本实用新型涉及一种辊轮架,更确切的说是一种长轴辊轮架。
背景技术：
辊轮架是用于车间运输的常用设备，现有的辊轮架的辊轮大多与轮架固定连接，缓冲效果较差，对于板状工件和杆状工件，十分容易进入辊轮的间隙，造成辊轮输送机构无法正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种长轴辊轮架，能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
长轴辊轮架，包括辊轮架本体，辊轮架本体的上部连接固定支架、弹簧和定位座，固定支架为两个，两个固定支架分别位于辊轮架本体的两侧，定位座位于辊轮架本体的中部，固定支架的上部安装一个轮架，定位座的上部铰接支撑座，支撑座的上部连接旋转板，旋转板的底面中部与支撑座配合，旋转板上安装数个排成一排的轮架，轮架上安装辊轮，辊轮能在轮架上转动，弹簧为两个或者两个以上，数个弹簧分为两组，两组弹簧分别位于定位座的两侧，弹簧的下端与辊轮架本体连接，弹簧的上端连接旋转板。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述辊轮架本体与定位座之间设置橡胶块。
所述轮架的侧部连接固定支架，固定支架的上端连接弧形板，每个弧形板位于两个相邻的辊轮之间。
所述弧形板为弧形板状结构，弧的方向向下。
所述辊轮架本体与旋转板之间安装锁定装置，所述锁定装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的上端与旋转板的底部铰接，旋转板的下端与第二支撑杆的上端交接，第二支撑杆的下端与辊轮架本体铰接，第二支撑杆上套有锁定管，锁定管的上端能套在第一支撑杆上。
本实用新型的优点在于：本实用新型的旋转板可以通过支撑座和定位座的配合实现旋转，当工件从而带动上部的辊轮能够在一定范围内旋转角度，当工件第一次与一侧的辊轮配合时，辊轮受到压力向下运动，使位于受压辊轮下方的弹簧压缩，从而使工件能够顺利在辊轮上滑动，避免工件轻易进入相邻辊轮的间隙，避免辊轮输送机构出现无法运行的情况。本实用新型的弹簧可以为旋转板提供支撑力，使旋转板能够通过旋转缓冲工件的冲击，使辊轮架能够顺利的与工件配合。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
长轴辊轮架，如图1所示，包括辊轮架本体1，辊轮架本体1的上部连接固定支架5、弹簧6和定位座9，固定支架5为两个，两个固定支架5分别位于辊轮架本体1的两侧，定位座9位于辊轮架本体1的中部，固定支架5的上部安装一个轮架14，定位座9的上部铰接支撑座8，支撑座8的上部连接旋转板7，旋转板7的底面中部与支撑座8配合，旋转板7上安装数个排成一排的轮架14，轮架14上安装辊轮4，辊轮4能在轮架14上转动，弹簧6为两个或者两个以上，数个弹簧6分为两组，两组弹簧6分别位于定位座9的两侧，弹簧6的下端与辊轮架本体1连接，弹簧6的上端连接旋转板7。
本实用新型的旋转板7可以通过支撑座8和定位座9的配合实现旋转，当工件从而带动上部的辊轮4能够在一定范围内旋转角度，当工件第一次与一侧的辊轮4配合时，辊轮4受到压力向下运动，使位于受压辊轮4下方的弹簧6压缩，从而使工件能够顺利在辊轮4上滑动，避免工件轻易进入相邻辊轮的间隙，避免辊轮输送机构出现无法运行的情况。本实用新型的弹簧6可以为旋转板7提供支撑力，使旋转板7能够通过旋转缓冲工件的冲击，使辊轮架能够顺利的与工件配合。
所述辊轮架本体1与定位座9之间设置橡胶块10。
本实用新型的橡胶块10可以避免辊轮架本体1与定位座9刚性接触，当旋转板7中部收到冲击时，橡胶块10可以通过定位座9和支撑座8间接对旋转板7进行缓冲，方便辊轮架与工件配合。
所述轮架14的侧部连接固定支架5，固定支架5的上端连接弧形板2，每个弧形板2位于两个相邻的辊轮4之间。
本实用新型的每个弧形板2位于两个相邻的辊轮4之间可以填补相邻辊轮4之间的间隙，进一步避免工件进入辊轮4之间，防止工件阻碍辊轮架的运行。
所述弧形板2为弧形板状结构，弧的方向向下。
本实用新型的弧形板2为弧形板状结构，弧的方向向下，可以在与工件配合时，利用工件向前运行的惯性，将工件的端部抬起，方便与下一个辊轮4配合。
所述辊轮架本体1与旋转板7之间安装锁定装置，所述锁定装置包括第一支撑杆11和第二支撑杆13，第一支撑杆11的上端与旋转板7的底部铰接，旋转板7的下端与第二支撑杆13的上端交接，第二支撑杆13的下端与辊轮架本体1铰接，第二支撑杆13上套有锁定管12，锁定管12的上端能套在第一支撑杆11上。
本实用新型的锁定装置可以使旋转板7从锁定和旋转两个状态自由切换。本实用新型的的锁定管12的上部与第一支撑杆11配合，同时下部与第二支撑杆13配合时，可以阻碍第一支撑杆11与第二支撑杆13之间产生旋转，从而使旋转板7锁定，避免旋转板7旋转，当锁定管12与第一支撑杆11脱离时，第一支撑杆11与第二支撑杆13能够自由旋转角度，从而使旋转板7能够旋转角度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。