多列包装机旋转式切口装置的制作方法

本实用新型涉及软包装机械技术领域，具体地说是一种用于连续式包装机，尤其多列高速包装机的薄膜上的易撕切口的多列包装机旋转式切口装置。

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背景技术：
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在采用薄膜的多列软包装机械的包装生产中，包装袋的横封切刀采用两种方式，其中一种称之为锯齿刀，则包装袋的横封分离面就是锯齿状。当要打开包装袋时，沿锯齿状的横封分离面就可比较容易的撕开。这种锯齿状的分离面，若因为薄膜材质过硬或过厚等，就会导致锯齿齿尖比较锐利，包装袋表面会因为相互之间的碰撞等引起划伤，外观不美观，手感也不好；若因为薄膜材质韧性太好(例如某些塑料薄膜)等，会因为锯齿状的分离面分离不明晰而难以撕开包装袋。另外一种称之为平刀，也就是包装袋的分离面是平的或直线。为打开包装袋，在机器上就必须安装切口装置，使其可以在每个包装袋上加工出一个易撕切口，以便容易开袋。

对于单列连续包装机器，没有了空间的限制，这种切口装置可以设计的灵活多变。对于多列连续性包装机器，因要因应多列连续性包装机的生产特点——大批量，就要求切口装置性能可靠、操作简单、维护量小，同时要满足多列连续性包装机器空间小的限制。当前，市场上的多列机器的切口装置还存在各种各样的限制与不足。

中国专利申请(专利)号：201510169800.0公开了一种“全自动拉伸膜包装机易撕口切口装置”的发明专利，其特点是在上刀辊和下刀辊的中间部位装有上滚轮和下滚轮，在上滚轮上装有切口刀片，并在上刀辊和下刀辊的两侧装有轴承座，通过上下滚轮同时转动的方式(只是)用于拉伸膜(热收缩膜)的易撕口切割。

该发明专利也是易撕口切口方式的一种突破，但是却具有以下不足之处：

(1)该发明专利明确说明用于拉伸膜(热收缩膜)的切口，虽然没有说明仅限于该种薄膜，但是拉伸膜(热收缩膜)与直接包装产品的一般意义的薄膜是有区别的，对于是否能用于一般意义的薄膜是不确认的；

(2)该发明专利在进行切口操作时，上滚轮上刀片的刀口与下滚轮表面是交互作用的(可以理解为两者之间处于似接触又非接触)。众所周知，在机械加工和安装的过程中，是很难保证上刀辊和下刀辊、上滚轮和下滚轮完全同轴度的，这就可能导致上滚轮上刀片的刀口与下滚轮表面的硬性接触，损坏刀片，或影响刀片的寿命；

(3)该发明专利更多的是一种原理性的或方案性的东西，看不到是如何调整的，缺少实施性。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种多列包装机旋转式切口装置，能够在包装机的包装生产中，稳定可靠地在多列包装机的每个包装袋的纵封上加工出切口，以利于通过该切口开袋。

为实现上述目的设计一种多列包装机旋转式切口装置，包括可调式定刀机构、旋转刀机构、动力传动机构，所述可调式定刀机构由左安装支块150、右安装支块151、定刀安装架152、定刀组件组成，所述左安装支块150、右安装支块151固定在包装机的框架板上，所述定刀安装架152安装在左安装支块150、右安装支块151上，所述定刀组件安装在定刀安装架152上，所述旋转刀机构由旋转刀轴106、右轴承座107、左轴承座108、旋转刀刀座200及切口旋转刀201组成，所述右轴承座107、左轴承座108固定在包装机的框架板上，所述旋转刀轴106通过轴承连接于右轴承座107和左轴承座108内，所述切口旋转刀201固定在旋转刀刀座200上，所述旋转刀刀座200固定在旋转刀轴106上，所述切口旋转刀201与定刀组件均设置有多组且相对设置，所述动力传动机构由传动电机100、减速箱101、安装支柱104及联轴器105组成，所述传动电机100、减速箱101通过安装支柱104固定在包装机的基板上，所述减速箱101的输出端通过联轴器105与旋转刀轴106相连。

所述定刀组件包括切口定刀250、定刀刀架251、定刀支架框252、支架框后板253、支架框上板254、锁紧手柄255、定刀调节手柄256、滑动调节块257，所述定刀刀架251下端设有凹槽，所述定刀刀架251的下凹处置有滑动调节块257，所述定刀刀架251、滑动调节块257一起置入凹型的定刀支架框252中，所述定刀支架框252上面安装支架框上板254，所述定刀支架框252底端开设有定刀固定孔258，所述定刀支架框252后面安装支架框后板253，所述锁紧手柄255与安装支架框上板254通过螺纹连接，所述锁紧手柄255下端压紧并锁定定刀刀架251于定刀支架框252内，所述定刀刀架251尾部设有螺杆，所述定刀调节手柄256呈圆柱状，所述定刀调节手柄256的外圆周设有外螺纹，所述定刀调节手柄256的通孔内设有内螺纹，所述定刀调节手柄256的外螺纹与支架框后板253连接，所述定刀调节手柄256的内螺纹与定刀刀架251尾部的螺杆连接，所述切口定刀250固定在定刀刀架251的前面，所述切口定刀250与切口旋转刀201相对设置并相互啮合。

所述定刀调节手柄256的外螺纹与内螺纹的螺距不同，所述定刀调节手柄256与支架框后板253以及定刀刀架251尾部的螺杆一起形成差速机构。

所述旋转刀轴106上位于左轴承座108的外侧安装有测试手柄109，所述左轴承座108与测试手柄109之间安装有平面轴承110及锁紧挡圈111，所述测试手柄109用于手动检查切口旋转刀201安装位置。

所述联轴器105的一周设有且只设有一个检测柱102，所述检测柱102上装设有接近开关103，所述接近开关103用于检知检测柱102。

所述定刀组件的支架框上板254上安装有薄膜导向架153，所述薄膜导向架153用于使包装袋稳定向下移动。

所述滑动调节块257设置为楔形形状。

所述定刀组件的定刀支架框252底端前部加工有定位台阶，所述定刀支架框252通过定位台阶进行定位、并通过定刀固定孔258固定在定刀安装架152上。

所述传动电机100优选为伺服电机。

所述旋转刀刀座200上设有用于安装切口旋转刀201的安装面，所述安装面被铣平。

本实用新型同现有技术相比，通过将切口定刀定位并锁紧于定刀安装架上，利用定刀调节手柄对切口定刀前后微调，旋转刀机构则由动力电机经减速箱驱动旋转刀轴，进而带动切口旋转刀转动，与切口定刀啮合时，在包装袋上形成切口，其结构紧凑合理，设计新颖，性能可靠，安装与调整方便，通过一侧切口刀的旋转来实现对包装袋的易撕切口，用于连续式的包装机，尤其适于高速度包装时的切口操作，能够在包装机的包装生产中，稳定可靠地在多列包装机的每个包装袋的纵封上加工出切口，以利于通过该切口开袋。

[附图说明]

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型旋转刀机构的正视图；

图3是本实用新型旋转刀机构的俯视图；

图4是本实用新型定刀组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型定刀组件的正视图；

图6是本实用新型定刀组件的俯视图；

图7是图6中B-B剖面图；

图8是本实用新型楔形滑动调节块的立体结构示意图；

图9是本实用新型薄膜导向架的立体结构示意图；

图中：100为传动电机；101为减速箱；102为检测柱；103为接近开关；104为安装支柱(共4根)；105为联轴器；106为旋转刀轴；107为右轴承座；108为左轴承座；109为测试手柄；110为平面轴承；111为锁紧挡圈；150为左安装支块；151为右安装支块；152为定刀安装架；153为薄膜导向架；200为旋转刀刀座；201为切口旋转刀；250为切口定刀；251为定刀刀架；252为定刀支架框；253为支架框后板；254为支架框上板；255为锁紧手柄；256为定刀调节手柄；257为滑动调节块；258为定刀固定孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括可调式定刀机构、旋转刀机构及电气检测与动力传动机构组成，可调式定刀机构由左安装支块150、右安装支块151、定刀安装架152、定刀组件组成，左安装支块150、右安装支块151固定在机器的框架板上，用于支撑和固定定刀安装架152，定刀组件安装在定刀安装架152上。旋转刀机构由旋转刀轴106、右轴承座107、左轴承座108、旋转刀刀座200及切口旋转刀201组成，右轴承座107、左轴承座108固定在机器的框架板上，旋转刀轴106通过轴承连接于右轴承座107和左轴承座108轴承座里，切口旋转刀201固定在旋转刀刀座200上，旋转刀刀座200固定在旋转刀轴106上。动力传动机构由传动电机100、减速箱101、安装支柱104为及联轴器105组成，安装支柱104将传动电机100、减速箱101固定在机器的基板上，联轴器105将动力从减速箱101传递给旋转刀轴106，传动电机100优选为伺服电机。

其中，定刀组件包括切口定刀250、定刀刀架251、定刀支架框252、支架框后板253、支架框上板254、锁紧手柄255、定刀调节手柄256、滑动调节块257，定刀刀架251的下凹处下面放置加工成楔形形状的滑动调节块257，并一起置入凹型定刀支架框252中，凹型定刀支架框252的上面安装支架框上板254、后面安装支架框后板253，锁紧手柄255与安装支架框上板254通过螺纹连接、下端压紧并锁定定刀刀架251于凹型定刀支架框252的里面，定刀调节手柄256外螺纹与支架框后板253连接、内螺纹与定刀刀架251尾部的螺杆连接，切口定刀250固定在定刀刀架251的前面。定刀调节手柄256的外螺纹与内螺纹螺距不同，与支架框后板253和定刀刀架251尾部的螺杆一起形成差速机构。

本实用新型中，薄膜导向架153安装在定刀组件的支架框上板254上面，凹型定刀支架框252靠近前部加工出定位台阶，与定刀固定孔258一起，将定刀组件固定在定刀安装架152上。联轴器的一周设有且只设有一个检测柱102，接近开关103用于检知检测柱102，用以确定传动电机100的初始运行起点。左轴承座108的左侧的旋转刀轴106上依次安装平面轴承110及锁紧挡圈111，最外面安装有测试手柄109，测试手柄109用于手动检查切割刀安装的好坏。旋转刀刀座200上安装切口旋转刀201的安装面被铣平，以便更好的贴合安装。

如附图1和附图2所示，是本实用新型用在六列包装机上的旋转式切口装置的一个具体实施例用图：

该实施例中，在旋转刀机构的旋转刀轴106上从左向右依次安装六组旋转刀刀座200和切口旋转刀201，在可调式定刀机构的定刀安装架152上从左向右依次安装六组定刀组件。

在本实用新型多列包装机旋转式切口装置安装好后，可以通过手动旋转测试手柄109来检查是否安装良好，其中切口定刀250和切口旋转刀201啮合时刀口的距离是切口效果的最关键因素。如果刀口距离太远，就不能在包装袋上形成切口；如果刀口距离太近，就可能导致切口切刀卡死而引起传动电机100的驱动器故障，即便切口切刀不卡死但也可以加速其磨损而减少其寿命。这个切口距离的调整，可以通过定刀调节手柄256进行。定刀调节手柄256与定刀刀架251尾部的螺杆和支架框后板253一起形成差速机构，非常有利于上述切口距离的微调。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。