一种用于玻璃板的自动收集装置的制作方法

本实用新型涉及用于玻璃板的装置，具体公开了一种用于玻璃板的自动收集装置。

背景技术：

目前很多领域都会用到玻璃，如电子产品的屏幕、汽车玻璃、家具等地方都会应用到玻璃，一般玻璃都是先制作形成大面积的板面，再进行切割应用于不同的地方。

在玻璃生产出来之后通常需要先储存起来，传统储存玻璃的方法都是通过人手搬运并层叠放置玻璃，在相邻玻璃之间通过软垫隔开。人工搬运玻璃的过程需要谨慎小心，工人的工作强度大，任务繁重；大面积玻璃进行切割之后会在各表面残留碎屑，需要通过清水进行清洁，清洁后的玻璃需要晾干才能进行下一步操作，将玻璃板平放晾干的速度较慢，会降低整线的效率，因此工人需要将玻璃立起来进行晾干，将进一步加重工人的工作强度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于玻璃板的自动收集装置，设置连贯可靠的结构，能够自动收集传送带运过来的玻璃板，并将玻璃板倾斜放置。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于玻璃板的自动收集装置，包括机架，机架上设有传送带，传送带的一端设有斜面导板，斜面导板的斜面宽为d，斜面导板的斜面与水平面的夹角为20-60度，机架上还固定有第一光电感应器，第一光电感应器位于靠近斜面导板的一端；

机架上设有第一传动机构，第一传动机构包括两个位于同一水平面的传动组件，传动组件包括滑座，滑座中设有半螺纹杆，半螺纹杆的螺纹段位于靠近传送带的一端，半螺纹杆的一端连接有电机，半螺纹杆上套设有至少两个滑块，传动组件上设有第二光电感应器，第二光电感应器位于斜面导板的两侧；

第一传动机构中相对的两个滑块之间均固定连接有运送收集架，运送收集架包括托板，托板位于斜面导板的下方，托板上固定有第一缓冲层，托板的两端上分别固定有支板，支板与斜面导板的斜面平行，两块支板的间距为D，D≥d。

进一步的，斜面导板的斜面与水平面的夹角为30度。

进一步的，机架上还设有第二传动机构，第二传动机构位于第一传动机构的上方或下方，第二传动机构包括两个位于同一水平面的传动组件，第二传动机构中各相对的两个滑块与对应的运送收集架固定连接。

进一步的，传动组件中相邻的两个滑块之间还设有间隔块，间隔块套设于半螺纹杆上。

进一步的，托板与支板垂直。

进一步的，第一缓冲层为橡胶层。

进一步的，支板远离半螺纹杆螺纹段的一侧固定有第二缓冲层。

进一步的，支板靠近半螺纹杆螺纹段的一侧固定有第三缓冲层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于玻璃板的自动收集装置，设置连贯可靠的结构，能够自动收集传送带运过来的玻璃板，并将玻璃板倾斜放置，能够有效提高玻璃板的晾干效率，最后还能够将倾斜放置的玻璃板运离传送带静置，无需工人搬运玻璃板，能够有效提高玻璃板收集运输的效率，收集运输玻璃板的动作可靠连贯，能够有效确保玻璃板不易受损；设置半螺纹杆能够有效简化运送收集架的设置，且能够有效缩小收集了玻璃板的运送收集架的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中传动组件和运送收集架的结构示意图。

附图标记为：机架10、传送带11、斜面导板12、第一光电感应器13、第一传动机构14、第二传动机构15、传动组件20、滑座21、半螺纹杆22、电机23、滑块24、第二光电感应器 25、间隔块26、运送收集架30、托板31、第一缓冲层311、支板32、第二缓冲层321、第三缓冲层322。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图2。

本实用新型实施例公开一种用于玻璃板的自动收集装置，包括机架10，机架10上设有传送带11，传送带11的一端设有斜面导板12，斜面导板12的斜面顶部连接传送带11，斜面导板12的斜面宽为d，斜面导板12的斜面与水平面的夹角为20-60度，斜面导板12的斜面位于远离传送带11的一侧，机架10上还固定有第一光电感应器13，第一光电感应器13位于传送带11的两侧；

机架10上设有第一传动机构14，第一传动机构14包括两个位于同一水平面的传动组件 20，传动组件20包括滑座21，滑座21固定于机架10上，滑座21中设有半螺纹杆22，半螺纹杆22为只有半段设有螺纹的长杆，半螺纹杆22的螺纹段位于靠近传送带11的一端，半螺纹杆22的一端连接有电机23，半螺纹杆22上套设有至少两个滑块24，滑块24内设有与半螺纹杆22匹配的螺纹，传动组件20上设有第二光电感应器25，第二光电感应器25位于斜面导板12的两侧；

第一传动机构14中相对的两个滑块24之间均固定连接有运送收集架30，运送收集架30 包括托板31，托板31位于斜面导板12的下方，托板31上固定有第一缓冲层311，优选地，第一缓冲层311为橡胶层，第一缓冲层311能够有效缓冲玻璃板，托板31的两端上分别固定有支板32，支板32与斜面导板12的斜面平行，两块支板32的间距为D，D≥d；

第一光电感应器12和第二光电感应器25分别与控制系统的输入端电性连接，控制系统的输出端分别与第一传动机构14的电机和传送带11的动力机构电性连接。

开启本装置时，控制系统启动传送带11和第一传动机构14，第一块玻璃板在传送带11 上运输，第一光电感应器12感应到第一块玻璃板到达传送带11靠近斜面导板12的一端时，通过控制系统控制传送带11停止工作，第一传动机构14带动第一个运送收集架30远离半螺纹杆22的螺纹段运动；第二光电感应器25感应到第一个运送收集架30时，通过控制系统停止第一传动机构14并启动传送带11，第一个运送收集架30的托板31位于斜面导板12的底部，传送带11继续带动第一块玻璃板前进，第一块玻璃板通过斜面导板12转向，第一块玻璃板的一端落入第一个运送收集架30的托板31上；第一光电感应器12感应到第一块玻璃板完全经过时，通过控制系统启动第一传动机构14并停止传送带11，第一个运送收集架30将第一块玻璃送离斜面导板12；第二光电感应器25感应到下一个运送收集架30时，通过控制系统停止第一传动机构14并启动传送带11重复上述的动作收集并运输后面的玻璃板，滑块 24脱离半螺纹杆22的螺纹段时，通过滑动摩擦的作用对应的运送收集架30停止在半螺纹杆 22的非螺纹段，后续收集了玻璃板的运送收集架30将前面的运送收集架30不断向远离传送带11的一端推动，达到自动化推动的效果；半螺纹杆22能够确保收集玻璃板时的各运送收集架30之间有足够大的距离，同时还能够有效缩减收集玻璃板后的各运送收集架30之间的距离。

本实用新型设置连贯可靠的结构，能够自动收集传送带11运过来的玻璃板，并将玻璃板倾斜放置，能够有效提高玻璃板的晾干效率，最后还能够将倾斜放置的玻璃板运离传送带11 静置，无需工人搬运玻璃板，能够有效提高玻璃板收集运输的效率，收集运输玻璃板的动作可靠连贯，能够有效确保玻璃板不易受损，设置半螺纹杆22能够有效简化运送收集架30的设置，且能够有效缩小收集了玻璃板的运送收集架30的占用空间。

为进一步确保玻璃板免受损伤，基于上述实施例，斜面导板12的斜面与水平面的夹角为30度，能够有效减缓玻璃板与托板31之间的冲撞，有效降低玻璃板受损的几率。

为进一步稳定运送收集架30的传动，基于上述实施例，机架10上还设有第二传动机构 15，第二传动机构15的电机23与控制系统的输出端电性连接，第二传动机构15位于第一传动机构14的上方或下方，第二传动机构15包括两个位于同一水平面的传动组件20，第二传动机构15中各相对的两个滑块24与对应的运送收集架30固定连接，第二传动机构15配合第一传动机构14能够有效稳定运送收集架30的传动动作。第二传动机构15的工作开关与第一传动机构14的工作开关串联，即第二传动机构15与第一传动机构14同时开启或关闭。

为控制各个收集了玻璃板的运送收集架30之间的距离，基于上述实施例，传动组件20 中相邻的两个滑块24之间还设有间隔块26，间隔块26套设于半螺纹杆22上，间隔块26内设有与半螺纹杆22匹配的螺纹，收集了玻璃板的运送收集架30聚集到半螺纹杆22的非螺纹段时，间隔块26能够有效控制滑块24之间的最小距离，从而有效控制运送收集架30之间的最小距离，确保玻璃板与空气有足够大的接触面积，进而确保晾干的效果。

玻璃板的相邻面之间一般都相互垂直，基于上述实施例，托板31与支板32垂直，能够确保运送收集架30储存运输玻璃板的稳定性。

为进一步防止玻璃板受损，基于上述实施例，支板32远离半螺纹杆22螺纹段的一侧固定有第二缓冲层321，第二缓冲层321能够有效防止玻璃板与其下的运送收集架30发生不必要的摩擦而刮花玻璃板的表面，支板32靠近半螺纹杆22螺纹段的一侧固定有第三缓冲层322，能够有效防止运送收集架30在半螺纹杆22的非螺纹段发生碰撞时，玻璃板与前一个运送收集架30发生碰撞而受损。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。