一种用于打火机筒体单向排序的震动盘的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备中使用的自动送料装置，具体涉及一种用于打火机筒体单向排序的震动盘。

背景技术：

随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动送料装装置已成为生产制造线一个不可缺少的环节。在打火机加工行业，传统的震动盘虽然能够将打火机逐个输送，但不能保证打火机的输送方向；从震动盘输出的打火机可能机身朝前，也可能机身朝后，打火机朝向不一致，因而需要操作人员时刻关注送料情况，进行人工辅助送料，具有效率低下、人工成本高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种使打火机单向有序、高效且稳定输出的震动盘。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于打火机筒体单向排序的震动盘，包括：送料盘1、震动装置6、底座7；还包括送料轨道2、出料轨道3、输出滑轨4、外轨道5、垫脚

8、限高挡杆10；所述送料盘1内侧安装有送料轨道2，外侧安装有出料轨道3和输出滑轨4，最外侧安装有外轨道5，所述出料轨道3与输出滑轨4连接，所述的送料轨道2上端安装有一个限高挡杆10，送料盘1下端安装有振动装置6；所述震动装置6下端安装有底座7；所述底座7下端安装有垫脚8。

所述送料盘1内侧底部开有一个与外轨道5相通的槽口11，用于连接外轨道5。

所述送料轨道2上开有筛料口9，筛料口9的宽度大于打火机的宽度，长度小于打火机的重心到其前端的长度，大于打火机的重心到其尾端的长度,用以筛选同一朝向的打火机。

所述送料轨道2上安装有一个向上凸起的限高挡杆10，可以避免打火机叠加在一起。

所述输出滑轨4与出料轨道3可拆卸连接，其宽度是打火机宽度的1～2倍。输出滑轨4可以依据实际情况更换，增加了送料盘1的适用范围。

所述垫脚8由橡胶制成，提高了送料盘1的稳定性。

所述的一种用于打火机筒体单向排序的震动盘，其工作原理为：打火机在震动装置6的作用下，沿着送料轨道2上升，来到筛料口筛选，尾端朝前的打火机落入出料轨道3，经出料轨道3进入输出滑轨4，尾端朝后的打火机落入外轨道5，经外轨道5回到送料盘1底部。

本实用新型的有益效果是：

输出滑轨可跟据实际情况更换，增加了送料盘的适用范围；采用橡胶制成的垫脚，价格低廉，而且增强了送料盘的工作稳定性；限高挡杆能防止打火机叠加输送，确保有序输出；震动盘能自动将打火机进行单向有序地输出，提高了输送效率，降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为一种用于打火机筒体单向排序的震动盘的结构示意图。

图2为一种用于打火机筒体单向排序的震动盘的结构示意图。

图3为槽口示意图。

图示说明:1-送料盘，2-送料轨道，3-出料轨道，4-输出滑轨，5-外轨道，6-震动装置，7-底座，8-垫脚，9-筛料口,10-限高挡杆，11-槽口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

一种用于打火机筒体单向排序的震动盘，如图1、图2，包括：送料盘1、震动装置6、底座7；其特征在于：还包括送料轨道2、出料轨道3、输出滑轨4、外轨道5、垫脚8、限高挡杆10；送料盘1侧壁为圆柱结构，内侧安装有螺旋上升的送料轨道2，外侧安装有出料轨道3和输出滑轨4，最外侧安装有外轨道5，内侧底部开有一个与外轨道5相通的槽口11；所述送料轨道2上焊有一个向上凸起的限高挡杆10，设置的螺旋圈数为三圈，还开有一个筛料口9，筛料口9的长度小于打火机的重心到其前端的长度，大于打火机的重心到其尾端的长度；所述输出滑轨4通过螺栓与出料轨道3连接，送料盘1下端安装有由振动电机和金属外壳组成的震动装置6；所述震动装置6下端安装有底座7；所述底座7下端通过螺栓连接有四个由橡胶制成的垫脚8。

工作原理：打火机在震动装置6的作用下，沿着送料轨道2上升，有的打火机尾端超前，有的打火机尾端朝后，来到筛料口9筛选，由于打火机的重心到尾端的距离小于筛料口9的长度，在重力的作用下，尾端超前的打火机落入出料轨道3，而打火机的重心到前端的距离大于筛料口9的长度，因而尾端朝后的打火机无法落入出料轨道3；尾端超前的打火机经出料轨道3进入输出滑轨4，尾端朝后的打火机会落入外轨道5，经外轨道5回到送料盘1底部，再次筛选。

以上所述的是本实用新型的优选内容而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。