第三支撑架10支撑在机架1的顶部上，装车输送辊道5的布设方向与摆动输送辊道3的布设方向垂直。

在图1、图2中，导送辊道4的输入端、输出端分别由第四支撑架11水平固定在机架1的顶部上。如图1、图2所示，导送辊道4布设在装车输送辊道5的正上方，其布设方向与摆动输送辊道3的布设方向相同。

在摆动气缸8的驱动下，摆动输送辊道3绕其输入端的铰接点摆动。如图1所示，摆动气缸8的活塞杆伸出时，其推动摆动输送辊道3的输出端摆动接近导送辊道4的输入端；摆动气缸8的活塞杆缩回时，其带动摆动输送辊道3的输出端摆动接近装车输送辊道5的输入端。

如图1所示，翻转件6设置在接近导送辊道4输出端的机架1的顶部上，在对应导送辊道4输出端的翻转件6上开设一弧形翻转槽601，经导送辊道4导送的裁断胎面导送到翻转件6，该翻转件6上的弧形翻转槽601引导裁断胎面翻转，并将翻转后的裁断胎面导送至装车输送辊道5上。

为了将装车输送辊道5上输送的裁断胎面送至不同的百叶车，以及因百叶车上摆放的裁断胎面高度变化随时对装车输送辊道5进行调整，如图2所示，在本实施例中，装车输送辊道5包括装车输送固定辊道501和装车输送活动辊道502，装车输送固定辊道501的输入端、输出端分别由第二支撑架9、第三支撑架10固定在机架1的顶部，装车输送活动辊道502的输入端铰接在第三支撑架10上，在机架1的底部上铰接一升降气缸12，该升降气缸12的活塞杆铰接在装车输送活动辊道502的中部。

需要进一步说明的是，在图1、图2中，在本实施例中，导送辊道4均包括两平行设置的连接板1301和若干输送辊1302，其中，输送辊1302分别与连接板1301垂直设置，该输送辊1302均匀铺设在两连接板1301之间，其两端分别转动支撑在两连接板1301上。同样，水平输送辊道2、摆动输送辊道3和装车输送辊道5与导送辊道4的结构相同，此不多述。

为方便对切断胎面的输送，如图1所示，在本实施例中，输送辊1302的周向面略高于连接板1301的上端面。

本发明在使用时，将转运裁断胎面的百叶车14推至装车输送活动辊道502的输出端，裁断胎面由裁断机输送至水平输送辊道2上；如果贴附垫布的胎面向上，摆动气缸8的活塞杆缩回，其带动摆动输送辊道3的输出端摆动接近装车输送固定辊道501的输入端，裁断胎面依次通过装车输送固定辊道501、装车输送活动辊道502装入百叶车14；如果贴附垫布的胎面向下，摆动气缸8的活塞杆伸出，其推动摆动输送辊道3的输出端摆动接近导送辊道4的输入端，裁断胎面经导送辊道4输出至翻转件6，该翻转件6上的弧形翻转槽601引导裁断胎面翻转，经翻转后的裁断胎面由翻转件6导送至装车输送固定辊道501上，并经装车输送活动辊道502装入百叶车14。在裁断胎面经装车输送活动辊道502装入百叶车14时，可通过升降气缸12的伸缩控制装车输送活动辊道502的输出端与百叶车14的相对位置，使裁断胎面均匀摆放在百叶车14上。

本发明设计合理、操作简便，工人劳动强度小，具有纠正贴附垫布胎面方向的功能。