具有悬伸帽盖的可堆叠容器的制作方法

文档序号:15572262发布日期:2018-09-29 04:44阅读:132来源:国知局

本发明涉及存储容器,以及更具体地,涉及可堆叠的存储容器。这种容器通常具有形成存储腔体的本体和可拆卸的盖,可拆卸的盖卡扣到本体上或螺纹地拧到本体上。盖形成为用于可释放地接纳本体的底部部分,使得任何数量的容器可与它们附接的盖进行堆叠。无论是否可堆叠,具有可脱卸盖的这种容器的一个问题是盖子难以移除以进入存储腔体,或者盖子极易分离。相反地,螺纹盖通常极其难以移除,特别是在螺纹被污染的情况下。另一问题在于,通常难以获得正确的螺纹接合,导致可能会永久性损坏螺纹的螺纹错扣。

用于诸如唇膏或口红的可消耗产品的一类容器,具有从本体突出至盖中的产品。这类容器通常相对较小,并且一般是不可堆叠的,这些容器的盖或帽盖与产品紧密地配合并推压配合至本体上。这种配置的缺点在于在仅使用了几次之后本体的外部便容易被产品污染。

口红和/或唇膏以诸如颜色和/或香味的多种种类进行携带或存储。因此,需要具有用于与即使非常小的容器的多个对应部分可释放地连接的器件。

另一类容器具有装饰性特点的特征,诸如动物特征。然而,具有可堆叠配置的容器通常不太适合于提供稳固的装饰,特别是在期望能够相对于基座转动这种装饰的情况下。

因此,需要一种克服现有技术的上述难点和缺点中的至少一些的容器配置。



技术实现要素:

本发明通过提供具有易于接合而不会螺纹错扣的螺纹帽盖的[可堆叠]容器来满足这种需要。在本发明的一方面,该容器包括本体、帽盖和止动结构,其中:本体形成存储腔体并包括基座部分和带螺纹的颈部部分;帽盖形成为用于与颈部部分进行螺纹接合并具有拱形内部和顶部部分,该拱形内部形成帽盖余隙表面,顶部部分形成为用于与本体的配对物的基座部分配准接合;以及止动结构用于防止帽盖相对于本体超过预定的螺纹接合的旋转。本文中,“带螺纹的(threaded)”意为具有螺旋状或螺旋的脊,以及“螺纹接合”意为通过帽盖相对于本体的连续旋转而产生的同轴前进。

优选地,止动结构包括在本体上形成的至少一个本体止动凸台,用于当本体的带螺纹的颈部部分与帽盖的互补螺纹部分达到完全螺纹接合时通过与帽盖的帽盖止动凸台的邻接接合来防止将帽盖过度地螺纹紧固至本体上。在优选配置中,邻接接合防止了本体的桶肩部与帽盖止动凸台接触。进一步优选地,本体止动凸台与帽盖的卡位突出部具有卡位接合。优选地,存在相对设置的第一止动结构和第二止动结构,用于在给定的轴向空间分配内的平衡且更稳固的止动动作。

优选地,帽盖还包括向外突出的柄构造,以便促进帽盖相对于本体的旋转;更优选地,存在多个向外突出的柄构造,以更加促进帽盖的旋转。

优选地,帽盖还包括裙部部分,该裙部部分当帽盖螺纹地拧到本体上时基本上在本体的颈部部分下方延伸,以便促进本体与帽盖的对准。更具体地,裙部部分向下延伸的距离大于颈部部分的长度,紧密地隔空本体以朝向螺纹接合引导本体。优选地,在裙部部分的下端处的圆形本体余隙表面直径具有距本体的径向空隙,该径向间隙在帽盖与本体处于螺纹接合中时不超过余隙表面直径的2.5%。更优选地,径向空隙在余隙表面直径的1%与2%之间。此外,帽盖优选包括多个足突出部,该多个足突出部从裙部部分向下延伸,用于当帽盖与本体分离时支承帽盖。

优选地,本体的基座部分形成为具有底壁和从底壁向上和向外地延伸的侧壁,基座部分形成大致截头-多边形的锥形形状,以促进本体相对于帽盖的旋转。此外,帽盖的顶部部分优选形成为具有大致截头-锥形的凹部,用于接纳基座的底部部分。优选地,本体的基座还形成为具有从壁中相应的多个的最接近的底端向外延伸的多个本体突出部,帽盖的凹部具有向内延伸的多个帽盖突出部,用于与本体突出部中相应的多个进行卡扣接合。帽盖可具有帽盖突出部中的、相对定位的一对帽盖突出部,基座具有偶数个侧壁。此外,本体突出部可形成在侧壁中的每一个上。此外,基座可具有侧壁中的4个。

优选地,帽盖的主要部分形成为具有长度、宽度和高度的椭圆体形状,该长度比宽度大至少15%。

优选地,宽度比本体的外部直径大至少50%。

诸如化妆品的可消耗产品可附接在本体内部,并在本体的颈部部分的外部延伸,并在帽盖螺纹地拧到本体上时延伸至帽盖中。

附图说明

参照下文的描述、所附权利要求和附图,本发明的这些和其它特征、方面和有益效果将变得更好理解,在附图中:

图1是根据本发明的可堆叠容器的立体图;

图2是图1的容器的侧面立体图;

图3是图1的容器的端部立体图;

图4是图1的容器的帽盖部分的、沿图2的线4-4截取的剖面立体图;

图5是图1的容器的本体部分的立体图;

图6是图5的本体部分的前部立体图;

图7是图5的本体部分的后部立体图;

图8是图5的本体部分的俯视平面图;

图9是图5的本体部分的仰视图;

图10是示出图1的容器的止动和卡位结构的细节图;

图11是示出定位成与帽盖螺纹接合的本体的局部剖面细节图;

图12是示出图1的具有与本体间隔开并与本体同轴对准的帽盖的可堆叠容器的剖面立体图;以及

图13是示出图1的容器的堆栈的立体图。

具体实施方式

本发明涉及具有特别容易完全盖上和移除的带螺纹的帽盖的容器,优选地,该容器可与选择性取向的容器中的各个容器一起堆叠。参照附图的图1至图13,根据本发明的示例性容器10包括本体12和可螺纹连接的帽盖14,该帽盖通常为具有长度l、宽度w和高度h的放大的椭圆体形状。相对设置的一对放大部或柄部16从帽盖的主椭圆体形状突出,该柄部不包括在长度l中。此外,多个(在该示例中,四个)足部18从帽盖14的围裙部分或裙部20向下突出,如下文进一步描述的,裙部20关于本体12向下延伸距离a。凹部22形成在帽盖14的顶部处,用于接纳本体12的配对物的底部部分。凹部22的相对上端具有向内取向的帽盖突出部24,如下文进一步描述的,用于可释放地保持配对物的本体。

如图5至图8中最佳示出的,本体12形成为具有带螺纹的颈部部分26、圆柱形桶部部分28和基座部分30,该基座部分30包括底壁32和向外且向上延伸的侧壁34。如图7所示,颈部部分在桶部部分的上方轴向地延伸颈部长度b。基座部分30配置成用于与如上所述形成在帽盖14中的凹部22配准接合,至少一对基座突出部36从底壁32(即,相应的侧壁34的最接近的底端)向外相对地延伸,从而与如上所述延伸至凹部22中的帽盖突出部24卡扣接合。应理解的是,侧壁34可认为与底壁32的外端重叠,在示例性配置中的基座突出部与底壁大致水平地对齐。

在本文中描述的容器10的示例性配置中,底壁32一般为正方形,存在有侧壁34中的四个,侧壁中的每一个均具有基座突出部36的配对物。因此,在该示例性配置中,本体12可选择性地在四个正交取向中的任一个上与帽盖进行卡扣接合。应理解的是,其它优选的规则的多边形形状的基座部分也可能具有帽盖凹部22的适配形式。实际上,可能存在具有奇数个多边形边的基座部分30的配置,优选地,也包括有奇数的多个帽盖突出部24。

本体12是空心的,具有用于接纳待存储的一个或多个物体40的至少一部分的本体内部腔38。优选地,如图5和图6所示,物体40可突出到本体12的上方,帽盖14具有用于隔空物体40的拱形内部物体余隙表面42。在本发明的一些应用中,物体可以是诸如口红或唇膏的可消耗产品,在这种情况下,产品通常会完全地填充本体腔38,优选地与本体腔38粘结,产品的可用部分如上文所示出和描述的那样在本体的上方延伸。

如图4至图10中进一步示出的,容器10优选地设置有止动结构43,该止动结构43包括形成在本体12上的至少一个本体止动凸台44,用于当本体的带螺纹的颈部部分26与帽盖14的互补螺纹部分47达到完全螺纹接合时通过与帽盖14的帽盖止动凸台46的邻接接合来防止将帽盖14过度地螺纹紧固至本体12上。进一步优选的是,如本文中所描述的,凸台44可与帽盖14的卡位突出部48进行卡位接合。更具体地,本体止动凸台44形成为具有大致径向和轴向延伸的本体止动表面50,如图10中最佳示出的,该本体止动表面50与帽盖止动凸台46的帽盖邻接表面52进行邻接接触,其中,虚线表示本体止动凸台44在箭头的方向上接近帽盖止动凸台46,实线表示完全的卡位接合。优选的是,如图9中进一步所示,由于肩部29与帽盖凸台46之间的间隙53,因而上述邻接接触避免了桶部部分28的肩部29与帽盖14之间的接触。卡位突出部48具有与凸台44滑动接合的倾斜的第一卡位斜坡表面54,在凸台接近于完全卡位接合时,这些部分暂时被竖直地轻微撬开。此外,倾斜接触的凸台斜坡表面56形成在凸台44上,与本体止动表面50相对,用以与帽盖14的卡位突出部48的倾斜的第二卡位斜坡表面58进行卡扣接合。因此,本发明有助于在可释放地固定相对取向上将本体12与帽盖14组装成完全螺纹接合,同时另外允许它们之间的其它角度取向。

如图11中进一步所示,帽盖14的裙部部分20的内部形成用于引导本体12与帽盖对准的本体余隙表面60。当桶部28与裙部20的底端如61和62处所示的进行接触时,本体被示出为倾斜未对准。根据本发明,在本体向上移动至帽盖中时,在螺纹接合之前实现同轴对准。

图12示出了帽盖14的具有本体留隙直径c的本体余隙表面60,以及本体12的具有本体外部直径d的桶部28,其中,桶部28与裙部20之间产生的理论径向空隙e在帽盖止动凸台46下方至少延伸轴向裙部突出部的距离f。在物体40为化妆品产品的可堆叠容器10的一个示例性配置中,桶部外部直径d大约为1.12英寸(27.5mm),以及桶部余隙直径c大约为1.16英寸(29.5mm),径向空隙e理论上为0.02英寸(0.5mm)并对应于本体外部直径d的1.72%。优选的是,在该比例下,径向空隙e不小于0.01英寸(0.25mm),对应于不小于桶部余隙直径的0.86%。更一般地来讲,优选地是,径向空隙e不大于本体外部直径d的2%;更优选地,不大于1%。诸如在接触点61和62处,无论本体余隙表面60还是本体12的外部均不需要为严格的圆形来实现如上所述的向螺纹接合中的引导,尽管这种圆形为优选的。

在以上示例中,帽盖14的长度l大约为2.2英寸(56mm),帽盖宽度w大约为1.85英寸(47mm),以及高度h大约为1.7英寸(43mm)。因此,在该示例中,长度是宽度的2.2/1.85×100%,或约比宽度大19%。优选的是,长度l至少比宽度w大15%,以便于操作帽盖14,以及在当多个容器10在不同取向上堆叠时增强视觉冲击。另外,长度l是本体外部直径d的2.2/1.12×100%,或约比本体外部直径d大100%,优选的是,长度l至少比本体外部直径d大90%。此外,宽度w是本体外部直径d的1.85/1.12×100%,或约比本体外部直径d大154%,优选的是,宽度w至少比直径d大50%。

图13示出了容器堆栈64,该容器堆栈64包括容器中的四个,该容器分别表示为10a、10b、10c和10d,容器10c相对于容器10a、10b和10d旋转了90度。应理解的是,除了在当帽盖14中的每一个均以完全的螺纹状态卡位在本体12中相应的本体上时容器堆栈64的容器10中的各个容器所允许的各种取向之外,任何数量的帽盖14可以在保持有效的螺纹接合程度的同时,在各自的卡位状态之外相对于相应的本体12旋转。还应理解的是,在附图中示出的大致为正方形的基座配置的情况下,允许容器堆栈64的帽盖14中的特定帽盖具有任何期望的相对角度取向,而不需要将帽盖14中的任何一个相对于其本体12移动90度。此外,本体12应诸如通过在特定的侧壁34上具有独特的图标来具有可辨别的取向,假定卡位螺纹接合大于一个回转,本体12的帽盖14可在螺纹接合中旋转至任何期望的相对取向。在附图中所示的示例性配置中,卡位接合超过一个回转。

尽管已经参照本发明的某些优选版本非常详细地描述了本发明,但是还可能存在其它版本。例如,帽盖14可具有模拟动物面部和/或身体特征的装饰形状,柄部16模拟耳朵和/或鼻子和尾巴,以及足部18模拟腿。因此,所附权利要求的精神和范围不一定限于本文中所包含的优选版本的描述。

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