一种翅片换热器的翅片码放装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种翅片换热器的翅片码放装置。

背景技术：

翅片式换热器是以冷媒(低温水或盐水)冷却空气，热媒(蒸汽或高温水、油)加热空气的一种换热设备。翅片式换热器的核心部件"翅片管"是通过在基管上经过专业机器加装翅片后达到强化传热的目的。

现有的翅片主要有螺旋式翅片和散片式翅片，螺旋式的翅片一板采用焊接的方式固定在基管上，散片式的翅片一般是先将翅片上冲压出略大于基管外径的孔，然后将翅片按照一定的间距码放在基管上，再将利用专用设备使基管膨胀，这样翅片就会被固定在激光上。

为了增加换热器的的换热效率和降低成本，翅片的间距会设计的较小，翅片本身的厚度也会薄，这样的翅片需要均匀的布置到基管上，一般的加工方法为，将翅片码放在模具上，模具上设有均匀分布的槽口，槽口略大于翅片的厚度，人工放置翅片是一个很好时间的工作，也很难保证翅片的位置准确，一次如何设计一种代替人工安装翅片的机器，就成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种翅片换热器的翅片码放装置。

一种翅片换热器的翅片码放装置，包括：工作台、翅片固定模具、翅片码放装置；所述的翅片固定模具设置在工作台上；所述的翅片固定模具上设有翅片固定槽；所述的翅片码放装置包括：导轨、行走机构、翻转机构、翅片码放盘；所述的导轨安装在工作台上，导轨与翅片固定模具平行设置；所述的行走机构包括：门形框架、行走驱动电机；所述的门形框架安装在导轨上；所述的翻转机构设置在门形框架上；所述的翻转机构包括固定支座、翻转支座、翻转气缸；所述的翅片码放盘设置在翻转支座上；所述的翅片码放盘包括：盘体、翅片导向柱；所述的盘体呈一端设有开口，开口边缘设有翘曲部；所述的翅片导向柱一端经导向柱固定块固定在盘体上，远离翘曲部的一端；一端位于翘曲部上侧；

进一步的，所述的翅片码放盘还包括盘体导向罩；所述的盘体导向罩设置在盘体的端部，靠近翘曲部的一端；所述的盘体导向罩设置在盘体的上部，盘体导向罩的上侧面与盘体的底面间的距离大于翅片的宽度；

进一步的，所述的翅片码放盘还包括盖片；所述的盖片铰接安装在盘体导向罩的端部；所述的盖片的端部设有钩板，所述的钩板与翘曲部的弯曲方向相反；

进一步的，所述的翅片导向柱位于盖片下侧的一端设有导向尖端，导向尖端呈圆弧状弯曲，与翘曲部的弯曲方向相同；所述的翅片导向柱设置在盘体导向罩与盘体的腔体之间；所述的翅片导向柱与翅片的通孔相匹配；

进一步的，所述的翅片固定模具上还设有基管槽；所述的基管槽底部呈圆弧状，上部设有倒角；所述的翅片固定槽与基管槽垂直设置；所述的翅片固定槽呈窄缝状，翅片固定槽的宽度大于翅片的厚度；

进一步的，所述的翻转机构还包括横向移动滑台；所述的横向移动滑台包括设置在固定在门形框架上部的横向移动导轨和横向移动台面；所述的固定支座横向移动台面上；

进一步的，所述的翻转支座上设有翻转轴，且翻转轴与翻转支座固定连接；翻转齿轮设置在翻转轴上，且翻转齿轮与翻转轴键连接；所述的翻转支座与固定支座经翻转轴铰接；所述的翻转气缸固定在门形框架上；翻转齿条固定在翻转气缸的气缸杆上；所述的翻转齿轮与翻转齿条相啮合；

进一步的，所述的翘曲部为向上弯曲的圆弧状；

进一步的，所述的翅片导向柱与盘体、盘体导向罩之间的距离大于翅片的宽度的1/2；所述的导向尖端的弧度大于翘曲部的弧度。

本实用新型提供了一种翅片换热器的翅片码放装置，包括：工作台、翅片固定模具、翅片码放装置；所述的翅片固定模具设置在工作台上；所述的翅片固定模具上设有翅片固定槽；所述的翅片码放装置包括：导轨、行走机构、翻转机构、翅片码放盘；所述的导轨安装在工作台上，导轨与翅片固定模具平行设置；所述的行走机构包括：门形框架、行走驱动电机；所述的门形框架安装在导轨上；所述的翻转机构设置在门形框架上；所述的翻转机构包括固定支座、翻转支座、翻转气缸；所述的翅片码放盘设置在翻转支座上；所述的翅片码放盘包括：盘体、翅片导向柱；所述的盘体呈一端设有开口，开口边缘设有翘曲部；所述的翅片导向柱一端经导向柱固定块固定在盘体上，远离翘曲部的一端；一端位于翘曲部上侧；所述的翅片码放盘还包括盘体导向罩；所述的盘体导向罩设置在盘体的端部，靠近翘曲部的一端；所述的盘体导向罩设置在盘体的上部，盘体导向罩的上侧面与盘体的底面间的距离大于翅片的宽度；所述的翅片码放盘还包括盖片；所述的盖片铰接安装在盘体导向罩的端部；所述的盖片的端部设有钩板，所述的钩板与翘曲部的弯曲方向相反；所述的翅片导向柱位于盖片下侧的一端设有导向尖端，导向尖端呈圆弧状弯曲，与翘曲部的弯曲方向相同；所述的翅片导向柱设置在盘体导向罩与盘体的腔体之间；所述的翅片导向柱与翅片的通孔相匹配；所述的翅片固定模具上还设有基管槽；所述的基管槽底部呈圆弧状，上部设有倒角；所述的翅片固定槽与基管槽垂直设置；所述的翅片固定槽呈窄缝状，翅片固定槽的宽度大于翅片的厚度。

本实用新型采用翅片码放盘的盘体开口边缘设有翘曲部，与翅片导向柱的导向尖端相结合，将原本倾斜放置在翅片码放盘中的翅片翻转至与翅片固定槽平行，结构简单实用；由于翅片本身具有一定的弹性，翘曲部和导向尖端的这种结构可以将倾斜的翅片下端线性放置到翅片固定槽的槽口中，然后随着翅片码放装置的运动，逐渐将翅片放入翅片固定槽的槽口中；为了防止翅片由翅片固定槽的槽口中弹出，或者在部分进入槽口后发生损坏，在翅片码放盘的翘曲部上侧还设有盖板，盖板可以将翅片压入槽口，而且可以避免两个或多个翅片进入同一个翅片固定槽的槽口中，使得整个设备的可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种翅片换热器的翅片码放装置的主视图；

图2为本实用新型一种翅片换热器的翅片码放装置的翅片码放装置右视图；

图3为本实用新型一种翅片换热器的翅片码放装置的翅片码放装置右视图；

图4为本实用新型一种翅片换热器的翅片码放装置的翅片码放盘的右视图；

图5为本实用新型一种翅片换热器的翅片码放装置的翅片码放盘的右视图；

图6为本实用新型一种翅片换热器的翅片码放装置的Ⅰ处局部视图；

图7为本实用新型一种翅片换热器的翅片码放装置的Ⅱ处局部视图；

图8为本实用新型一种翅片换热器的翅片码放装置的Ⅲ处局部视图。

具体实施方式

实施例：

请参见图1-8，一种翅片换热器的翅片码放装置，包括：工作台1、翅片固定模具2、翅片码放装置3；

翅片换热器的基管为铝管或铜管，翅片5呈片状，一般为长方形，由较薄的铁板冲压而成，翅片5中间设有1个或2个通孔；

所述的翅片固定模具2设置在工作台1上；

所述的翅片固定模具2呈条状；

所述的翅片固定模具2上设有基管槽21、翅片固定槽22；

所述的基管槽21底部呈圆弧状，上部设有倒角；

所述的翅片固定槽22与基管槽21垂直设置；

所述的翅片固定槽22呈窄缝状，翅片固定槽22的宽度略大于翅片5的厚度；

所述的翅片码放装置3包括：导轨31、行走机构32、翻转机构34、翅片码放盘35；

所述的导轨31安装在工作台1上，所述的导轨31与翅片固定模具2平行设置；

所述的导轨31为直线导轨；

所述的行走机构32包括：门形框架321、行走驱动电机322、行走齿条323、行走齿轮324；

所述的门形框架321下部设有与导轨31相匹配的滑块325；

所述的行走驱动电机322在门形框架321上；

所述的行走齿轮324安装在行走驱动电机322的输出轴上；

所述的行走齿条323固定在工作台1上，与导轨31平行设置；

所述的行走齿轮324与行走齿条323相啮合；

所述的翻转机构34设置在行走机构32的门形框架321上；

所述的翻转机构34包括固定支座341、翻转支座342、翻转轴343、翻转齿轮344、翻转齿条345、翻转气缸346、横向移动滑台347；

所述的横向移动滑台347包括设置在固定在门形框架321上部的横向移动导轨371和横向移动台面 372；

所述的横向移动滑台347还包括移动气缸373；

所述的固定支座341横向移动台面372上；

所述的翻转支座342上设有翻转轴343，且翻转轴343与翻转支座342固定连接；

所述的翻转齿轮344设置在翻转轴343上，且翻转齿轮344与翻转轴343键连接；

所述的翻转支座342与固定支座341经翻转轴343铰接；

所述的翻转气缸346固定在门形框架321上；

所述的翻转齿条345固定在翻转气缸346的气缸杆上；

所述的翻转齿轮344与翻转齿条345相啮合；

所述的翅片码放盘35设置在翻转支座342上；

所述的翅片码放盘35包括：盘体351、翅片导向柱352、盘体导向罩353、盖片354；

所述的盘体351呈长方形，盒状，一端设有开口，开口边缘设有向上弯曲的圆弧状翘曲部355；

所述的盘体导向罩353设置在盘体351的端部，靠近翘曲部355的一端；

所述的盘体导向罩353设置在盘体351的上部，盘体导向罩353的上侧面与盘体351的底面间的距离大于翅片5的宽度；

所述的盖片354铰接安装在盘体导向罩353的端部；

所述的盖片354的端部设有钩板357，所述的钩板357与翘曲部355的弯曲方向相反；

所述的翅片导向柱352一端经导向柱固定块358固定在盘体351上，远离翘曲部355的一端；一端位于翘曲部355上侧；

所述的翅片导向柱352设置在盘体导向罩353与盘体351的腔体之间；

所述的翅片导向柱352位于盖片354下侧的一端设有导向尖端356，导向尖端356呈圆弧状弯曲，与翘曲部355的弯曲方向相同；

所述的翅片导向柱352与盘体351、盘体导向罩353之间的距离大于翅片5的宽度的1/2；

所述的导向尖端356的弧度大于翘曲部355的弧度；

所述的翅片导向柱352与翅片5的通孔相匹配。

使用时，首先将翅片5安装到翅片码放盘35的翅片导向柱352上，将翅片码放盘35放置到翻转支座 342上，行走机构32的行走驱动电机322带动翅片码放装置3移动至固定模具2的端部，翻转机构34的翻转气缸346带动翻转齿条345移动，翻转齿条345带动翻转齿轮344旋转，翻转齿轮344带动翻转支座 342旋转，翅片码放盘35绕翻转轴343旋转；当翅片码放盘35的翘曲部355接近模具2的上表面后，翻转机构34停止运动；此时，翅片导向柱352呈倾斜状态，翅片5与翅片导向柱352垂直；翅片5与模具2 的翅片固定槽22不平行，翅片5沿翅片导向柱352向下滑动，滑动至翘曲部355，盖片354的钩板357钩住翅片5，翅片5继续沿翅片导向柱352的圆弧状弯曲部位滑动，翅片5与翅片固定槽22的夹角变小，翅片5的下侧落入翅片固定槽22，行走机构32继续运动；翅片5下侧落入翅片固定槽22，上侧将盖片354 顶起，此时翅片5脱离翅片导向柱352，当翅片5与翅片固定槽22的夹角为零时，盖片354将翅片5压入翅片固定槽22中，盖片354复位，下一翅片5以同样的过程落入翅片固定槽22，直至模具2的翅片固定槽22全部填满；填满后进行翅片换热器加工，加工完成后取下翅片管，重复上述步骤进行下一次翅片码放。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。