切断翻转落载带自动包装装置的制作方法

本实用新型涉及精密电子元件领域，特别涉及切断翻转落载带自动包装装置。

背景技术：

目前，在传统的模具冲压领域，通常涉及到需要将一个冲压件放入到另外一个冲压件内部的工序。

传统的工序是，都是先冲压散料，然后再采用人力摆于另外一个冲压工件的载带上，但是，这种操作方式，效率低下，要求的人员更多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供切断翻转落载带自动包装装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种切断翻转落载带自动包装装置，包括机体、冲压装置、切断装置、第一放料装置、第一收料装置、第二放料装置、第二收料装置、导向模和控制屏；

冲压装置、切断装置和控制屏设置于机体上；

第一放料装置和第一收料装置之间设置有第一料带，第一放料装置和第一收料装置分别设置于机体的两侧；

第二放料装置和第二收料装置之间设置有第二料带，第二放料装置和第二收料装置分别设置于机体的两侧；

第一料带位于第二料带的上方且二者平行设置，第一料带穿过切断装置，导向模位于切断装置的正下方，冲压装置位于切断装置的来料前方；

第一料带上的产品经切断装置切下后，通过导向模后落入第二料带上的产品内。

其有益效果是，第一料带上的产品经切断装置切下后，通过导向模后，可以方便的进行翻转，并落入到第二料带上的产品上，从而实现两个产品的自动包装，在此过程当中，不需要人员的去将第一料带上的产品，一个一个的放到第二料带当中去，可以极大的节省人力，而且整个放置过程当中，由于设置了导向模，所以第一料带上的产品可以翻转到相应的角度和位置，按需要的角度落入到第二料带的产品的相应位置上。

在一些实施方式中，第一料带上的产品呈L型结构，第二料带上的产品呈U型结构，L型结构的水平部与U型结构的底部相配合。其有益效果是，本专利当中的L型结构产品需要逆时针翻转后90度后，再放置到U 型结构产品当中。

在一些实施方式中，导向模包括从上至下设置的模口、斜坡段和导向通道，导向通道为垂直式结构，斜坡段的一侧上设有一斜面，模口宽于导向通道。其有益效果是，导向模由于设置了模口，模口的宽度通常较大，模口的宽度需要大于导向通道的宽度，第一料带上的L型结构产品落入到导向模时，由于设置有斜面，所以L型结构的产品落在斜面上时，刚好会先旋转45度左右，等L型结构的部品落入到导向通道的时候，又会再旋转 45度左右，整个过程当中，L型结构产品就刚好可以实现90度的翻转。等 L型结构产品从导向通道当中出来后，就可以直接落入到第二料带的U型结构产品上，从而实现一个完整的切断、翻转、掉落、包装的过程，整体为自动化操作。

在一些实施方式中，第一料带上的产品的L型结构竖直部正对于斜坡段的斜面。其有益效果是，当L型结构产品落下的时候，刚好可以被斜坡段的斜面挡住，使其先翻转一个角度并向下滑动。

在一些实施方式中，切断装置包括上刀模，上刀模呈阶梯状结构，上刀模包括刀口部和缺口部，刀口部与第一料带上的产品边沿相对应，缺口部容纳第一料带上的产品。其有益效果是，通过设置刀口部和缺口部一方面可以方便的切断第一料带上的产品，另一方面又可以保护第一料带上的产品，不被其它部件碰到。

在一些实施方式中，斜坡段的斜面上设有吹气孔，吹气孔与第一料带上的产品背部相对应。其有益效果是，设置吹气孔后，可以连接一个微小的气泵，从而使得第一带料上的产品落下后，可以更容易的翻转。

在一些实施方式中，机体的底部设有万向脚轮。其有益效果是，从而方便整个机体移动。

在一些实施方式中，机体的底部设有脚垫，脚垫与机体为铰接。其有益效果是，当移动到需要的位置的时候，可以将脚垫放下来，利用脚垫将整个机体支撑起来，使得万向脚轮悬空，全部由脚垫来受力，从而保持稳定。当需要移动的时候，则可以将脚垫收起，使得万向脚轮着地受力，从而方便进行移动。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的切断翻转落载带自动包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的切断翻转落载带自动包装装置的导向模的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的切断翻转落载带自动包装装置的切断初始状态结构示意图；

图4为本实用新型的第一料带上的产品落到斜面上的结构示意图；

图5为本实用新型的第一料带上的产品落到导向通道上的结构示意图；

图6为本实用新型的第一料带上的产品落到第二料带上的产品内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的切断翻转落载带自动包装装置。如图所示，一种切断翻转落载带自动包装装置，其包括机体1、冲压装置2、切断装置3、第一放料装置4、第一收料装置5、第二放料装置6、第二收料装置7、导向模8和控制屏9；

冲压装置2、切断装置3和控制屏9设置于机体1上；

第一放料装置4和第一收料装置5之间设置有第一料带10，第一放料装置4和第一收料装置5分别设置于机体1的两侧；

第二放料装置6和第二收料装置7之间设置有第二料带11，第二放料装置6和第二收料装置7分别设置于机体1的两侧；

第一料带10位于第二料带11的上方且二者平行设置，第一料带10穿过切断装置3，导向模8位于切断装置3的正下方，冲压装置2位于切断装置3的来料前方；

第一料带上的产品12经切断装置3切下后，通过导向模8后落入第二料带上的产品13内。

本实施例当中，第一料带上的产品12呈L型结构，第二料带上的产品 13呈U型结构，L型结构的水平部与U型结构的底部相配合。其有益效果是，本专利当中的L型结构产品需要逆时针翻转后90度后，再放置到U 型结构产品当中。

本实用新型新型当中，导向模8包括从上至下设置的模口81、斜坡段 82和导向通道83，导向通道83为垂直式结构，斜坡段82的一侧上设有一斜面84，模口81宽于导向通道83。

第一料带上的产品12经切断装置3切下后，通过导向模8后，可以方便的进行翻转，并落入到第二料带上的产品13上，从而实现两个产品的自动包装，在此过程当中，不需要人员的去将第一料带上的产品12，一个一个的放到第二料带11当中去，可以极大的节省人力，而且整个放置过程当中，由于设置了导向模8，所以第一料带上的产品12可以翻转到相应的角度和位置，按需要的角度落入到第二料带11的产品的相应位置上。

同时，导向模8由于设置了模口81，模口81的宽度通常较大，模口 81的宽度需要大于导向通道83的宽度，第一料带10上的L型结构产品落入到导向模8时，由于设置有斜面84，所以L型结构的产品落在斜面84 上时，刚好会先旋转45度左右，等L型结构的部品落入到导向通道83的时候，又会再旋转45度左右，整个过程当中，L型结构产品就刚好可以实现90度的翻转。等L型结构产品从导向通道83当中出来后，就可以直接落入到第二料带11的U型结构产品上，从而实现一个完整的切断、翻转、掉落、包装的过程，整体为自动化操作。

其中，第一料带上的产品12的L型结构竖直部正对于斜坡段82的斜面84。当L型结构产品落下的时候，刚好可以被斜坡段82的斜面84挡住，使其先翻转一个角度并向下滑动。

本专利当中，切断装置3包括上刀模31，上刀模31呈阶梯状结构，上刀模31包括刀口部32和缺口部33，刀口部32与第一料带上的产品12边沿相对应，缺口部33容纳第一料带上的产品12。其有益效果是，通过设置刀口部32和缺口部33一方面可以方便的切断第一料带上的产品12，另一方面又可以保护第一料带上的产品12，不被其它部件碰到。

为了更好的让第一料带上的产品12翻转，斜坡段82的斜面84上设有吹气孔85，吹气孔85与第一料带上的产品12背部相对应。设置吹气孔85 后，可以连接一个微小的气泵，从而使得第一带料上的产品落下后，可以更容易的翻转。

同时，机体1的底部设有万向脚轮14。机体1的底部设有脚垫15，脚垫15与机体1为铰接。当移动到需要的位置的时候，可以将脚垫15放下来，利用脚垫15将整个机体1支撑起来，使得万向脚轮14悬空，全部由脚垫15来受力，从而保持稳定。当需要移动的时候，则可以将脚垫15收起，使得万向脚轮14着地受力，从而方便进行移动。

本实用新型可以减少人力需求，提升冲压件载带包装效率，可以应用于手机上的CLIP件包装使用，效率可从人工的2000PCS/H/3人提升至 14400PCS/H。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。