用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备的制作方法

本发明公开的属于阻垢缓蚀剂生产技术领域，具体为用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备。

背景技术

在对阻垢缓蚀剂装料过程中，通常是将料筒置于料仓出料口下方，通过手动控制卸料阀使物料下落至料桶内，装料完毕后在人工搬运出去，这种装料方法费时费力，劳动强度较高，由于位置放置不精准物料很容易下落至料筒上，造成资源浪费，清理也极为不便，同时人工操作难以保证每个料筒内的物料重量相同，装料质量差。为此，我们提出了用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备投入使用，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，用以解决上述背景技术中提出的人工操作费时费力，装料质量差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，包括仓体，所述仓体顶部左端设有进料口，所述仓体顶部中心设有输送电机，所述仓体下端左右两侧均设有空气炮，所述仓体底部中心设有出料管，且出料管上设有电磁阀，所述仓体内腔设有螺旋输送轴，且螺旋输送轴上设有螺旋输送叶片，所述仓体内腔下端设有固定架，所述螺旋输送轴一端与输送电机的输出轴固定连接，另一端贯穿固定架上的套筒延伸至仓体内腔底部并位于出料管中心，所述出料管下方设有出料套管，所述出料套管顶端与出料管底端螺接固定，所述出料套管中端设有流量计，所述出料套管下端设有位置检测座，且位置检测座底部左右两端均设有检测器，所述仓体下方设有运输板，且运输板顶部左右两端均设有安装架，所述安装架上设有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上设有滑座，所述滑座顶部设有两组固定夹块，两组所述固定夹块之间固定夹持有料筒，位于所述运输板顶部右端的安装架上设有驱动电机，且驱动电机右侧设有控制器，所述控制器分别与输送电机、空气炮、电磁阀、流量计、检测器、驱动电机电性连接。

优选的，所述位置检测座中心设有圆孔，且圆孔内设有内螺纹，所述出料套管下端设有外螺纹，所述位置检测座与出料套管螺接固定。

优选的，所述检测器由红外线传感器和光敏传感器组成，所述红外线传感器由红外线发射端和红外线接收端组成，所述红外线发射端设置在位置检测座底部左端，所述红外线接收器设置在滑座顶部左端并与设置在位置检测座底部左端的红外线发射端位置相对应，所述光敏传感器由发射端和接收端组成，所述发射端设置在位置检测座底部右端，所述滑座顶部设有感应架，且感应架位于固定夹块一侧，所述感应架由固定在滑座上的竖杆和与竖杆顶端转动连接的横杆组成，所述光敏传感器的接收端设置在横杆上，且位置与设置在位置检测座底部右端的发射端位置相对应，所述红外线传感器和光敏传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述螺纹丝杆一端与设置在运输板顶部右端安装架上驱动电机的输出轴固定连接，另一端与设置在运输板顶部左端的安装架转动连接，所述螺纹丝杆左端设有限位传感器。

优选的，所述运输板顶部设有滑槽，所述滑座底部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述运输板底部四周设有万向轮，且万向轮一侧设有脚踩刹车片，所述万向轮外侧设有限位栓。

优选的，所述滑座与螺纹丝杆螺纹连接，所述滑座顶部与料筒位置相对应处设有凹槽，且凹槽内设有称重传感器，所述称重传感器与控制器电性连接，所述控制器还包括定时器，所述仓体内腔上端、中端和下端均设有料位传感器，所述定时器和料位传感器均于控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，通过控制器、电磁阀和流量计配合代替人工手动下料，下料数据精准，保证每个料筒的物料重量基本一致，检测器用于检测料筒入口是否与出料管对齐，防止物料因位置偏移造成资源浪费，通过螺纹丝杆与滑座配合代替人工搬运，减少劳动强度，省时省力。本发明设计新颖，结构合理，工作效率好，装料质量好，减轻了操作人员的劳动强度，实用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1仓体、2进料口、3输送电机、4空气炮、5出料管、6电磁阀、7螺旋输送轴、8固定架、9出料套管、10流量计、11位置检测座、12检测器、13运输板、14安装架、15螺纹丝杆、16滑座、161感应架、17固定夹块、18料筒、19驱动电机、20控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，包括仓体1，所述仓体1顶部左端设有进料口2，所述仓体1顶部中心设有输送电机3，所述仓体1下端左右两侧均设有空气炮4，所述仓体1底部中心设有出料管5，且出料管5上设有电磁阀6，所述仓体1内腔设有螺旋输送轴7，且螺旋输送轴7上设有螺旋输送叶片，所述仓体1内腔下端设有固定架8，所述螺旋输送轴7一端与输送电机3的输出轴固定连接，另一端贯穿固定架8上的套筒延伸至仓体1内腔底部并位于出料管5中心，所述出料管5下方设有出料套管9，所述出料套管9顶端与出料管5底端螺接固定，所述出料套管9中端设有流量计10，所述出料套管9下端设有位置检测座11，且位置检测座11底部左右两端均设有检测器12，所述仓体1下方设有运输板13，且运输板13顶部左右两端均设有安装架14，所述安装架14上设有螺纹丝杆15，且螺纹丝杆15上设有滑座16，所述滑座16顶部设有两组固定夹块17，两组所述固定夹块17之间固定夹持有料筒18，位于所述运输板13顶部右端的安装架14上设有驱动电机19，且驱动电机19右侧设有控制器20，所述控制器20分别与输送电机3、空气炮4、电磁阀6、流量计10、检测器12、驱动电机19电性连接。

其中，所述位置检测座11中心设有圆孔，且圆孔内设有内螺纹，所述出料套管9下端设有外螺纹，所述位置检测座11与出料套管9螺接固定，所述检测器12由红外线传感器和光敏传感器组成，所述红外线传感器由红外线发射端和红外线接收端组成，所述红外线发射端设置在位置检测座11底部左端，所述红外线接收器设置在滑座16顶部左端并与设置在位置检测座11底部左端的红外线发射端位置相对应，所述光敏传感器由发射端和接收端组成，所述发射端设置在位置检测座11底部右端，所述滑座16顶部设有感应架161，且感应架161位于固定夹块17一侧，所述感应架161由固定在滑座16上的竖杆和与竖杆顶端转动连接的横杆组成，所述光敏传感器的接收端设置在横杆上，且位置与设置在位置检测座11底部右端的发射端位置相对应，所述红外线传感器和光敏传感器均与控制器20电性连接，所述螺纹丝杆15一端与设置在运输板13顶部右端安装架14上驱动电机19的输出轴固定连接，另一端与设置在运输板13顶部左端的安装架14转动连接，所述螺纹丝杆15左端设有限位传感器，所述运输板13顶部设有滑槽，所述滑座16底部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述运输板13底部四周设有万向轮，且万向轮一侧设有脚踩刹车片，所述万向轮外侧设有限位栓。所述滑座16与螺纹丝杆15螺纹连接，所述滑座16顶部与料筒18位置相对应处设有凹槽，且凹槽内设有称重传感器，所述称重传感器与控制器20电性连接，所述控制器20还包括定时器，所述仓体1内腔上端、中端和下端均设有料位传感器，所述定时器和料位传感器均于控制器20电性连接。

工作原理：使用本装置时，先通过控制器20控制空气炮4运作，对仓体1内的物料进行冲击，防止物料气拱结块和物料冲料现象，同时提高了出料流畅度，随后通过控制器20控制驱动电机19运转，带动滑座16向出料管5方向移动，直至位置检测座11底部左右两端的红外线传感器和光敏传感器的发射端与滑座16上红外线传感器和光敏传感器的接收端对齐并进行数据连接，观察料筒18入口是否与出料套管9对齐，确定对齐后进行数据定位记录后复位即可，随后料筒18放置在滑座16上的凹槽内，并通过固定夹块17对料筒18进行固定，滑座16在驱动电机19和螺纹丝杆15的作用下向出料套管9方向移动，当位置检测座11底部左右两端的红外线传感器和光敏传感器的发射端与滑座16上红外线传感器和光敏传感器的接收端对齐并进行数据连接时，滑座16也与限位传感器接触，控制器20接收来自检测器12的数据后控制驱动电机19停止，随后控制输送电机3、电磁阀6和流量计10开启，物料在螺旋输送轴7和螺旋输送叶片的作用下将物料从出料管5流出经出料套管9下落至料筒18内，当流量计10检测到下落物料总量达到设定时，将数据输送给控制器20，由控制器20控制电磁阀6关闭，同时根据称重传感器所检测料筒18的重量数据来判断料筒18内的物体重量是否达到设定值，若达到设定值时则通过控制器20控制驱动电机19使滑座16复位，随后将料筒18取下即可，在下料过程中，物料因堵塞导致下料停止时，在定时器所设定的时间内，流量计10检测到的数值未达到设定值时，通过控制器20关闭电磁阀6，随后开启空气炮4对仓体1进行冲击，冲击后在开启电磁阀6即可，流量计10内的数据则接着上次数据继续计算。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。