随行工装板上线工作台的制作方法

本实用新型涉及的是一种自动化生产领域的技术，具体是一种随行工装板上线工作台。

背景技术：

目前常见产品测试流水线有两种形式，产品直接在线检测，以及产品装入随行工装板后流入输送线检测。对于高压直流接触器产品，由于输入端为软线，装入随行工装板时，需完成接线、卡线等动作，直接在皮带输送机上安装产品时，容易导致皮带受力跑偏、皮带输送抖动影响测试工位随行工装板定位、随行工装板底部及皮带表面易磨损、节拍难以一致等等问题的出现。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种随行工装板上线工作台，能够在测试流水线外的随行工装板上方便地安装高压直流接触器产品，并将安装有产品的随行工装板快速精准地推入测试流水线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括工作台台面和设置在工作台台面一端的顶升移裁机构，工作台台面另一端与测试输送线相接；

所述的顶升移裁机构包括设置在壳体内的微动开关、随行工装板导向台、支撑平台、顶升气缸和推料气缸，其中：支撑平台对应于随行工装板回流输送线设置，顶升气缸活动端穿过支撑平台与随行工装板导向台底部固定连接，随行工装板导向台相对于支撑平台上下移动，随行工装板导向台末端设有推料气缸和微动开关。

所述的支撑平台前端设有挡料气缸，所述的随行工装板导向台设置于支撑平台后端。

所述的随行工装板导向台与支撑平台通过若干直线轴承连接，各直线轴承的轴承套固定在支撑平台上，各轴承的传动轴穿过支撑平台且上端连接随行工装板导向台、下端连接支撑板。

优选地，所述的随行工装板导向台与支撑平台之间设有缓冲限位块。

优选地，所述的随行工装板导向台设有导向挡边。

优选地，所述的工作台台面在与顶升移裁机构相接区域设有导向挡边，与随行工装板导向台的导向挡边对应，所述相接区域的导向挡边开口端连接有导向斜面，导向挡边开口端设有光电传感器。

优选地，所述的工作台台面在与测试输送线相接区域设有随行工装板导向区，随行工装板导向区设有导向挡边和导向斜面。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型通过顶升移裁机构截取和推送空的随行工装板，避免常规在线安装产品时输送机皮带受力跑偏、皮带输送抖动影响测试工位随行工装板定位、随行工装板底部及皮带表面易磨损等问题的出现；且顶升移裁机构的设置给工作台留出了作业空间，工作台两边都可以安排作业，提高了作业效率，避免了常规在线操作中作业人员节拍不一致，产品待测区因缺料影响整线节拍的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶升移裁机构内部结构示意图；

图3为图1中工作台台面部分结构I的放大示意图；

图中：工作台台面1、作业指导书看板2、随行工装板3、测试输送线4、随行工装板回流输送线5、顶升移裁机构6、光电传感器7、微动开关61、随行工装板导向台62、挡料气缸63、支撑平台64、顶升气缸65、直线轴承66、缓冲限位块67、推料气缸68、导向挡边621、导向斜面622、传动轴661、轴承套662、支撑板663。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例包括工作台台面1和设置在工作台台面1一端的顶升移裁机构6，工作台台面另一端与测试输送线4相接；

如图2所示，所述的顶升移裁机构6包括设置在壳体内的微动开关61、随行工装板导向台62、支撑平台64、顶升气缸65和推料气缸68，其中：支撑平台64对应于随行工装板回流输送线5设置，顶升气缸65的活动端穿过支撑平台64与随行工装板导向台62底部固定连接，随行工装板导向台62相对于支撑平台64上下移动，随行工装板导向台62末端设有推料气缸68和微动开关61。

所述的支撑平台64前端设有挡料气缸63，所述的随行工装板导向台62设置于支撑平台64后端。

所述的随行工装板导向台62与支撑平台64通过若干直线轴承66连接，各直线轴承66的轴承套662固定在支撑平台64上，各直线轴承66的传动轴661穿过支撑平台64且上端连接随行工装板导向台62、下端连接支撑板663。

优选地，所述的直线轴承66为圆柱形直线轴承。

优选地，所述的随行工装板导向台62与支撑平台64之间设有缓冲限位块67。

优选地，所述的随行工装板导向台62设有导向挡边621，以便高压直流接触器产品顺利进出随行工装板导向台62。

如图3所示，优选地，所述的工作台台面1在与顶升移裁机构6相接区域设有导向挡边621，与随行工装板导向台62的导向挡边621对应，所述相接区域的导向挡边621开口端连接有导向斜面622，导向挡边621开口端设有光电传感器7；所述的光电传感器7感应信号变化，以便随行工装板3的自动递补上料，无需人工触发其他按钮进行作业，安全、高效、方便。

优选地，所述的工作台台面1在与测试输送线4相接区域设有随行工装板导向区，随行工装板导向区设有导向挡边621和导向斜面622，便于高压直流接触器产品顺利进入测试输送线4以及在测试输送线4上的准确定位。

优选地，所述的工作台台面1为不锈钢台面，可以减小随行工装板3的摩擦力，使用寿命长，方便取用空的随行工装板3以及将装配产品的随行工装板3推入测试输送线4。

所述的工作台台面1上方设有作业指导书看板2。

本实施例在工作时，

随行工装板回流输送线5将空的随行工装板3推入顶升移裁机构6，至微动开关61感应到随行工装板3到位信号后，挡料气缸63动作挡住后一随行工装板3，实现分料；若光电传感器7无信号，即随行工装板3取料位置无治具，则顶升气缸65动作，将随行工装板3顶升至台面高度，之后推料气缸68动作，将随行工装板3前推，光电传感器7感应第一次信号变化，推料气缸68和顶升气缸65先后回程；空的随行工装板3取出，光电传感器7感应第二次信号变化，顶升气缸65动作，依此循环动作，实现了空随行工装板3的自动递补上料；作业人员拿取随行工装板3进行高压直流接触器产品安装、接线等作业，之后将装载高压直流接触器产品的随行工装板3推入随行工装板导向区。

上述过程中，工作台台面1两侧都可以有作业人员，可根据产品装入随行工装板3的作业时间及整线节拍增加或减少作业人员的数量；作业人员可将随行工装板3滑移至最舒服的作业位置，装好产品后，再推送至测试输送线4，避免输送机离台面较远作业不方便等问题。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。