一种液压垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉垃圾处理领域，具体涉及一种液压垃圾处理装置。

背景技术：

垃圾车在把垃圾到入垃圾处理装置的垃圾接收槽时，难以把握垃圾车与垃圾接收槽的距离，隔的太近，在倒车停靠时，极容易使得垃圾车撞到垃圾接收槽，隔得太远又容易使得垃圾车倾倒垃圾时不能全部倒入垃圾接收槽里面，而落到地面上。垃圾倒入垃圾接收槽以后，因为大部分垃圾是潮湿的，及其容易粘在垃圾接收槽底部，使得在垃圾接收槽把垃圾倒入下一个装置时，导致垃圾不容易较为彻底地倾倒出。

技术实现要素：

本实用新型解决了垃圾车倾倒垃圾时难以把握垃圾车与垃圾接收槽的距离和垃圾接收槽内垃圾不容易充分倒出的问题。

本实用新型内容如下：

一种液压垃圾处理装置，装置从上到下依次包括垃圾接收槽、底板和支架，所述垃圾接收槽是一个顶端开口的箱体且所述垃圾接收槽沿其长度方向的两外侧壁上固定设置有齿条，垃圾接收槽在长度方向上的两端分别作为垃圾倒入端和垃圾泻出端，靠泻出端处的垃圾接收槽的后侧壁上边缘铰接在垃圾接收槽框架的横梁上；所述齿条有齿的一面朝上，所述垃圾槽底部中间位置沿宽度方向上的两侧分别设置有轴杆，所述轴杆伸出垃圾接收槽外的端部设置有滚轮；所述垃圾槽底部位于长度方向上的对称轴线处设置有排轮；

所述底板两侧设置有侧挡板，所述垃圾接收槽位于两侧挡板之间的底板上；两侧挡板分别朝靠近垃圾接收槽的方向水平延伸后再竖直向下延伸，从而形成一个可以容纳所述滚轮滚动的卷边凹槽，所述卷边凹槽的两端分别设置有限制滚轮滚动的限位块，所述底板中间延其长度方向上设有滑槽，所述排轮在所述底板的滑槽内滑动；在所述侧挡板的水平延伸段上固定有第一液压杆，所述垃圾接收槽沿底板滑动时其齿条不与第一液压杆发生碰撞，所述液压杆与安装有电机的座板固定连接，以驱动所述电机输出轴上的齿轮与齿条啮合或者分离；

所述底板的中部铰接在支架顶端，所述支架上还固定有两根与底板靠垃圾接收槽的垃圾倒入端相铰接的第二液压杆，以拉动所述底板绕其铰接轴在支架内部转动。

近一步地，所述限位块表面设置有橡胶块，所述橡胶的形状为能容纳滚轮的弧形凹槽。

有益效果：本实用新型采用带有滚轮的垃圾接收槽和容纳滚轮滑动的卷边凹槽底板，使得垃圾接收槽能在底板上滑动，滚轮轴杆设置在底板的中间，使得垃圾接收槽向两端的移动范围均较大(即滚轮距离两端的两对限位块的距离都可以做到尽可能地大)，当垃圾车倒垃圾的时候，垃圾车可以停在靠近垃圾接收槽的地方，启动第一液压杆，使得电机轴上的齿轮与垃圾接收槽上的齿条啮合，通过电机转动来带动垃圾接收槽向垃圾车方向滚动，使得垃圾车与垃圾接收槽的倒入端可以尽可能地接近，即可以根据需要来调整距离，从而在倾倒垃圾时不会使得垃圾散落到地上。在卷边凹槽的两端设置限制滚轮滑动的限位块，使得滚轮不会滑出底板，当支架上的液压杆拉起底板时，底板绕着铰接轴在支架内部转动，此时垃圾接收槽从底板的最上端滑动到最下端，此时的移动距离最大，垃圾接收装置的滚轮与此时底板最下端(靠垃圾接收槽的泻出端的一端)的限位块发生碰撞，产生振动，垃圾接收槽滚轮滚动受阻，由于惯性作用垃圾接收槽里的垃圾继续向前运动，使得垃圾较彻底地泄出垃圾接收槽。同时，由于振动原因，使得沾粘在垃圾接收槽底部的垃圾产生松动，从而使垃圾接收槽底部的垃圾滑落出去。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为垃圾接收槽和底板的俯视图。

图3为2中A-A的剖视图。

图4为图2所示结构中的垃圾槽滑出时的俯视图。

图5为垃圾接收槽和底板的结构示意图。

元件标号说明：垃圾接收槽1、底板2、支架3、齿条4、后挡板5、横梁6、轴杆7、滚轮8、排轮9、卷边凹槽10、限位块11、滑槽12、侧挡板13、第一液压杆14、电机15、齿轮16、第二液压杆17、铰接轴18、橡胶块19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-5所示的一种液压垃圾处理装置，装置从上到下依次包括垃圾接收槽1、底板2和支架3，所述垃圾接收槽1是一个顶端开口的箱体且所述垃圾接收槽1沿其长度方向的两外侧壁上固定设置有齿条4，垃圾接收槽1在长度方向上的两端分别作为垃圾倒入端和垃圾泻出端，靠泻出端处的垃圾接收槽1的后挡板5上边缘铰接在垃圾接收槽框架的横梁6上，当底板2处于水平状态时，垃圾接收槽1的后挡板5处于自然垂直状态，因为后挡板5由钢材组成，本身有一定的重量，能挡住垃圾接收槽1内的垃圾不掉在底板2 上，从防止垃圾阻塞滑槽12。所述齿条4有齿的一面朝上，所述垃圾接收槽1底部中间位置沿宽度方向上的两侧分别设置有轴杆7，所述轴杆7伸出垃圾接收槽1外的端部设置有滚轮8。所述垃圾接收槽1底部位于长度方向上的对称轴线处设置有排轮9。当需要垃圾接收槽1向垃圾车20端靠近时，第一液压杆14工作，使得电机15主轴上的齿轮16与垃圾接收槽1上的齿条4啮合，电机15转动时带动齿轮16转动，从而使得垃圾接收槽1前进。

所述底板2两侧设置有侧挡板13，所述垃圾接收槽1位于两侧挡板13之间的底板2 上。两侧挡板13分别朝靠近垃圾接收槽1的方向水平延伸后再竖直向下延伸，从而形成一个可以容纳所述滚轮8滚动的卷边凹槽10，所述卷边凹槽10的两端分别设置有限制滚轮8滚动的限位块11，所述底板2中间延其长度方向上设有滑槽12，所述排轮9在所述底板2的滑槽12内滑动，因为垃圾接收槽1只有中间两个滚8支撑，及其不稳定，而在垃圾接收槽1底部轴线上设置排轮9，一方面能使得垃圾接收槽1的稳定性增加，另一方面排轮9的滚动使得垃圾接收槽1在底板2上滑动更加流畅。在所述侧挡板13的水平延伸段上固定有第一液压杆14，所述垃圾接收槽1沿底板2滑动时其齿条4不与第一液压杆 14发生碰撞，所述第一液压杆14与安装有电机15的座板固定连接，以驱动所述电机15 输出轴上的齿轮16与齿条4啮合或者分离。

所述底板2的中部铰接在支架3顶端，所述支架3上还固定有两根与底板靠垃圾接收槽的垃圾倒入端相铰接的第二液压杆17，以拉动所述底板2绕其铰接轴18在支架3内部转动。

近一步地，所述限位块表面设置有橡胶块19，所述橡胶块19的形状为能容纳滚轮8 的弧形凹槽，当第二液压杆17拉起底板3时，垃圾接收槽1由底板3的高处滚动到最下端时，垃圾接收槽1和限位块11都是由钢材组成具有很大的重量，滚轮8与限位块11的发生碰撞产生的冲击力很大，对设备的损害很大，又由于都是坚硬的钢材，会发出很大的声响，噪音较大，在限位块11的表面增加能容纳滚轮8的弧形凹槽的橡胶块19，能有效的降低噪音，减少冲击对设备的损坏。