坡道式伸缩皮带机以及货物传输装置的制作方法

本实用新型涉及传输器械领域，具体而言，涉及一种坡道式伸缩皮带机以及货物传输装置。

背景技术：

伸缩皮带机可双向运转输送物料，并且伸缩皮带机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产。但在快递公司现在的分拣系统中，多数为通过爬坡机、滑道或者通过在伸缩机上添加尾端的方法来达到与皮带机线实现对接的目的。现有的这些与皮带机线对接的方式不仅占用大量的现场场地，而且安装较为麻烦，消耗大量的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种坡道式伸缩皮带机，以达到快速方便与皮带机线进行对接，进而降低劳动和设备成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种货物传输装置，以使得其能够快速方便的与皮带机线进行对接，完成货物的装载，减少了现场场地的占有面积。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种坡道式伸缩皮带机，包括皮带机本体、滚筒传输机构和传输带，滚筒传输机构设置于皮带机本体尾部，传输带设置于皮带机本体上并缠绕于滚筒传输机构，滚筒传输机构配置成使离开皮带机本体尾部的传输带形成坡道传输部，坡道传输部的位置从邻近皮带机本体尾部一端向坡道传输部远离皮带机本体尾部的一端逐渐降低。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述坡道传输部的位置最低处到皮带机本体尾部末端的底部的高度小于或等于750mm。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述滚筒传输机构包括第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒，第一滚筒设置于坡道传输部的位置较高一端对应的位置处，第二滚筒设置于坡道传输部的位置较低一端对应的位置处，第三滚筒设置于第二滚筒的下方且位于皮带机本体的底部，传输带的内表面依次缠绕在第三滚筒、第二滚筒以及第一滚筒的表面。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述滚筒传输机构还包括第四滚筒，第四滚筒设置于第二滚筒和第三滚筒之间，传输带的承载货物的外表面缠绕第四滚筒，且第二滚筒的轴线与第三滚筒的轴线分别与皮带机本体尾部末端的距离均小于第四滚筒的轴线与皮带机本体尾部末端的距离。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述滚筒传输机构还包括第五滚筒，第五滚筒设置于第三滚筒与第四滚筒之间，传输带的内表面缠绕于第五滚筒，且第五滚筒的轴线与皮带机本体尾部末端的距离小于第三滚筒的轴线与皮带机本体尾部末端的距离。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及第五滚筒的直径大小均小于第四滚筒的直径大小。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述传输带为皮带，且传输带缠绕于滚筒传输机构上时处于拉伸状态。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述皮带机本体包括固定部、伸缩部，伸缩部滑动连接于固定部，滚筒传输机构设置于伸缩部远离固定部的一端。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述伸缩部包括依次可滑动连接的第一伸缩部、第二伸缩部、第三伸缩部，滚筒传输机构设置于第三伸缩部远离第二伸缩部的一端。

本实用新型的实施例还提供了一种货物输送装置包括皮带机线和上述坡道式伸缩皮带机，坡道式伸缩皮带机的坡道传输部与皮带机线的输出端对应接触。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型实施例提供的坡道伸缩式皮带机通过滚筒传输机构设置于皮带机本体尾部，传输带设置于皮带机本体上并缠绕于滚筒传输机构，滚筒传输机构配置成使离开皮带机本体尾部的传输带形成坡道传输部，坡道传输部的位置从邻近皮带机本体尾部一端向坡道传输部远离皮带机本体尾部的一端逐渐降低。从而使得坡道传输部能够直接与皮带机线进行对接，进而皮带机线上的货物能够直接被坡道传输部传输至伸缩式皮带机的上部进行输送，而无需通过额外添加爬坡机、滑道或者通过在伸缩机上添加尾端来进行货物的转运操作，不用占用大量现场场地，从而减少了客户成本又提高了现场场地的利用率。本实用新型实施例提供的货物传输装置由于具有上述坡道伸缩式皮带机，从而使得其与皮带机线对接更方便，将货物加载到车厢内更加快速，作业效率更高，减少了人力物力的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的货物传输装置与运输货车对接的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的坡道式伸缩皮带机对接皮带机线的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的坡道式伸缩皮带机的尾部的内部结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的坡道式伸缩皮带机的尾部的外部结构示意图。

图标：10-货物传输装置；100-运输货车；110-车厢；200-坡道式伸缩皮带机；201-皮带机本体；210-固定部；220-伸缩部；221-第一伸缩部；222-第二伸缩部；223-第三伸缩部；230-传输带；231-坡道传输部；240-滚筒传输机构；241-第一滚筒；242-第二滚筒；243-第三滚筒；244-第四滚筒；245-第五滚筒；300-皮带机线；400-货物；500-支撑台。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见附图1，本实用新型的实施例提供了一种货物传输装置10，其包括货坡道式伸缩皮带机200和皮带机线300。货物传输装置10主要用于将货物400传输至运输货车100的车厢110内进行堆码，然后转运走。将皮带机线300上的传输的货物400装载到运输货车100的车厢110内转运走。优选地，本实施例中的运输货车100主要用于快递公司现在的分拣系统中，但其他实施例中，并不限于应用在快递公司的分拣系统。

坡道式伸缩皮带机200主要用于对货物400进行自动化输送，以节省人力物力，使得整个货物400的装卸更加快捷方便，其主要工作原理是将货物400放置在坡道式伸缩皮带机200的一端输送至另一端。具体地，参见图1，本实施例中的坡道式伸缩皮带机200设置于支撑台500上，坡道式伸缩皮带机200的输入端可以伸入运输货车100的车厢110内，以便于将货物400运输至车厢110内的指定位置进行堆码。不需要使用时，坡道式伸缩皮带机200可以进行收缩放置在支撑台500上，节省其占有空间。

进一步地，本实施例中，坡道式伸缩皮带机200包括皮带机本体201，皮带机本体201上设置有用于传输货物400的传输带230，传输带230将皮带机本体201的上表面进行了覆盖，从而可以将皮带机本体201的一端的货物400传输至另一端。此外，皮带机本体201对传输带230支撑和限位作用，同时也能够进一步加强对传输的货物400的支撑作用。具体地，本实施例中，皮带机本体201包括固定部210、伸缩部220，伸缩部220滑动连接于固定部210。其中，固定部210安装固定在支撑台500上，伸缩部220可相对固定部210向车厢110内伸入，以延长皮带机的输送长度。

优选地，再次参见图1，伸缩部220包括依次可滑动连接的第一伸缩部221、第二伸缩部222、第三伸缩部223。即第一伸缩部221滑动连接于固定部210，第二伸缩部222滑动连接于第一伸缩部221，第三伸缩部223滑动连接于第二伸缩部222。从而通过第一伸缩部221、第二伸缩部222和第三伸缩部223可以对坡道式伸缩皮带机200的长度进行多次的延伸，并且可以更好地根据传输距离进行调节。需要说明的是，其他实施例中，根据使用的需求，伸缩部220可以具有更多的伸缩段，也可以只具有一个伸缩段或两个伸缩段。

参见附图1和附图2，皮带机本体201的尾部即固定部210的尾部设置有滚筒传输机构240，传输带230设置于皮带机本体201上并缠绕于滚筒传输机构240，滚筒传输机构240配置成使离开皮带机本体201尾部的传输带230形成坡道传输部231，坡道传输部231的位置从邻近皮带机本体201尾部一端向坡道传输部231远离皮带机本体201尾部的一端逐渐降低。通过上述的结构设置可以使得将坡道式伸缩皮带机200的尾部能够与项目现场场地的皮带机线300处进行对接，使得坡道传输部231能够直接靠近皮带机线300的端部，从而皮带机线300上的货物400能够自动的从皮带机线300转移运输到坡道式伸缩皮带机200的传输带230上进行运输，或者坡道式伸缩皮带机200的传输带230上的货物400能够自动转送到皮带机线300上进行运输。这种操作无需通过额外添加爬坡机、滑道或者通过在伸缩机上添加尾端来进行货物400的转运操作，不用占用大量现场场地，从而减少了转运成本又提高了现场场地的利用率。

进一步地，参见附图4，本实施例中，优选地，坡道传输部231的位置最低处到皮带机本体201的尾部末端即固定部210的尾部末端的底部的高度小于或等于750mm。该高度能够更好地保证坡道式伸缩皮带机200能够更好地与皮带机线300进行匹配，同时形成的坡道传输部231的角度更有利于对货物400的运输。坡道传输部231与水平面具有的角度为α，α优选10～60度，更优选20～50度，最优选25～35度。通过选择上述的坡道传输部231的倾斜角度，使得通过坡道传输部231能够更有效地对货物400进行传输的同时，不容易使得货物400在重力的作用下进行翻转。需要说明的是，其他实施例中，只要能够形成具有倾斜角度的坡道传输部231对货物400进行有效运输即可，并不局限于上述的倾斜角度范围。

承上述，参见附图3，本实施例中，滚筒传输机构240包括第一滚筒241、第二滚筒242以及第三滚筒243，第一滚筒241设置于坡道传输部231位置较高的一端对应的位置处，第二滚筒242设置于坡道传输部231位置较低的一端对应的位置处，第三滚筒243设置于第二滚筒242的下方且位于皮带机本体201的底部，传输带230的内表面沿传输方向依次缠绕在第三滚筒243、第二滚筒242以及第一滚筒241的表面。通过第一滚筒241和第二滚筒242位置高低的不同，从而传输带230缠绕在二者表面时，使得第一滚筒241与第二滚筒242之间自然而然地形成相对水平面倾斜的坡道传输部231。其中，第一滚筒241、第二滚筒242以及第三滚筒243均可以起到换向的作用，即改变传输方向的作用。此外，第一滚筒241、第二滚筒242以及第三滚筒243中也可以至少一个滚筒设置动力驱动装置即电机作为电动滚筒来提供传输动力。需要说明的是，传输带230的外表面是指承载货物400的一个表面，传输带230的内表面是指与承载货物400的一个表面相对的另一个表面。

进一步地，优选地，滚筒传输机构240还包括第四滚筒244，第四滚筒244设置于第二滚筒242和第三滚筒243之间，传输带230的承载货物400的外表面缠绕于第四滚筒244，且第二滚筒242的轴线与第三滚筒243的轴线分别与固定部210的尾部末端的距离均小于第四滚筒244的轴线与固定部210的尾部末端的距离。由上述结构可知，第四滚筒244对传输带230具有两次换向的作用，并且传输带230与第四滚筒244的接触表面不同且具有更大的接触面积，因此，更有利与传输带230的张紧，同时，本实施例中，第四滚筒244为电动滚筒，可以更好地对传输带230进行动力驱动，进而有利于传输带230的运动。

进一步地，更优选地，本实施例中，滚筒传输机构240还包括第五滚筒245，第五滚筒245设置于第三滚筒243与第四滚筒244之间，传输带230的内表面缠绕于第五滚筒245，且第五滚筒245的轴线与皮带机本体201的固定部210的尾部末端的距离小于第三滚筒243的轴线与皮带机本体201的固定部210的末端的距离。通过第五滚筒245的设置可以进一步对传输带230进行张紧，使得传输带230能够更加有力地进行传输。

进一步地，本实施例中，优选第一滚筒241、第二滚筒242、第三滚筒243以及第五滚筒245的直径大小均小于第四滚筒244的直径大小。通过上述滚筒大小的设置可以使得，五个滚筒能够更好地对传输带230进行张紧和传输，并且第四滚筒244作为电动滚筒也能够更好地对传输带230提供传输的动力。此外，本实施例中，传输带230为皮带，且传输带230缠绕于滚筒传输机构240的滚筒上时处于拉伸状态，使得传输带230能够与滚筒之间具有足够的摩擦力。

再次参见图1，货物传输装置10以及坡道式伸缩皮带机200的工作原理为：将坡道式伸缩皮带机200安装固定在支撑台500上，使得坡道传输部231的最低端与皮带机线300的传输表面齐平，需要装载货物400时，将运输货车100的尾部对着现场的皮带机线300停放，将坡道式伸缩皮带机200展开根据需要展开第一伸缩部221、第二伸缩部222以及第三伸缩部223，使得皮带机本体201伸入车厢110内，从而使得皮带机线300上的货物400能够直接传输到坡道式伸缩皮带机200上，进一步输送至车厢110内。坡道式伸缩皮带机200的两端处各站有一工作人员，坡道传输部231处的工作人员主要检测货物400是否顺利进行转移，是否出现从坡道传输部231上掉落、翻转等情况。位于固定部210一端的工作人员将从皮带机线300、坡道式伸缩皮带机200依次源源不断传输过来的货物400进行堆码操作。相反的，也可以通过坡道式伸缩皮带机200以及皮带机线300的传输方向，从而将运输货车100上的货物400不断输送至需要存放的地方。

综上所述，本实用新型实施例提供的坡道式伸缩皮带机200通过滚筒传输机构240设置于皮带机本体201尾部，传输带230设置于皮带机本体201上并缠绕于滚筒传输机构240，滚筒传输机构240配置成使离开皮带机本体201尾部的传输带230形成坡道传输部231，坡道传输部231的位置从邻近皮带机本体201尾部一端向坡道传输部231远离皮带机本体201尾部的一端逐渐降低。从而使得坡道传输部231能够直接与皮带机线300进行对接，进而皮带机线300上的货物400能够直接被坡道传输部231传输至坡道式伸缩皮带机200的传输带230上继续进行输送，而无需通过额外添加爬坡机、滑道或者通过在伸缩机上添加尾端来进行货物400的转运操作，不用占用大量现场场地，从而减少了转运成本又提高了现场场地的利用率。本实用新型实施例提供的货物传输装置10由于具有坡道式伸缩皮带机200，从而使得其与皮带机线300对接更方便，将货物400加载到车厢110内更加快速，作业效率更高，减少了人力物力的消耗。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。