本发明涉及起重机技术领域，具体为一种加工制造用安全性能强的单梁起重机及其使用流程。
背景技术：
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
现有的起重机在出现突然断电等情况时，因重物的重力较大，可能会使其自行坠落，进而造成财产的损失，甚至对人员安全造成威胁，其安全性能较低，使用具有局限性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工制造用安全性能强的单梁起重机及其使用流程，解决了起重机在出现突然断电等情况时，安全性能较低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加工制造用安全性能强的单梁起重机，包括移动箱和横梁，所述移动箱的内部固定连接有隔板，所述移动箱的内部且位于隔板的左侧固定连接有控制箱，所述移动箱的内部且位于隔板的右侧转动连接有绞轮，且绞轮的表面固定连接有卡块，所述隔板的右侧与移动箱内腔的底部之间固定连接有斜板，且斜板的顶部通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有推块，所述隔板的右侧且位于斜板的上方固定连接有触碰开关，所述隔板的右侧且位于绞轮的正左方固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右端固定连接有卡板。
优选的，所述电动伸缩杆的表面套设有支撑套，且支撑套的顶部通过支架与移动箱内腔的顶部固定连接。
优选的，所述移动箱的顶部且位于横梁的前后两侧均转动连接有移动轮，且移动轮的表面与横梁的表面转动连接。
优选的，所述移动箱顶部的中间固定连接有固定架，所述固定架的内部且位于横梁的顶部转动连接有滚轮。
优选的，所述绞轮的表面固定连接有钢索，所述钢索远离绞轮的一端贯穿移动箱并延伸至隔板的左侧，且钢索的一段固定连接有固定块。
优选的，所述钢索的表面且位于移动箱的下方套设有滑轮座，且滑轮座的底部固定连接有挂钩。
本发明还公开了一种加工制造用安全性能强的单梁起重机的使用流程，具体包括以下步骤：
步骤一：在需要使用时，使用者将重物悬挂在挂钩上，并保证其稳定固定性；
步骤二：启动装置使绞轮缓慢转动，将钢索缠绕在表面，进而将重物提升起；
步骤三：然后控制移动箱移动将重物移动至指定地点的上方再控制绞轮反向转动，将重物放下；
步骤四：此时，绞轮反向转动速度较慢，推动推块的力度较小，滑板不能触碰到触碰开关；
步骤五：当出现意外而使重物坠落时，钢索拉动绞轮快速反转，卡块撞击推块，使滑板向左上方迅速滑动，进而触碰到触碰开关；
步骤六：触碰到触碰开关，自动启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，将卡板推进卡块之间，将绞轮卡死，然后人工进行检修。
有益效果
本发明提供了一种加工制造用安全性能强的单梁起重机及其使用流程。具备以下有益效果：
(1)、该加工制造用安全性能强的单梁起重机及其使用流程，通过在移动箱的内部且位于隔板的右侧转动连接有绞轮，且绞轮的表面固定连接有卡块，所述隔板的右侧与移动箱内腔的底部之间固定连接有斜板，且斜板的顶部通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有推块，所述隔板的右侧且位于斜板的上方固定连接有触碰开关，所述隔板的右侧且位于绞轮的正左方固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右端固定连接有卡板，利用卡块可推动推块使滑板移动，正常工作时绞轮转动缓慢，故滑板不会触碰到触碰开关，而当物品坠落时，绞轮快速反转，会撞击滑板使其触碰到触碰开关，即可利用电动伸缩杆与卡板配合，将绞轮卡死，避免了重物坠落而造成危险。
(2)、该加工制造用安全性能强的单梁起重机及其使用流程，通过在电动伸缩杆的表面套设有支撑套，且支撑套的顶部通过支架与移动箱内腔的顶部固定连接，利用支撑套与支架配合，可对电动伸缩杆进行支撑，避免电动伸缩杆受力过大而折断，保证其可正常运行。
(3)、该加工制造用安全性能强的单梁起重机及其使用流程，通过在移动箱顶部的中间固定连接有固定架，所述固定架的内部且位于横梁的顶部转动连接有滚轮，通过固定架与滚轮的配合，可为移动箱添加第二重保险，可防止移动箱坠落。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中a处的局部放大图。
图中：1移动箱、2横梁、3隔板、4绞轮、5卡块、6斜板、7滑槽、8滑板、9推块、10触碰开关、11电动伸缩杆、12卡板、13支撑套、14移动轮、15固定架、16滚轮、17钢索、18滑轮座、19挂钩、20控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种加工制造用安全性能强的单梁起重机，包括移动箱1和横梁2，移动箱1的顶部且位于横梁2的前后两侧均转动连接有移动轮14，且移动轮14的表面与横梁2的表面转动连接，移动箱1顶部的中间固定连接有固定架15，固定架15的内部且位于横梁2的顶部转动连接有滚轮16，通过固定架15与滚轮16的配合，可为移动箱1添加第二重保险，可防止移动箱1坠落，移动箱1的内部固定连接有隔板3，移动箱1的内部且位于隔板3的左侧固定连接有控制箱20，移动箱1的内部且位于隔板3的右侧转动连接有绞轮4，绞轮4的表面固定连接有钢索17，钢索17的表面且位于移动箱1的下方套设有滑轮座18，滑轮座18内部转动连接有滑轮，且滑轮座18的底部固定连接有挂钩19，钢索17远离绞轮4的一端贯穿移动箱1并延伸至隔板3的左侧，且钢索17的一段固定连接有固定块，且绞轮4的表面固定连接有卡块5，隔板3的右侧与移动箱1内腔的底部之间固定连接有斜板6，且斜板6的顶部通过滑槽7滑动连接有滑板8，滑板8的顶部固定连接有推块9，隔板3的右侧且位于斜板6的上方固定连接有触碰开关10，隔板3的右侧且位于绞轮4的正左方固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11设置有两个，可提高卡死效果，电动伸缩杆11的表面套设有支撑套13，且支撑套13的顶部通过支架与移动箱1内腔的顶部固定连接，利用支撑套13与支架配合，可对电动伸缩杆11进行支撑，避免电动伸缩杆11受力过大而折断，保证其可正常运行，且电动伸缩杆11的右端固定连接有卡板12，利用卡块5可推动推块9使滑板8移动，正常工作时绞轮4转动缓慢，故滑板8不会触碰到触碰开关10，而当物品坠落时，绞轮4快速反转，会撞击滑板8使其触碰到触碰开关10，即可利用电动伸缩杆11与卡板12配合，将绞轮4卡死，避免了重物坠落而造成危险。
本发明还公开了一种加工制造用安全性能强的单梁起重机的使用流程，具体包括以下步骤：
步骤一：在需要使用时，使用者将重物悬挂在挂钩19上，并保证其稳定固定性；
步骤二：启动装置使绞轮4缓慢转动，将钢索17缠绕在表面，进而将重物提升起；
步骤三：然后控制移动箱1移动将重物移动至指定地点的上方再控制绞轮4反向转动，将重物放下；
步骤四：此时，绞轮4反向转动速度较慢，推动推块9的力度较小，滑板8不能触碰到触碰开关10；
步骤五：当出现意外而使重物坠落时，钢索17拉动绞轮4快速反转，卡块5撞击推块9，使滑板8向左上方迅速滑动，进而触碰到触碰开关10；
步骤六：触碰到触碰开关10，自动启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11伸长，将卡板12推进卡块5之间，将绞轮4卡死，然后人工进行检修。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。