一种具有顶部限位结构的自动牵引机的制作方法

本实用新型涉及铝型材制造技术领域，特别涉及一种具有顶部限位结构的自动牵引机。

背景技术：

在铝型材的生产加工的过程中，自动牵引机是必不可少的设备，主要用于牵引铝型材。自动牵引机中的牵引车应该始终沿着导轨运动，现有技术中仅仅靠牵引车与导轨之间的连接限位结构来导向，如果牵引车与导轨之间发生松动，出现较大的缝隙，则会使得铝型材产生不正常的形变，生产质量得不到保证。为此，我们提出一种具有顶部限位结构的自动牵引机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有顶部限位结构的自动牵引机，工作时，通过牵引车对铝型材进行牵引，牵引车沿固定滑轨做直线移动，通过将导向臂顶部设置的导向槽安装在导向轨道上，并使二号滚轮、一号滚轮分别与二号导轨、一号导轨相卡接，使导向臂沿导向基座做直线移动，避免牵引车在在工作过程中偏离轨道，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有顶部限位结构的自动牵引机，包括机架，所述机架顶部固定连接顶板，所述机架底部固定连接底板，所述底板顶部设有固定滑轨，所述固定滑轨顶部设有牵引车，所述牵引车底部设有滑槽，所述滑槽和固定滑轨相卡接，所述牵引车顶部固定连接导向臂，所述导向臂顶部设有导向槽，所述导向槽两侧设有二号滚轮，所述二号滚轮和导向臂通过连轴相连，所述二号滚轮顶部设有一号滚轮，所述顶板底部设有导向基座，所述导向基座底部设有导向轨道以及设置在导向轨道两侧的一号导轨，所述导向轨道两侧设有二号导轨。

进一步地，所述一号滚轮和一号导轨相卡接。

进一步地，所述二号滚轮和二号导轨相卡接。

进一步地，所述导向槽和导向轨道相卡接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：工作时，通过牵引车对铝型材进行牵引，牵引车沿固定滑轨做直线移动，通过将导向臂顶部设置的导向槽安装在导向轨道上，使导向臂沿导向基座做直线移动，本实用新型结构合理，使用方便，可有效避免牵引车在工作过程中偏离轨道，避免了铝型材发生不正常形变，提高了铝型材的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种具有顶部限位结构的自动牵引机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有顶部限位结构的自动牵引机的牵引车结构示意图。

图3为本实用新型一种具有顶部限位结构的自动牵引机的导向基座结构示意图。

图中：1、顶板；2、导向基座；3、机架；4、底板；5、固定滑轨；6、牵引车；7、导向臂；8、导向槽；9、一号滚轮；10、二号滚轮；11、连轴；12、滑槽；13、一号导轨；14、二号导轨；15、导向轨道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种具有顶部限位结构的自动牵引机，包括机架3，所述机架3顶部固定连接顶板1，所述机架3底部固定连接底板4，所述底板4顶部设有固定滑轨5，所述固定滑轨5顶部设有牵引车6，所述牵引车6底部设有滑槽12，所述滑槽12和固定滑轨5相卡接，所述牵引车6顶部固定连接导向臂7，所述导向臂7顶部设有导向槽8，所述导向槽8两侧设有二号滚轮10，所述二号滚轮10和导向臂7通过连轴11相连，所述二号滚轮10顶部设有一号滚轮9，所述顶板1底部设有导向基座2，所述导向基座2底部设有导向轨道15以及设置在导向轨道15两侧的一号导轨13，所述导向轨道15两侧设有二号导轨14。

本实用新型一种具有顶部限位结构的自动牵引机，工作时，通过牵引车6对铝型材进行牵引，牵引车6沿固定滑轨5做直线移动，通过将导向臂7顶部设置的导向槽8安装在导向轨道15上，并使二号滚轮10、一号滚轮9分别与二号导轨14、一号导轨13相卡接，使导向臂7沿导向基座2做直线移动，避免牵引车6在在工作过程中偏离轨道。

其中，所述一号滚轮9和一号导轨13相卡接。

其中，所述二号滚轮10和二号导轨14相卡接。

其中，所述导向槽8和导向轨道15相卡接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。