一种软磁铁氧体生坯自动排坯设备的制作方法

本实用新型涉及磁性产品生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种软磁铁氧体生坯自动排坯设备。

背景技术：

软磁铁氧体是以三氧化二铁为主要成分的亚铁磁性氧化物，现有的软磁铁氧体大多采用粉末冶金方法进行生产，软磁铁氧体产品经压机压制后从压机的工作台输出，从压机的工作台所输出的软磁铁氧体产品通过专有的自动排坯设备进行排坯操作，现有软磁铁氧体生坯自动排坯设备上的导流板直接通过立杆进行固定的，使得导流板分别与转盘之间的竖直距离以及转盘中心的水平距离均无法调节，大大影响了导流板对产品的导流效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软磁铁氧体生坯自动排坯设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软磁铁氧体生坯自动排坯设备，包括放置座，所述放置座的上方从右至左依次设有第一滑道、转盘和第二滑道，且第二滑道的底部固定在放置座的顶部一侧，所述转盘和第一滑道的底部滑动连接，且转盘位于第二滑道靠近第一滑道的一侧上方，所述转盘的底部连接有驱动电机，且驱动电机通过螺杆固定在放置座上，所述转盘靠近第二滑道的一侧设有导料装置，且导料装置包括第一立柱，所述第一立柱的底部焊接在第二滑道的一侧，且第一立柱的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上固定有伸缩电机，且伸缩电机的输出轴上固定有滑动板，所述滑动板的四周和放置槽的侧壁滑动连接，且滑动板的顶部中央位置焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有第二立柱，且第二立柱位于第一立柱的正上方，所述第二立柱靠近转盘的一侧滑动连接有导流板，且导流板和转盘的上方，所述导流板的一侧焊接有安装柱，且安装柱位于第二立柱的另一侧，所述安装柱远离第二立柱的一侧顶部和底部均滑动连接有固定杆，且固定杆靠近第二立柱的一端焊接在第二立柱上，所述固定杆上螺纹连接有固定螺母，且固定螺母和安装柱远离第二立柱的一侧相接触，所述固定杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别固定在安装柱和第二立柱上。

优选的，所述第一滑道的底部四角均焊接有支撑柱，且第一滑道通过支撑柱固定在放置座的顶部，所述第一滑道倾斜设置，所述第一滑道远离转盘的一侧铰接有接料板。

优选的，所述接料板靠近第一滑道的一侧尺寸比第一滑道靠近接料板的一侧尺寸小。

优选的，所述第一滑道的内侧还设置有横梁，且横梁的两端分别固定在第一滑道的侧壁上，所述横梁上固定有毛刷。

优选的，所述第二立柱上开设有位置与导流板相匹配的安装孔，且安装孔的内壁和导流板滑动连接。

优选的，所述放置槽的侧壁顶部固定有限位圆盘，且限位圆盘的内侧和连接杆滑动连接。

本实用新型的有益效果：通过伸缩电机、滑动板、连接杆和第二立柱相配合，伸缩电机的输出轴带动滑动板在放置槽的内壁上进行滑动，滑动板带动连接杆上的第二立柱在竖直方向进行位置移动，第二立柱可以带动导流板在竖直方向进行移动，进而对导流板和转盘之间的竖直距离进行调节，提高了导流板的导流效果，通过第二立柱、固定杆、压缩弹簧、安装柱和固定螺母相配合，固定螺母在固定杆上螺纹转动，可以改变安装柱和第二立柱之间的距离，安装柱对压缩弹簧进行压缩，同时安装柱带动导流板在第二立柱上的安装孔内壁上进行滑动，进而对导流板和转盘中央位置的水平距离进行调节，避免了产品滞留在转盘中央，提高了导流板的倒流效果，本实用新型经济实用，软磁铁氧体生坯自动排坯设备中的导流板分别与分别与转盘之间的竖直距离以及转盘中心的水平距离均可以进行调节，大大提高了导流板对产品的导流效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软磁铁氧体生坯自动排坯设备的导料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种软磁铁氧体生坯自动排坯设备的整体结构示意图。

图中：1放置座、2接料板、3第一滑道、4转盘、5驱动电机、6导料装置、7第二滑道、8支撑柱、9第一立柱、10第二立柱、11导流板、12伸缩电机、13放置槽、14滑动板、15连接杆、16安装柱、17压缩弹簧、18固定螺母、19固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种软磁铁氧体生坯自动排坯设备，包括放置座1，放置座1的上方从右至左依次设有第一滑道3、转盘4和第二滑道7，且第二滑道7的底部固定在放置座1的顶部一侧，转盘4和第一滑道3的底部滑动连接，且转盘4位于第二滑道7靠近第一滑道3的一侧上方，转盘4的底部连接有驱动电机5，且驱动电机5通过螺杆固定在放置座1上，转盘4靠近第二滑道7的一侧设有导料装置6，且导料装置6包括第一立柱9，第一立柱9的底部焊接在第二滑道7的一侧，且第一立柱9的顶部开设有放置槽13，放置槽13的底部内壁上固定有伸缩电机12，且伸缩电机12的输出轴上固定有滑动板14，滑动板14的四周和放置槽13的侧壁滑动连接，且滑动板14的顶部中央位置焊接有连接杆15，连接杆15的顶部焊接有第二立柱10，且第二立柱10位于第一立柱9的正上方，第二立柱10靠近转盘4的一侧滑动连接有导流板11，且导流板11和转盘4的上方，导流板11的一侧焊接有安装柱16，且安装柱16位于第二立柱10的另一侧，安装柱16远离第二立柱10的一侧顶部和底部均滑动连接有固定杆19，且固定杆19靠近第二立柱10的一端焊接在第二立柱10上，固定杆19上螺纹连接有固定螺母19，且固定螺母18和安装柱16远离第二立柱10的一侧相接触，固定杆19上套设有压缩弹簧17，且压缩弹簧17的两端分别固定在安装柱16和第二立柱10上，第一滑道3的底部四角均焊接有支撑柱8，且第一滑道3通过支撑柱8固定在放置座1的顶部，第一滑道3倾斜设置，第一滑道3远离转盘4的一侧铰接有接料板2，接料板2靠近第一滑道3的一侧尺寸比第一滑道3靠近接料板2的一侧尺寸小，第一滑道3的内侧还设置有横梁，且横梁的两端分别固定在第一滑道3的侧壁上，横梁上固定有毛刷，第二立柱10上开设有位置与导流板11相匹配的安装孔，且安装孔的内壁和导流板11滑动连接，放置槽13的侧壁顶部固定有限位圆盘，且限位圆盘的内侧和连接杆15滑动连接。

工作原理：软磁铁氧体生坯自动排坯设备在实用之前，首先启动伸缩电机12，伸缩电机12的输出轴带动滑动板14在放置槽13的内壁上进行滑动，滑动板14带动连接杆15在竖直方向进行移动，连接杆15带动第二立柱10在竖直方向进行位置移动，进而对第二立柱10和第一立柱9之间的距离发生改变，第二立柱10可以带动导流板11在竖直方向进行移动，使得导流板11和转盘4之间的竖直距离发生改变，然后在固定杆19上转动固定螺母18，固定螺母18在固定杆19上进行螺纹转动，可以改变安装柱16和第二立柱10之间的距离，安装柱16对压缩弹簧进行压缩，同时安装柱16带动导流板11在第二立柱10上的安装孔内壁上进行滑动，使得导流板11和转盘4中央位置的水平距离发生改变，使得导流板11的导流效果较好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。