本发明涉及起重器械技术领域，具体是一种切割设备。
背景技术：
目前，切割设备的使用广泛，切割设备可对金属件、板材以及其他各种物品切断，在切割物品时，通常需要将材料吊起后夹持住，一般的、传统的吊起设备在吊起重物时需要用重物压盖固定，费时费力，影响切割设备的使用效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种切割设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种切割设备，包括机架体以及设置在所述机架体内前后延伸的第一导槽，所述第一导槽右端内壁内相通设有开口向左的第二导槽，所述第二导槽右端内壁内贯通设有前后对称的孔槽，所述第一导槽前端设有上下延伸的第一内腔，所述机架体内设有位于所述第一内腔底部且与之相连通的第三导槽，所述第一导槽内滑动配合连接有第一导块，所述第一导块内设有开口向右的第二内腔，所述第一导槽内滑动配合连接有第二导块，所述第二导块后端端面与所述第一导块前端端面固定连接，所述第二导块右端设有斜滑面，所述第一导块与所述第二导块内螺纹配合连接有位于所述第二内腔左端且前后延伸的第一丝杆，所述第一丝杆前端延伸末端伸进所述第一内腔内且在其内设有第一锥轮，所述第一丝杆后端延伸末端动力连接有第一电滚子，所述第一电滚子外表面嵌设于所述第一导槽后端内壁内且与之固定连接，所述第二内腔后端内壁内嵌设有第二电滚子，所述第二电滚子前端末端动力连接有前后延伸的第一转臂，所述第一转臂前端延伸末端与所述第二内腔前端内壁转动配合连接，所述第一转臂上自后而前依次设有第二锥轮、第三锥轮和第四锥轮，所述第二导槽内滑动配合连接有第三导块，所述第三导块内设有第三内腔，所述第三内腔内转动配合连接有左右延伸的涡杆，所述涡杆左端延伸末端伸出所述第三导块且在末端设有用以与所述第二锥轮、第三锥轮和第四锥轮齿合连接的第五锥轮，所述第三内腔内转动配合连接有前后延伸的第二转臂，所述第二转臂上设有用以与所述涡杆动力连接的涡轮，所述第二转臂上设有前后相对称的绕线盘，所述第二导槽前后内壁上设有位于所述第三导块左端且相对称的卡销块，所述卡销块与所述第三导块之间顶压设有第一弹片，所述第三导槽内滑动配合连接有第四导块，所述第四导块内设有第四内腔，所述第四内腔内转动配合连接有上下延伸的第三转臂，左边所述第三转臂顶部延伸末端贯穿所述第四导块顶部端面且在末端固定连接有上下延伸且多节套接的矩形轴，所述矩形轴顶部延伸末端伸进所述第一内腔内且在末端设有用以与所述第一锥轮齿合连接的第六锥轮，所述第三转臂上设有位于所述第四内腔内的传输轮，两个所述传输轮之间动力连接有传输带，所述第三导槽底部内壁体内转动配合连接有位于所述第三转臂底部且与之固定连接的上下延伸的第二丝杆，所述第二丝杆底部延伸末端贯穿并伸出所述机架体底部端面外。
作为优选地技术方案，所述第二导槽前端设有第一压强缸，所述第一压强缸内滑动配合连接有第一活塞，所述第一压强缸与所述第一导槽之间滑动配合连接有用以与所述斜滑面滑动配合连接的左右延伸的压柱，所述第一压强缸内顶压设有位于所述第一活塞右端的第二弹片，所述第二导槽右端内壁内相通设有开口向左的第二压强缸，所述第二压强缸内滑动配合连接有第二活塞，所述活塞与所述第三导块之间固定连接有推杆，所述第一压强缸与所述第二压强缸之间相通连接有空心管。
作为优选地技术方案，所述孔槽内设有转轮，两个所述绕线盘之间连接有同一拉动绳，所述拉动绳与所述转轮摩擦配合连接，所述拉动绳伸出所述机架体右端端面为且在其上摩擦配合连接有动滑轮。
作为优选地技术方案，所述第二锥轮直径大于所述第三锥轮直径，所述第三锥轮直径大于所述第四锥轮直径。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导块位于所述第二导槽正左端，所述第二导块位于所述第一导槽最前端，所述第三导块位于所述第二导槽最右端，此时，所述第二锥轮与所述第五锥轮齿合连接，所述第一活塞位于所述第一压强缸最左端，所述压柱与所述斜滑面最后端一级顶压连接，所述第二活塞位于所述第二压强缸最右端，此时，所述推杆完全位于所述第二压强缸内，所述第四导块位于所述第三导槽最顶部，所述第二丝杆最大程度伸进所述第三导槽内，从而便于装置的维护。
当使用本发明的设备进行拉动或吊起材料时，首先将所述动滑轮与需要吊起的材料连接，启动所述第二电滚子带动所述第一转臂转动，所述第一转臂带动所述第二锥轮、第三锥轮和所述第四锥轮同时转动，所述第二锥轮带动所述涡杆转动，最终使所述绕线盘转动，所述绕线盘卷收所述拉动绳，使所述动滑轮向所述机架体靠近，从而便于装置的启动。
当需要吊起较重的材料时，启动所述第一电滚子带动所述第一丝杆转动，使所述第一导块和第二导块构成的一体后移，使所述第五锥轮与所述第三锥轮或所述第四锥轮正右端，同时，所述第二导块带动顶压所述压柱右移，使所述第一活塞右移，所述第一压强缸内部的油被挤压流进所述第二压强缸内，使所述第二活塞和所述推杆构成的一体左移并推动所述第三导块左移，使所述第五锥轮和所述第三锥轮或所述第四锥轮齿合，同时，所述第一丝杆带动所述第一锥轮转动，所述第一锥轮带动所述第六锥轮转动，使所述第三转臂转动和所述第二丝杆转动，所述第二丝杆带动所述第四导块下移，同时，所述第二丝杆钻进地面内固定装置整体，增加装置的功能多样性。
当完成吊起较重的材料时，控制所述第一电滚子带动所述第一丝杆反向转动，使所述第一导块和所述第二导块构成的整体前移恢复初始位置，由于所述第一弹片和所述第二弹片的作用使所述第三导块右移至所述第二导槽最右端，此时，所述第二锥轮与所述第五锥轮齿合连接，同时，所述第一丝杆带动所述第一锥轮转动，所述第一锥轮可带动所述第三转臂转动，所述第三转臂带动所述第二丝杆反向转动，使所述第四导块上移至所述第三导槽最顶部，依次将装置接触固定便于移动，从而提高装置的实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用切换扭矩和转速的方法，提高装置起重的功能多样性，又通过采用增加起重吨位的同时同步固定装置整体，自动化程度高，提高了装置起重工作效果，同时，也提高了装置实用性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种切割设备内部整体结构示意图；
图2为图1中a的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的一种切割设备，包括机架体100以及设置在所述机架体100内前后延伸的第一导槽127，所述第一导槽127右端内壁内相通设有开口向左的第二导槽120，所述第二导槽120右端内壁内贯通设有前后对称的孔槽113，所述第一导槽127前端设有上下延伸的第一内腔142，所述机架体100内设有位于所述第一内腔142底部且与之相连通的第三导槽110，所述第一导槽127内滑动配合连接有第一导块101，所述第一导块101内设有开口向右的第二内腔122，所述第一导槽127内滑动配合连接有第二导块130，所述第二导块130后端端面与所述第一导块101前端端面固定连接，所述第二导块130右端设有斜滑面129，所述第一导块101与所述第二导块130内螺纹配合连接有位于所述第二内腔122左端且前后延伸的第一丝杆126，所述第一丝杆126前端延伸末端伸进所述第一内腔142内且在其内设有第一锥轮143，所述第一丝杆126后端延伸末端动力连接有第一电滚子141，所述第一电滚子141外表面嵌设于所述第一导槽127后端内壁内且与之固定连接，所述第二内腔122后端内壁内嵌设有第二电滚子140，所述第二电滚子140前端末端动力连接有前后延伸的第一转臂102，所述第一转臂102前端延伸末端与所述第二内腔122前端内壁转动配合连接，所述第一转臂102上自后而前依次设有第二锥轮123、第三锥轮124和第四锥轮125，所述第二导槽120内滑动配合连接有第三导块115，所述第三导块115内设有第三内腔118，所述第三内腔118内转动配合连接有左右延伸的涡杆119，所述涡杆119左端延伸末端伸出所述第三导块115且在末端设有用以与所述第二锥轮123、第三锥轮124和第四锥轮125齿合连接的第五锥轮121，所述第三内腔118内转动配合连接有前后延伸的第二转臂116，所述第二转臂116上设有用以与所述涡杆119动力连接的涡轮117，所述第二转臂116上设有前后相对称的绕线盘145，所述第二导槽120前后内壁上设有位于所述第三导块115左端且相对称的卡销块139，所述卡销块139与所述第三导块115之间顶压设有第一弹片138，所述第三导槽110内滑动配合连接有第四导块105，所述第四导块105内设有第四内腔109，所述第四内腔109内转动配合连接有上下延伸的第三转臂107，左边所述第三转臂107顶部延伸末端贯穿所述第四导块105顶部端面且在末端固定连接有上下延伸且多节套接的矩形轴104，所述矩形轴104顶部延伸末端伸进所述第一内腔142内且在末端设有用以与所述第一锥轮143齿合连接的第六锥轮144，所述第三转臂107上设有位于所述第四内腔109内的传输轮106，两个所述传输轮106之间动力连接有传输带111，所述第三导槽110底部内壁体内转动配合连接有位于所述第三转臂107底部且与之固定连接的上下延伸的第二丝杆108，所述第二丝杆108底部延伸末端贯穿并伸出所述机架体100底部端面外。
有益地，所述第二导槽120前端设有第一压强缸132，所述第一压强缸132内滑动配合连接有第一活塞131，所述第一压强缸132与所述第一导槽127之间滑动配合连接有用以与所述斜滑面129滑动配合连接的左右延伸的压柱128，所述第一压强缸132内顶压设有位于所述第一活塞131右端的第二弹片133，所述第二导槽120右端内壁内相通设有开口向左的第二压强缸137，所述第二压强缸137内滑动配合连接有第二活塞135，所述活塞135与所述第三导块115之间固定连接有推杆136，所述第一压强缸132与所述第二压强缸137之间相通连接有空心管134。
有益地，所述孔槽113内设有转轮114，两个所述绕线盘145之间连接有同一拉动绳，所述拉动绳与所述转轮114摩擦配合连接，所述拉动绳伸出所述机架体100右端端面为且在其上摩擦配合连接有动滑轮112。
有益地，所述第二锥轮123直径大于所述第三锥轮124直径，所述第三锥轮124直径大于所述第四锥轮125直径。
本发明的设备在初始状态时，所述第一导块101位于所述第二导槽120正左端，所述第二导块130位于所述第一导槽127最前端，所述第三导块115位于所述第二导槽120最右端，此时，所述第二锥轮123与所述第五锥轮121齿合连接，所述第一活塞131位于所述第一压强缸132最左端，所述压柱128与所述斜滑面129最后端一级顶压连接，所述第二活塞135位于所述第二压强缸137最右端，此时，所述推杆136完全位于所述第二压强缸137内，所述第四导块105位于所述第三导槽110最顶部，所述第二丝杆108最大程度伸进所述第三导槽110内。
当使用本发明的设备进行拉动或吊起材料时，首先将所述动滑轮112与需要吊起的材料连接，启动所述第二电滚子140带动所述第一转臂102转动，所述第一转臂102带动所述第二锥轮123、第三锥轮124和所述第四锥轮125同时转动，所述第二锥轮123带动所述涡杆119转动，最终使所述绕线盘145转动，所述绕线盘145卷收所述拉动绳，使所述动滑轮112向所述机架体100靠近。
当需要吊起较重的材料时，启动所述第一电滚子141带动所述第一丝杆126转动，使所述第一导块101和第二导块130构成的一体后移，使所述第五锥轮121与所述第三锥轮124或所述第四锥轮125正右端，同时，所述第二导块130带动顶压所述压柱128右移，使所述第一活塞131右移，所述第一压强缸132内部的油被挤压流进所述第二压强缸1374内，使所述第二活塞135和所述推杆136构成的一体左移并推动所述第三导块115左移，使所述第五锥轮121和所述第三锥轮124或所述第四锥轮125齿合，同时，所述第一丝杆126带动所述第一锥轮143转动，所述第一锥轮143带动所述第六锥轮144转动，使所述第三转臂107转动和所述第二丝杆108转动，所述第二丝杆108带动所述第四导块105下移，同时，所述第二丝杆108钻进地面内固定装置整体。
当完成吊起较重的材料时，控制所述第一电滚子141带动所述第一丝杆126反向转动，使所述第一导块101和所述第二导块130构成的整体前移恢复初始位置，由于所述第一弹片138和所述第二弹片133的作用使所述第三导块115右移至所述第二导槽120最右端，此时，所述第二锥轮123与所述第五锥轮121齿合连接，同时，所述第一丝杆126带动所述第一锥轮143转动，所述第一锥轮143可带动所述第三转臂107转动，所述第三转臂107带动所述第二丝杆108反向转动，使所述第四导块105上移至所述第三导槽110最顶部，依次将装置接触固定便于移动。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导块位于所述第二导槽正左端，所述第二导块位于所述第一导槽最前端，所述第三导块位于所述第二导槽最右端，此时，所述第二锥轮与所述第五锥轮齿合连接，所述第一活塞位于所述第一压强缸最左端，所述压柱与所述斜滑面最后端一级顶压连接，所述第二活塞位于所述第二压强缸最右端，此时，所述推杆完全位于所述第二压强缸内，所述第四导块位于所述第三导槽最顶部，所述第二丝杆最大程度伸进所述第三导槽内，从而便于装置的维护。
当使用本发明的设备进行拉动或吊起材料时，首先将所述动滑轮与需要吊起的材料连接，启动所述第二电滚子带动所述第一转臂转动，所述第一转臂带动所述第二锥轮、第三锥轮和所述第四锥轮同时转动，所述第二锥轮带动所述涡杆转动，最终使所述绕线盘转动，所述绕线盘卷收所述拉动绳，使所述动滑轮向所述机架体靠近，从而便于装置的启动。
当需要吊起较重的材料时，启动所述第一电滚子带动所述第一丝杆转动，使所述第一导块和第二导块构成的一体后移，使所述第五锥轮与所述第三锥轮或所述第四锥轮正右端，同时，所述第二导块带动顶压所述压柱右移，使所述第一活塞右移，所述第一压强缸内部的油被挤压流进所述第二压强缸内，使所述第二活塞和所述推杆构成的一体左移并推动所述第三导块左移，使所述第五锥轮和所述第三锥轮或所述第四锥轮齿合，同时，所述第一丝杆带动所述第一锥轮转动，所述第一锥轮带动所述第六锥轮转动，使所述第三转臂转动和所述第二丝杆转动，所述第二丝杆带动所述第四导块下移，同时，所述第二丝杆钻进地面内固定装置整体，增加装置的功能多样性。
当完成吊起较重的材料时，控制所述第一电滚子带动所述第一丝杆反向转动，使所述第一导块和所述第二导块构成的整体前移恢复初始位置，由于所述第一弹片和所述第二弹片的作用使所述第三导块右移至所述第二导槽最右端，此时，所述第二锥轮与所述第五锥轮齿合连接，同时，所述第一丝杆带动所述第一锥轮转动，所述第一锥轮可带动所述第三转臂转动，所述第三转臂带动所述第二丝杆反向转动，使所述第四导块上移至所述第三导槽最顶部，依次将装置接触固定便于移动，从而提高装置的实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用切换扭矩和转速的方法，提高装置起重的功能多样性，又通过采用增加起重吨位的同时同步固定装置整体，自动化程度高，提高了装置起重工作效果，同时，也提高了装置实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。