本发明涉及卸料装置技术领域，具体涉及一种可多位卸料的卸料装置。
背景技术：
目前，常见的多点卸料装置主要是固定式犁式卸料器和移动式卸料小车。犁式卸料器优点是结构紧凑，操作简单，运输同种物料比较方便。缺点是卸料犁易于磨损，少量细粒度的物料有时能够从卸料犁与输送带间的接触缝隙落到头部卸料点卸出，容易出现混料事故；卸料犁对输送带寿命产生极大影响，经常发生犁刀划伤输送带；卸料犁与输送带接触间隙较难控制，需要定期更换犁刀，维修工作量较大。移动式卸料小车优点是解决了犁式卸料器不能干净卸料的问题，避免了犁刀对输送带的损伤。缺点是卸料小车结构复杂，需要较大的活动空间，很难实现封闭式作业，设备投资较大，配套的除尘器、厂房等设备、设施投资巨大。
而现有技术中心一种螺旋输送机主要由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成。它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小、不能多位卸料是其最大的缺点。根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。鉴于在实际工作中为提高卸料效率、远距离输送、多点位卸料是目前粮油、饲料输送、卸料的趋势，所以如何提供一种能多位卸料、远距离输送、结构简单紧凑、可拼接组装的卸料装置，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术方案中装置结构复杂，不能够多点位卸料的难点，提供一种可多位卸料的卸料装置。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：设计一种可多位卸料的卸料装置，包括进料装置和多位卸料装置；所述进料装置包括进料口、进料斗和第一连接端；所述进料口固定在进料斗上端，连接端固接进料口的输出端，进料斗为l形结构，内部设有密封的空腔；所述第一连接端为圆形结构，圆形结构上设有若干个内螺纹孔；
所述多位卸料装置包括圆柱形输送管、输送轴、叶片、轴承、第二连接端、卸料口、电机和连动轴；所述圆柱形输送管内部为空心结构，左右两端固接有第二连接端，所述第二连接端设有若干个内螺纹孔，所述第一连接端与第二连接端通过螺栓固定连接；所述圆柱形输送管内部空腔设有输送轴；所述输送轴左右两端套设有轴承，轴承外圈固接在圆柱形输送管内壁上，输送轴左右两端套设有轴承设有叶片；所述多位卸料装置的下端从左至右设有若干个卸料口，所述卸料口为圆柱形结构；圆柱形内腔内设有圆形挡片，所述圆形挡片通过转轴固接在卸料口内壁上，转轴连接第二电机；所述输送轴左端设有齿轮，输送轴通过齿轮与连动轴啮合连接；所述连动轴连接第一电机的转子；所述连动轴与输送轴垂直设置；所述第一电机设在输送轴的上端。
工作时，先将第一电机的电源送上，第一电机依次带动连动轴、输送轴转动，固接在输送轴上的叶片随即发生转动，然后将物料从进料口倾倒至进料斗中，随着叶片的转动，便将物料旋转随着圆柱形输送管一起向左端输送，且在输送的过程中还时时刻刻进行着物料的搅拌混合；接着根据需要打开卸料口，物料便会从卸料口位置进行自动卸料；在卸料是可以根据需要通过控制第二电机来转动圆形挡片控制卸料口的大小来控制卸料的速度。
优选的，所述的第一连接端与第二连接端之间还设有密封圈。
优选的，所述的第一电机为交流力矩电机，交流力矩电机能提供大力矩，给输送轴提供源源不断的动力。
优选的，所述的第二电机为步进电机，步进电机控制精确。
优选的，所述的连动轴与输送轴连接部分还设有一个密闭空间，密闭空间可以起到缓冲作用，储存一部分未及时卸完的物料。
优选的，所述的第二电机通过无线控制装置进行控制工作，可以进行远距离操作，降低人员配置。
优选的，所述的叶片呈螺旋状。
本发明采用上述结构后，有益效果在于：本发明结构简单紧凑、动力输出效率高、可实现多点位卸料工作、对物料有搅拌混合作用，且可根据需要控制卸料速度，在粮油、饲料领域具有较高的实用性。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明两个多位卸料装置组合的结构示意图。
图中：进料装置1、多位卸料装置2、进料口3、进料斗4、第一连接端5、圆柱形输送管6、输送轴7、叶片8、轴承9、第二连接端10、卸料口11、第一电机12、连动轴13、圆形挡片14、第二电机15、密闭空间16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参阅附图1所示，一种可多位卸料的卸料装置，包括进料装置1和多位卸料装置2；所述进料装置1包括进料口3、进料斗4和第一连接端5；所述进料口3固定在进料斗4上端，连接端固接进料口的输出端，进料斗4为l形结构，内部设有密封的空腔；所述第一连接端5为圆形结构，圆形结构上设有若干个内螺纹孔。
所述多位卸料装置2包括圆柱形输送管6、输送轴7、叶片8、轴承9、第二连接端10、卸料口11、第一电机12和连动轴13，所述的第一电机12为交流力矩电机；所述圆柱形输送管6内部为空心结构，左右两端固接有第二连接端10，所述第二连接端10设有若干个内螺纹孔，所述第一连接端5与第二连接端10通过螺栓固定连接，所述的第一连接端5与第二连接端10之间还设有密封圈；所述圆柱形输送管6内部空腔设有输送轴7；所述输送轴7左右两端套设有轴承9，轴承9外圈固接在圆柱形输送管5内壁上，输送轴7左右两端套设有轴承9设有叶片8，所述的叶片8呈螺旋状。
所述多位卸料装置2的下端从左至右设有若干个卸料口11，所述卸料口11为圆柱形结构；圆柱形内腔内设有圆形挡片14，所述圆形挡片14通过转轴固接在卸料口11内壁上，转轴连接第二电机15，所述的第二电机15为步进电机，所述的第二电机15通过无线控制装置进行控制工作。
所述输送轴7左端设有齿轮，输送轴7通过齿轮与连动轴13啮合连接；所述连动轴13连接第一电机12的转子；所述连动轴13与输送轴7垂直设置，所述的连动轴13与输送轴7连接部分还设有一个密闭空间16；所述第一电机12设在输送轴7的上端。
工作时，先将第一电机12的电源送上，第一电机12依次带动连动轴13、输送轴7转动，固接在输送轴7上的叶片8随即发生转动，然后将物料从进料口3倾倒至进料斗4中，随着叶片8的转动，便将物料旋转随着圆柱形输送管6一起向左端输送，且在输送的过程中还时时刻刻进行着物料的搅拌混合；接着根据需要打开卸料口11，物料便会从卸料口11位置进行自动卸料；而且卸料是可以根据需要通过控制第二电机15来转动圆形挡片14控制卸料口11的大小来控制卸料的速度。
实施例二：
参阅附图2所示，将实施例一所述的一种可多位卸料的卸料装置左端在的第二连接端10连接多位卸料装置2的第二连接端10上，形成两个多位卸料装置2依次连接的方式，可以实现物料的远距离输送和传输，使得多点位卸料和远距离输送功能更加的强大且解决了输送能量不足的缺点，有效的提高了产品的应用型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。