本实用新型属于机电设备检修技术领域，具体涉及一种调整对准装置。
背景技术：
在冶金企业选矿和烧结等工艺设备中，安装有大量的工艺管道和泵类设备；在工艺管道和泵类设备中，许多大口径的管道在使用一段时间后，由于磨损等情况需要进行更换，工艺设备安装比较集中，在进行工厂设计时，起重设施一般只考虑较大的设备检修时的更换。在这些设备位置，由于管道林立，难于设置起重设施，因此在检修时不得不临时架设起重设施。但又由于空间有限，设置的起重设施不能直接吊运更换部件，不得不斜拉歪拽，或者人工进行撬动和搬运，导致作业人员要花费较长的时间进行对中联结，同时由于人工作业，存在安全风险。往往由于配合不到位，而发生将作业人员挤伤等安全事故。在炼铁、炼钢、轧钢等工艺设备中，安装有大量的机电设备，大量机电设备的联轴器在更换过程中，也存在同样类似的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种调整对准装置，以解决现有技术依靠手动装置，耗时费力，劳动负荷大，且存在极大安全隐患的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种调整对准装置，包括支架、升降装置和设置在升降装置底端的底座，支架包括支架底板和设置于支架底板上的至少两个V形支架，V形支架的顶面设有贯通的V形槽，V形支架内设置通孔，通孔的长轴与V形槽平行，通孔的两端分别设置固定机构，通孔内穿设有调节丝杠，调节丝杠的两端与固定机构套接，支架底板的底面与升降装置连接。
为了进一步实现本实用新型，固定机构包括固定螺母和活动螺母，调节丝杠通过固定螺母和垫片与V形支架连接固定。
为了进一步实现本实用新型，调节丝杠与活动螺母连接的一端设有手柄。
为了进一步实现本实用新型，V形槽的底端设有凹槽。
为了进一步实现本实用新型，凹槽为方形。
为了进一步实现本实用新型，升降装置为均匀排列的若干个顶升液压缸或千斤顶。
本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
本实用新型的支架和升降装置实现了对需对准装置在轴向上的微调和高度上的调整，提高对准的精确度，避免了人工作业，实现了机械化。本实用新型结构简单，可以根据作业空间对升降装置进行更换，方便快捷，适应于狭窄空间的设备检修作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
附图标记含义如下：1、升降装置；2、底座；3、支架底板；4、V形支架；5、V形槽；6、通孔；7、调节丝杠；8、固定螺母；9、活动螺母；10、垫片；11、手柄；12、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1-2所示，一种调整对准装置，包括支架、升降装置1和设置在升降装置1底端的底座2，支架包括支架底板3和设置于支架底板3上的至少两个V形支架4，V形支架4的顶面设有贯通的V形槽5，V形槽5的底端设有凹槽12，凹槽12为方形，用于防止需要对准的部件在V形槽5内卡死，V形支架4内设置通孔6，通孔6的长轴与V形槽5平行，通孔6的两端分别设置固定机构，通孔6内穿设有调节丝杠7，调节丝杠7的两端与固定机构套接，支架底板3的底面与升降装置1连接，升降装置1为均匀排列的若干个顶升液压缸或千斤顶。
拆卸管道或者联轴器作业时，将支架移动至作业区域，先将V形槽5放置在拆卸后活动的一端，将顶升液压缸或千斤顶升起至V形槽5与管道或联轴器外壁靠紧后，拆卸管道连接法兰或联轴器螺栓，拆卸完毕后，将顶升液压缸或千斤顶降下，移走本实用新型即可。
对准安装时，将需要安装的短管放置在V形槽5内，将本实用新型移动到安装区域，抬升升降装置1使V形槽5升高至与连接管道或联轴器相同的高度，摇动手轮使调节丝杠7带动支架发生轴向移动，微调至短管与连接法兰孔能够准确对准，进行紧固作业即可。