本实用新型涉及玻璃管圆口加工运输装置技术领域，具体涉及一种防止玻璃管划伤的精切圆口传输装置。
背景技术：
在玻璃管生产中，一直困扰玻璃管划伤的难题，特别是药用玻璃管，划伤容易造成药瓶开裂，引起药品变质，危害身体健康，严重者有生命危险，本专利有效解决了玻璃管划伤问题。现有玻璃管精切圆口输送装置的托轮为金属材质，长期使用后钢轮与其他金属件的磕磕碰碰造成凹凸不平，与玻璃管摩擦时容易引起划伤。
技术实现要素：
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防止玻璃管划伤的精切圆口传输装置，其使得玻璃管输送更稳定，更有效的解决了玻璃管划伤问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种防止玻璃管划伤的精切圆口传输装置，其包括机架、电机、链条、主动轮、从动轮、被动轮、驱动异型链条、托轮、水平拨叉机架、菱形链条、左侧链轮、右侧链轮、上部链轮、下部链轮和拨叉；机架上设置电机，电机连接至主动轮，主动轮通过链条连接至从动轮，从动轮套装在前端转轴上，前端转轴上两侧各设置一个限位轮, 所述从动轮通过驱动异型链条连接至被动轮；所述驱动异型链条上设置若干托轮，所述限位轮卡入托轮；所述驱动异型链条的输出端设置水平拨叉机架，所述水平拨叉机架设置在机架上，水平拨叉机架包括两侧对称的传动结构，所述传动结构为两端设置左侧链轮和右侧链轮的水平支架，传动结构上设置水平对称的上部链轮和下部链轮，所述菱形链条设置在左侧链轮、右侧链轮、上部链轮和下部链轮上；菱形链条上设置若干拨叉。
优选的，所述拨叉上镶嵌耐高温的硅橡胶。
基于上述的技术方案，在钢轮外侧镶嵌耐高温的硅橡胶，一方面增大了胶轮与玻璃管的摩擦力，玻璃管输送更稳定，更有效的解决了玻璃管划伤问题。
优选的，所述托轮外侧镶嵌耐高温的硅橡胶。
基于上述的技术方案，该设备有机架、托轮、驱动异型链条、拨叉、链轮、异型链条等组成，驱动异型链条转动时，托轮进行自转，托轮外侧镶嵌耐高温的硅橡胶，玻璃管与硅橡胶接触，不再接触金属件，有效解决了玻璃管划伤问题，同时拨叉外侧也镶嵌硅橡胶，玻璃管全过程不与金属件接触。
优选的，所述拨叉通过螺栓固定连接在菱形链条上。
本实用新型的有益效果：减小跳动并且适应不可避免的跳动，有效解决了玻璃管划伤问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图中：1、机架，2、电机，3、链条，4、主动轮，5、从动轮，6、被动轮，7、驱动异型链条，8、托轮，9、水平拨叉机架，10、菱形链条，11、左侧链轮，12、右侧链轮，13、上部链轮，14、下部链轮，15、拨叉，16、前端转轴，17、限位轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种防止玻璃管划伤的精切圆口传输装置，其包括机架1、电机2、链条3、主动轮4、从动轮5、被动轮6、驱动异型链条7、托轮8、水平拨叉机架9、菱形链条10、左侧链轮11、右侧链轮12、上部链轮13、下部链轮14和拨叉15；机架1上设置电机2，电机2连接至主动轮4，主动轮4通过链条3连接至从动轮5，从动轮5套装在前端转轴16上，前端转轴16上两侧各设置一个限位轮17, 所述从动轮5通过驱动异型链条7连接至被动轮6, 所述驱动异型链条7上设置若干托轮8，所述限位轮17卡入托轮8；所述驱动异型链条7的输出端设置水平拨叉机架9，所述水平拨叉机架9设置在机架1上，水平拨叉机架9包括两侧对称的传动结构，所述传动结构为两端设置左侧链轮11和右侧链轮12的水平支架，传动结构上设置水平对称的上部链轮13和下部链轮14，所述菱形链条10设置在左侧链轮11、右侧链轮12、上部链轮13和下部链轮14上；菱形链条10上设置若干拨叉15。
优选的，所述拨叉15通过螺栓固定连接在菱形链条10上。
优选的，所述拨叉15上镶嵌耐高温的硅橡胶。
优选的，所述托轮8外侧镶嵌耐高温的硅橡胶。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。