一种自动卸料无损坏的包装容器和自动卸料系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动卸料的装置，尤其涉及一种自动卸料无损坏的包装容器和自动卸料系统。

背景技术：

目前的包装产品如采用包装袋或其它的包装容器卸料都是人工解开或划开包装容器，再让物料倒出；这样造成以下问题：1、人工卸料的人工成本高昂；2、包装袋或容器在解开或划开的过程中被损坏，无法再次利用，造成包装成本高昂；3、对于有职业病危害的卸料作业环境，由于人工作业，对工人造成身体危害，甚至造成严重的职业病，给工人和企业造成无可估量的损失。4、对于一些大型包装或容器，在人工卸料过程，存在巨大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动卸料无损坏的包装容器和自动卸料系统，旨在解决人工卸料成本较高的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动卸料无损坏的包装容器，包括容器本体、封口布、锁针、一号封口绳、二号封口绳、封口耳朵和锁扣装置。

容器本体设有出料口，封口耳朵至少有三个且均布在出料口上，封口耳朵一端连接在出料口周边上且相对的另一端设有绳孔，一号封口绳滑动地穿设在绳孔内并将全部封口耳朵拼串接起来；封口布侧边与出料口部分相连，封布口搭接在封口耳朵内侧壁。

一号封口绳一端与锁针相连且另一端与锁扣装置相连，二号封口绳一端与封口布相连且另一端与锁扣装置相连。

锁扣装置内设有腔体，腔体由上壁、下壁和侧壁围成；腔体内设有位于同一平面上且相互平行的一号弹簧、二号弹簧和三号弹簧，一号弹簧、二号弹簧和三号弹簧均包括固定端和自由端，一号弹簧的固定端、二号弹簧的固定端和三号弹簧的固定端均固定在锁扣装置的内侧壁上，二号弹簧的自由端连有一号铁球，三号弹簧的自由端连有二号铁球，一号铁球和二号铁球均抵靠在锁扣装置的内侧壁上且分别位于关于插孔中心轴对称的两个位置。

锁针侧壁上设有至少一个环形槽，一号铁球和二号铁球与环形槽相适配，锁扣装置的侧壁上设有插入孔，锁针滑动地穿过插入孔并抵靠在一号弹簧的自由端，一号铁球和二号铁球分别紧压在同一环形槽内。

进一步，一号封口绳和二号封口绳均为柔性绳。采用柔性可以伸缩，改变长度，避免打结。

进一步，锁针沿着轴向有三个环形槽。当一号铁球和二号铁球在以外情况下脱离其中一个环形槽时，其它环形槽可以卡住铁球防止脱离。同时也可以根据锁针插入的深度，将铁球卡住在相应的环形槽上。

进一步，封口耳朵有四个。可以有多个，根据需要而定。

进一步，锁扣装置上设有一号封口绳的一号接入孔和二号封口绳的二号接入孔。

一种采用上述包装容器的自动卸料系统，包括包装容器、料仓和设置在料仓内侧壁上的磁铁。

与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型通过磁铁吸附铁球，可以使铁球脱离环形槽，在一号弹簧作用下，插接在锁扣装置内的锁针可以顺利被弹出，在锁扣装置被磁铁吸附的作用力下，一号封口绳被拉开；从而确保封口耳朵及封口布被物料和二号封口绳打开，封口布被物料顶开，物料自动下卸；解决了人工卸料成本较高的问题；一号封口绳与锁针在封口耳朵的穿绳孔里是可以自由滑动的，但一号封口绳是被固定在锁扣装置上，同时锁扣装置是与二号封口绳固定的，二号封口绳是与封口布连接固定的，封口布是与容器固定的，这样卸完料后可以防止锁针、锁扣装置及一号封口绳自动脱离容器出料口，实现了包装容器的循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型中自动卸料系统的结构示意图。

图2为本实用新型中包装容器出料口处的结构示意图。

图3为本实用新型中锁扣装置与锁针配合时的结构示意图。

图4为本实用新型中锁针的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参阅图1、图2、图3和图4，1、一种自动卸料无损坏的包装容器，包括容器本体1、封口布2、锁针3、一号封口绳4、二号封口绳5、封口耳朵6和锁扣装置7。一号封口绳4和二号封口绳5均为柔性绳。

容器本体1设有出料口，封口耳朵6至少有三个且均布在出料口上，封口耳朵6一端连接在出料口周边上且相对的另一端设有绳孔，一号封口绳4滑动地穿设在绳孔内并将全部封口耳朵6拼串接起来；封口布2侧边与出料口部分相连，封布口2搭接在封口耳朵6内侧壁。

一号封口绳4一端与锁针3相连且另一端与锁扣装置7相连，二号封口绳5一端与封口布2相连且另一端与锁扣装置7相连。锁扣装置7上设有一号封口绳4的一号接入孔12和二号封口绳5的二号接入孔13。

锁扣装置7内设有腔体11，腔体11由上壁、下壁和侧壁围成；腔体11内设有位于同一平面上且相互平行的一号弹簧16、二号弹簧17和三号弹簧18，一号弹簧16、二号弹簧17和三号弹簧18均包括固定端和自由端，一号弹簧16的固定端、二号弹簧17的固定端和三号弹簧18的固定端均固定在锁扣装置7的内侧壁上，二号弹簧17的自由端连有一号铁球19，三号弹簧18的自由端连有二号铁球20，一号铁球19和二号铁球20均抵靠在锁扣装置7的内侧壁上且分别位于关于插孔中心轴对称的两个位置。

锁针3侧壁上设有至少一个环形槽31，一号铁球19和二号铁球20与环形槽31相适配，锁扣装置7的侧壁上设有插入孔，锁针3滑动地穿过插入孔并抵靠在一号弹簧16的自由端，一号铁球19和二号铁球20分别紧压在同一环形槽31内的两侧。

实施例二：

参阅1、图2、图3和图4，一种采用实施例一所述包装容器的自动卸料系统，包括包装容器、料仓9和设置在料仓9内侧壁上的磁铁8。

下面结合工作原理对本实用新型做进一步说明：

当出料口被封闭时，封口布2挡住整个出料口，四个封口耳朵6封在张紧的一号封口绳4作用下拼接在一起，封口布2位于四个封口耳朵6内侧壁，四个封口耳朵6撑住封布口2。同时锁针3插接在锁扣装置7的插入孔内，且被一号铁球19和二号铁球20夹住。

卸料时，将包装容器吊装至料仓9的上方，使容器本体1的出料口靠近磁铁8；磁铁8通过磁力吸附一号铁球19和二号铁球20，一号铁球19和二号铁球20脱离环形槽31；然后在一号弹簧16的作用下，锁针3被顶出腔体11。

在锁针3位于腔体11内时，一号至三号弹簧均处于压缩状态。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。