本实用新型涉及化工加工设备技术领域，尤其涉及一种混合试剂的加料装置。
背景技术：
在化工行业，经常需要对化工原料或试剂进行均匀混合，保证化学物料或试剂的使用，在进行混合搅拌之前，需要使用加料装置将各种混合物料或试剂添加到筒体内。
目前，如图1所示，现有技术中的混合试剂的加料装置包括设置在地面上的直线导轨1，在直线导轨1上滑动安装一可移动的小车2，在小车2上放置用于盛放混合试剂的筒体3，小车2上还设有控制平台20。在直线导轨1上方设置一沿直线导轨1长度方向的支架4，支架4上设有若干竖直设置的出料管41，当小车2带动筒体3滑动到出料管41的下方时，使试剂从出料管41中滴落到筒体3内，从而实现将多种试剂混合加到筒体3内。
但是，在实际应用中，配制不同的产品需要的混合试剂的比例和用量各不相同，如果用相同的筒体盛放试剂，则会导致需要混合的试剂较少时不方便观察；若用较小的筒体放置在小车上，则会使出料管到筒体之间的距离增大，试剂滴落到筒体内时容易迸溅出来。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混合试剂的加料装置，其通过设置可调节高度的升降台，方便根据实际需要选择不同的筒体，同时能够保证筒体和出料管之间的距离。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混合试剂的加料装置，包括设置在地面上的直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有小车，所述小车上放置有用于盛放试剂的筒体，所述直线导轨上方通过支架设有若干竖直设置的出料管，所述小车上相对设有沿竖直方向设置的滑轨，两个所述滑轨之间滑动安装有升降台，所述筒体放置在升降台上；所述小车上设有在竖直平面内转动的转动轮，所述转动轮上偏心转动连接有连杆，所述连杆远离转动轮的一端与升降台转动连接，所述小车上还设有用于固定转动轮的限位装置。
通过采用上述技术方案，当需要使用不同大小的筒体时，将筒体放置在升降台上，驱动转动轮转动，在转动轮的转动作用下，带动与其通过连杆转动连接的升降台沿导轨竖直升降，从而通过调节升降台的高度，实现调节筒体到出料管之间的距离，从而保证大小不同的筒体与出料管之间的距离基本一致，再使用限位装置将转动轮固定住，即可固定住升降台的位置。再驱动小车移动，使各种混合试剂从出料管内滴到筒体内，进行试剂的混合，防止试剂喷溅的同时方便观察。
进一步地，所述限位装置包括圆周阵列设置在转动轮的转轴外壁上的若干卡槽，所述小车上转动安装有与卡槽配合的限位块，所述限位块在垂直于转动轮转动平面的竖直平面内转动。
通过采用上述技术方案，当升降台升降到一定高度需要定位时，转动限位块，将限位块卡设到卡槽中，从而使转动轮不能再转动，从而实现对升降台的固定。
进一步地，所述升降台上围绕筒体圆周阵列设有若干定位件，所述定位件沿竖直方向滑动安装在升降台上且与筒体抵接。
通过采用上述技术方案，使用定位件将筒体固定住，避免筒体在升降台升降的过程中晃动，发生位置偏移，从而影响对试剂的盛接；将定位件设置为滑动安装在升降台上，使其能够对不同大小的筒体进行固定。
进一步地，所述升降台上圆周阵列设有若干竖直设置的导向轨，各个所述导向轨内滑动安装有与其垂直且相互靠近的可伸缩导向杆，所述定位件固定安装在导向杆远离导向轨的一端。
通过采用上述技术方案，使导向杆滑动安装在导向轨上，从而调节定位件与筒体抵接的位置，方便根据不同高度的筒体选择不同的抵接位置，从而提高定位件对筒体的定位强度。将导向杆设置为可伸缩的，使定位件能够对不同口径的筒体进行定位。将可伸缩的导向杆滑动安装在导向轨中，使定位件能够对多种不同大小的筒体进行定位，且定位效果较好。
进一步地，所述导向杆包括滑动安装在导向轨内的固定管，所述固定管内螺纹连接有活动管，所述定位件安装在活动管远离固定管的一端且与活动管转动连接。
通过采用上述技术方案，转动活动管，调节活动管与固定管螺纹连接的长度，从而调节导向杆的长度，采用螺纹连接的调节方式，其连接方式稳定，且调节精度高；将定位件转动安装在活动管上，能够避免定位件和活动管一起转动，改变定位件的角度而影响定位件对筒体的定位。
进一步地，所述定位件为呈弧形结构的夹持块，所述夹持块的弧形内壁与筒体的外壁相抵接。
通过采用上述技术方案，将筒体放置到升降台上后，转动活动管，使其向靠近筒体方向运动，当夹持块的弧形内壁与筒体外壁紧密抵接时，在各个夹持块的夹持作用下，实现对筒体的定位，其结构简单，方便操作，效果明显。
进一步地，所述定位件为呈倒L型结构的压紧块，所述压紧块的竖直段为可伸缩结构，且其水平段压紧在筒体上端面。
通过采用上述技术方案，将筒体放置到升降台上后，调节活动管和固定管连接的长度，使压紧块竖直段到筒体外壁之间的距离小于压紧块水平段的长度，拉伸或压缩压紧块，将其水平段的下端面压紧抵接在筒体的上端面，从而压紧固定筒体，且由于其压紧力竖直向下，压紧效果更好。
进一步地，所述压紧块的竖直段外套设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的一端固定在压紧块的底部，另一端固定在压紧块的水平段上。
通过采用上述技术方案，拉紧弹簧对压紧块的水平段施加向下的拉力，使压紧块能够更好地压紧固定筒体，其结构简单，效果明显。
进一步地，所述导向轨内转动安装有一竖直设置的螺杆，所述导向杆上连接有一滑动安装在导轨内的滑移块，所述滑移块与螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动，带动与其螺纹连接的滑移块在导向轨中上下滑动，从而带动导向杆在导向轨内上下滑动，从而实现定位件位置的调节，结构简单，方便操作，且其能够实现定位件位置调节后的固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在小车上设置放置筒体的升降台，并设置转动轮和偏心连杆驱动升降台的升降，再使用限位装置固定升降台的位置，从而方便根据实际需要选择不同大小的筒体，同时能够保证筒体和出料管之间的距离；
2、通过在升降台上滑动安装定位件，实现对不同大小的筒体的定位，避免筒体在升降台升降的过程中发生位置偏移，影响筒体对试剂的盛接。
附图说明
图1是现有技术中的混合试剂的加料装置；
图2是实施例一的一种混合试剂的加料装置的整体结构示意图；
图3是实施例一的一种混合试剂的加料装置的部分结构示意图；
图4是实施例一的一种混合试剂的加料装置的爆炸结构示意图；
图5是实施例二的一种混合试剂的加料装置的部分结构示意图。
图中，1、直线导轨；2、小车；20、控制平台；21、滑轮；22、滑轨；23、支座；24、转动轮；25、转动手柄；251、卡槽；26、限位块；261、安装架；3、筒体；4、支架；41、出料管；5、升降台；51、滑块；52、连杆；53、导向轨；531、螺杆；5311、手轮；6、导向杆；61、固定管；611、滑移块；62、活动管；621、固定块；7、夹持块；71、凸起；8、压紧块；81、套接管；82、拉紧弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
一种混合试剂的加料装置，参照图2，包括横向设置在地面上的直线导轨1，直线导轨1上滑动安装有小车2，小车2的底部设有滑动安装在直线导轨1内的滑轮21，小车2上的一侧设有控制平台20，小车2上放置有用于盛放试剂的筒体3，筒体3位于控制平台20的一侧，直线导轨1上方通过支架4设有若干竖直设置的出料管41，出料管41位于筒体3的正上方。小车2上竖直设有相对设置的滑轨22，控制平台20位于其中一个滑轨22的一侧且远离另一个滑轨22，两个滑轨22之间滑动安装有升降台5，升降台5的侧壁上设有滑动安装在滑轨22内的滑块51，从而实现将升降台5滑动安装在滑轨22之间，筒体3放置在升降台5上。小车2上设有位于升降台5下方的支座23，支座23上转动安装有一竖直平面内转动的转动轮24，转动轮24上偏心转动连接有连杆52，连杆52远离转动轮24的一端转动连接在升降台5的底部中心位置，小车2上还设有用于固定转动轮24的限位装置。
参照图3，在本实施例中，转动轮24的中心卡接有一转动手柄25，限位装置包括圆周阵列设置在转动手柄25外周壁的若干突出的卡槽251，小车2上通过安装架261转动安装有与卡槽251配合的限位块26，限位块26在垂直于转动轮24转动平面的竖直平面内转动。当升降台5调节到一定高度后需要固定时，转动限位块26，将限位块26卡设到转动手柄25的卡槽251中，从而限制转动轮24的转动，实现升降台5的固定。
参照图3和图4，为避免筒体3在升降台5升降过程中晃动，发生位置偏移，在升降台5上围绕筒体3圆周阵列设有若干定位件，定位件滑动安装在升降台5上且与筒体3抵接。升降台5上圆周阵列设有若干竖直设置的导向轨53，在本实施例中，导向轨53为两个，各个导向轨53内滑动安装有垂直与导向轨53且相互靠近的可伸缩导向杆6。导向杆6包括滑动安装在导向轨53内的固定管61，固定管61内螺纹连接有活动管62，定位件通过固定块621安装在活动管62远离固定管61的一端，且固定块621与活动管62转动连接。通过调节活动管62与固定管61螺纹连接的长度，调节各个定位件之间的距离，使其能够固定不同大小的筒体3。通过调节导向杆6在导向轨53内的位置，根据筒体3的大小调节定位件与筒体3抵接位置，从而提高固定效果。
参照图3和图4，在本实施例中，定位件为呈弧形结构的夹持块7，夹持块7的弧形内壁与筒体3的外壁相抵接，且夹持块7的弧形内壁上设有若干用于增大摩擦力的凸起71。将筒体3放置到升降台5上后，转动活动管62，使其向靠近筒体3方向运动，当各个夹持块7的弧形内壁与筒体3外壁紧密抵接时，停止转动活动管62，在各个夹持块7的夹持作用下，实现对筒体3的定位。
参照图3和图4，为实现驱动导向杆6在导向轨53内滑动，导向轨53内转动安装有一竖直设置的螺杆531，螺杆531远离升降台5的一端安装有手轮5311，固定管61上固定连接有一滑动安装在导轨内的滑移块611，滑移块611与螺杆531螺纹连接。转动手轮5311，驱动螺杆531转动，带动与其螺纹连接的滑移块611在导向轨53中上下滑动，从而带动导向杆6在导向轨53内上下滑动，从而实现定位件位置的调节，调节方式稳定，且其能够实现定位件位置调节后的固定。
实施例一的工作原理和使用方法：
根据实际应用的需要选择合适的筒体3，将筒体3放置在升降台5上，根据筒体3的大小调节夹持块7的位置。转动手轮5311从而转动螺杆531，使其带动与其螺纹连接的滑移块611在导向轨53中上下滑动，即带动导向杆6在导向轨53内上下滑动，从而实现夹持块7位置的调节。转动活动管62，使其向靠近筒体3方向运动，当各个夹持块7的弧形内壁与筒体3外壁紧密抵接时，停止转动活动管62，在各个夹持块7的夹持作用下，实现对筒体3的定位，避免筒体3在升降台5升降的过程中发生位置偏移。
使用转动手柄25驱动转动轮24转动，在偏心设置的连杆52的作用下，带动升降台5沿滑轨22升降。当升降台5升降到一定高度需要定位时，转动限位块26，将限位块26卡设到转动手柄25的卡槽251中，限制转动手柄25不能再转动，从而使与其卡接的转动轮24不能再转动，从而实现对升降台5的固定。再驱动小车2移动，将各种混合试剂从出料管41中滴落到筒体3内即可。
实施例二：
一种混合试剂的加料装置，参照图2和图5，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，定位件为呈倒L型结构的压紧块8，压紧块8的竖直段为可伸缩结构，由若干紧密插接的套接管81依次套接而成，且其水平段压紧在筒体3上端面。压紧块8的竖直段外套设有拉紧弹簧82，拉紧弹簧82的一端固定在压紧块8的底部，另一端固定在压紧块8的水平段上。将筒体3放置到升降台5上后，调节活动管62和固定管61连接的长度，使压紧块8竖直段到筒体3之间的距离小于压紧块8水平段的长度，拉伸或压缩压紧块8，将其水平段的下端面压紧抵接在筒体3的上端面，拉紧弹簧82对压紧块8的水平段施加向下的拉力，使压紧块8能够更好地压紧固定筒体3，从而压紧固定筒体3，压紧效果更好。
实施例一的工作原理和使用方法：
实施例二的工作原理和使用方法与实施例一种基本相同，将筒体3放置到升降台5上后，调节活动管62和固定管61连接的长度，使压紧块8竖直段到筒体3之间的距离小于压紧块8水平段的长度，拉伸或压缩压紧块8，将其水平段的下端面压紧抵接在筒体3的上端面，拉紧弹簧82对压紧块8的水平段施加向下的拉力，使压紧块8能够更好地压紧固定筒体3。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。