一种电机转子片安放架的制作方法

本实用新型涉及一种电机转子片安放架。

背景技术：

电机作为机电能量转换的重要装置，是大部分工业设备的主要动力源。电机性能和质量的高低是衡量一个国家自动化水平的重要指标。高性能、高质量电机对国民经济、能量利用、环境保护和人民生活质量的提高起着十分重要的作用。

电机转子片是电机重要组成部件，它是由冷轧薄硅钢片冲制而成的中心具有圆形冲压孔的圆形硅钢片。现有技术中的电机转子片冲压完成后，成品转子片叠放在一起，由于车间空间有限，转子片往往需叠放很高。对于人员较多的车间，工人或设备勿撞叠放在一起的转子片时有发生；并且转子片叠放过程中，很有可能发生偏斜导致倾翻。这些都需要工人重新叠放散落的转子片，费时、费力的同时易造成转子片损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机转子片安放架。

为实现上述目的，本实用新型的电机转子片安放架的技术方案是：

方案1，电机转子片安放架包括底座，所述底座上设有用于供电机转子片通过圆形冲压孔套装并叠放在底座上的立杆，所述立杆与底座垂直。

有益效果：使用时，将电机转子片套装在立杆上，立杆对电机定子片起到限位作用，避免了因勿撞导致转子片倾倒，造成转子片损坏的问题。

方案2，在方案1的基础上进一步改进，所述电机转子片安放架设有用于防止电机转子片从立杆脱出的挡止件。挡止件有助于防止转子片从立杆上脱出散落。

方案3，在方案2的基础上进一步改进，所述挡止件为设置于立杆上用于供销轴插入的插孔。销轴配合插孔便于设置的同时具有操作简单的优点。

方案4，在方案3的基础上进一步改进，所述插孔为通孔。销轴插入通孔并从通孔穿出，有助于防止转子片脱出。

方案5，在方案4的基础上进一步改进，所述通孔位于立杆上端。通孔位于立杆上端有助于存放更多的转子片。

方案6，在方案1的基础上进一步改进，所述立杆为圆管状结构。圆管状结构有助于降低立杆重量，进而降低电机转子片安装架的重量，便于移动转子片安放架。

方案7，在方案1~6任一方案的基础上进一步改进，所述底座为圆盘状结构，立杆位于圆盘状底座的中心位置。有助于增强立杆在底座上的稳定性。

方案8，在方案7的基础上进一步改进，所述底座直径略大于电机转子片直径。有助于使电机转子片在底座上稳固。

方案9，在方案7的基础上进一步改进，所述底座直径略小于电机转子片直径。有助于取出最底层的电机转子片。

方案10，在方案1~6任一方案的基础上进一步改进，所述立杆上端设有用于与起吊装备连接的吊环。便于通过起吊装备装卸电机转子片。

附图说明

图1为现有技术中的电机转子片的结构示意图；

图2为本实用新型的电机转子片安放架实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型的电机转子片安放架实施例2的结构示意图；

附图中：1、底座；2、立杆；3、通孔；4、吊环；5、转子片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

在介绍本实用新型的电机转子片安放架之前，先介绍现有技术中的一种电机转子片5的具体结构。如图1所示，电机转子片5为圆盘状结构，圆盘状电机转子片5中心具有圆形冲压孔，并且电机转子片边缘具有缠绕线圈的结构。

本实用新型的电机转子片安放架的具体实施例1，如图2所示，包括底座1，底座1为圆盘状结构，在其他实施例中底座1也可为矩形、三角形等非圆形结构，底座直径略大于本实施例中的电机转子片安放架需要存放的电机转子片的直径，当然在其他实施例中底座直径也可略小于或等于电机转子片直径。圆盘状底座1的中心位置焊接有与底座1垂直的立杆2，当然，在其他实施例中底座1与立杆2也可通过螺纹、插装等连接方式；另外底座1与立杆2也可一体成型制作而成。本实施例中的立杆2为圆管，圆管直径略小于转子片中心圆孔直径。同时，本实施例中的圆管为无缝钢管，采用无缝钢管的目的是为了增强立杆2的强度。立杆2上端具有水平设置的通孔3，通孔3内可插装销轴，本实施例中的销轴为锁销，销轴设置成锁销的目的是为了通过锁销锁在通孔3内，防止转子片脱出立杆2。在其他实施例中，通孔3可为螺孔，通过螺栓实现对套装在立杆2上的转子片固定。现场操作中发现，搬运转子片往往需耗费工人很大体力以及较多操作时间，这些都不利于提高电机生产效率。本实用新型为了解决这个问题，在立杆2顶端设置有吊环4。当需要搬运转子片时，起吊装置的吊钩钩住吊环4，起吊装置施力实现搬运电机转子片，大大节省了操作工人劳动强度及搬运转子片劳动时间，从而为提高电机生产效率做出贡献。

本实用新型的电子转子片安放架使用时，首先将电子转子片安放架移动至工作区域，将冲压完成的电子转子片套装在立杆2上。当套满整个立杆2后，插上锁销并将起吊设备的吊钩钩住吊环4，启动起吊设置，将装满转子片的转子片安放架移动至存放位置备用。

本实用新型的电机转子片安放架的具体实施例2，如图3所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的通孔3为多个，且多个通孔3沿立杆2轴向方向水平布置。这样设计的好处是可多点套在立杆2上的转子片，无论转子片套装至立杆2的什么位置，均可将转子片固定在立杆2上。其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的电机转子片安放架的具体实施例3，本实施例中立杆上端的孔为盲孔，其他与实施例1相同，不再赘述。