螺旋板换热器焊钉的码料送料装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种螺旋板换热器焊钉的码料送料装置。

背景技术

螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的装置，广泛地应用于石化、化工、医药等行业。螺旋板换热器具有传热流道长、流道间距大、结构紧凑等优点，现有技术中的螺旋板换热器多采用由两张较长的钢板叠放在一起卷制成双螺旋换热板，在每张钢板上均匀地焊有定距柱(即焊钉)。这种换热器在生产过程要需要耗费大量的人工一个个的焊接定距柱，生产效率低，因此需要一种码料送料装置，能够实现对焊钉的码料和送料，为焊接设备提供焊钉。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋板换热器焊钉的码料送料装置。该装置能够将螺旋板换热器的焊钉码放整齐，为焊接设备提供焊钉。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种螺旋板换热器焊钉的码料送料装置，包括料箱、n个提升板、n-1个固定板、提升机、导向轨道、送料筒和顶料气缸，

所述n个提升板由内而外等间隔竖直设置在料箱中，n个提升板由内至外高度依次增加，所述提升板与料箱箱壁之间为活动配合，最外侧的提升板与提升机的动作杆固定，且n个提升板之间通过连接件连接，从而实现提升机同时驱动n个提升板上下联动；

所述n-1个固定板分别固定安装在n个提升板之间的间隔中，固定板与提升板之间为间隙配合，固定板的两侧是固定在料箱箱壁上的；

在料箱内设置有导向板，导向板向提升板方向倾斜，导向板外端与未提升状态下的最内侧的提升板的顶面等高，且所有的提升板和固定板的顶面均向外倾斜；

所述导向轨道设置在最外侧提升板的一侧，且最外侧提升板向导向轨道方向倾斜，以使焊钉能够滑落至导向轨道中；所述导向轨道具有斜度，导向轨道开设有导向槽，导向槽的宽度大于焊钉的圆柱段直径且小于焊钉的扩径段直径，当最外侧提升板提升至高点位后，最外侧提升板的下落端正好与导向槽的进口端对接，以使焊钉从最外侧提升板中滑入导向槽；

在导向轨道的导向槽的外端上部设置所述送料筒，送料筒正下方设置所述顶料气缸。

在上述技术方案中，提升板的数量为四个，固定板的数量为三个。进一步的，四个提升板由内至外依次为第一提升板、第二提升板、第三提升板、第四提升板，三个固定板由内至外依次为第一固定板、第二固定板和第三固定板，当四个提升板处于低点位时，此时第一提升板高度低于第一固定板高度，第二提升板高度低于第二固定板高度，第三提升板高度低于第三固定板高度；当提升机使四个提升板提升到高点位时，此时第一提升板顶面与第一固定板顶面齐平，第二提升板顶面与第二固定板顶面齐平，第三提升板顶面与第三固定板顶面齐平。

在上述技术方案中，在所有固定板的底部设置有用于为连接件提供活动空间的通槽。

在上述技术方案中，所述最外侧提升板具有外侧挡壁，防止焊钉掉落。

在上述技术方案中，送料筒上端口连接送料管。

在上述技术方案中，所述连接件为一直杆。

在上述技术方案中，导向槽外端设置有通孔，所述顶料气缸的动作端位于该通孔中。

在上述技术方案中，顶料气缸的动作端处于低点位时，顶料气缸的动作端正好位于导向槽中的最外侧的焊钉的底端，当顶料气缸的动作端向上动作时，将其上部的焊钉顶入送料筒中。

在上述技术方案中，所述顶料气缸的动作端具有气道，气道通过软管与气源连接，当顶料气缸的动作端置入送料筒后，进行吹气。

所述螺旋板换热器焊钉的码料送料装置的使用方法：焊钉沿导向板滚向第一提升板顶面，通过提升机向上动作，使第一提升板顶面的焊钉沿斜面滚至第一固定板顶面，提升机向下动作，使第一固定板顶面的焊钉沿斜面滚至第二提升板顶面，提升机向上动作，使第二提升板顶面的焊钉沿斜面滚至第二固定板顶面，提升机向下动作，使第二固定板顶面的焊钉沿斜面滚至第三提升板顶面，提升机向上动作，使第三提升板顶面的焊钉沿斜面滚至第三固定板顶面，提升机向下动作，使第三固定板顶面的焊钉沿斜面滚至第四提升板顶面，如此循环，实现对焊钉的连续提升。

本发明的优点和有益效果为：

本发明能够将螺旋板换热器的焊钉码放整齐，为焊接设备提供焊钉，其结构简单，设计合理。

附图说明

图1是本发明的码料送料装置的俯视结构示意图。

图2是本发明的码料送料装置的侧视结构示意图。

图3是图1的a向剖视图(未提升状态)。

图4是图1的a向剖视图(提升状态)。

图5是本发明的码料送料装置的侧视剖视结构示意图。

图6是本发明的码料送料装置的使用状态示意图(顶料气缸未动作)。

图7是本发明的码料送料装置的使用状态示意图(顶料气缸动作)。

图8是本发明的码料送料装置的顶料气缸的结构示意图。

其中：7-1：料箱、7-2：提升板、7-3：固定板、7-4：提升机、7-5：导向轨道、7-6：送料筒、7-7：顶料气缸、7-11：导向板、7-21：第一提升板、7-22：第二提升板、7-23：第三提升板、7-24：第四提升板、7-31：第一固定板、7-32：第二固定板、7-33：第三固定板、7-51：导向槽、7-71：气道、7-72：软管、b：焊钉。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

参见附图，一种螺旋板换热器焊钉的码料送料装置，其包括料箱7-1、四个提升板7-2、三个固定板7-3、提升机7-4、导向轨道7-5、送料筒7-6和顶料气缸7-7。

所述四个提升板由内而外等间隔竖直设置在料箱中，四个提升板由内至外高度依次增加(即，四个提升板包括第一提升板7-21、第二提升板7-22、第三提升板7-23、第四提升板7-24，第一提升板设置在最内侧，第二提升板设置在第一提升板外侧，第三提升板设置在第二提升板外侧、第四提升板设置在最外侧，第二提升板的高度大于第一提升板的高度，第三提升板的高度大于第二提升板的高度，第四提升板的高度大于第三提升板的高度)，所述提升板与料箱箱壁之间为活动配合(间隙配合)，最外侧的提升板(即第四提升板7-24)与提升机7-4的动作杆固定，且四个提升板之间通过连接件7-25连接，从而实现提升机7-4同时驱动四个提升板上下联动；

所述三个固定板分别固定安装在四个提升板之间的间隔中(即三个固定板包括第一固定板7-31、第二固定板7-32和第三固定板7-33，所述第一固定板7-31固定安装在第一提升板7-21和第二提升板7-22之间，所述第二固定板7-32固定安装在第二提升板7-22和第三提升板7-23之间，所述第三固定板7-33固定安装在第三提升板7-23和第四提升板7-24之间)，固定板与提升板之间为间隙配合，不影响提升板上下动作，固定板的两侧是固定在料箱箱壁上的，且在所有固定板的底部设置有用于为连接件7-25提供活动空间的通槽7-34，以使连接件7-25和提升板能够在提升机7-4的作用下沿通槽7-34上下动作；当四个提升板处于低点位时，此时第一提升板7-21高度低于第一固定板7-31高度，第二提升板7-22高度低于第二固定板7-32高度，第三提升板7-23高度低于第三固定板7-33高度；当提升机7-4使四个提升板提升到高点位时，此时第一提升板7-21顶面与第一固定板7-31顶面齐平，第二提升板7-22顶面与第二固定板7-32顶面齐平，第三提升板7-23顶面与第三固定板7-33顶面齐平；

在料箱内是设置有导向板7-11，导向板7-11向提升板方向倾斜，便于焊钉向提升板方向滚动，导向板7-11外端与未提升状态下的最内侧的提升板(即第一提升板7-21)的顶面等高，且所有的提升板和固定板的顶面均向外倾斜；工作时，焊钉沿导向板7-11滚向第一提升板7-21顶面，通过提升机7-4向上动作，使第一提升板7-21顶面的焊钉沿斜面滚至第一固定板7-31顶面，提升机7-4向下动作，使第一固定板7-31顶面的焊钉沿斜面滚至第二提升板7-22顶面，提升机7-4向上动作，使第二提升板7-22顶面的焊钉沿斜面滚至第二固定板7-32顶面，提升机7-4向下动作，使第二固定板7-32顶面的焊钉沿斜面滚至第三提升板7-23顶面，提升机7-4向上动作，使第三提升板7-23顶面的焊钉沿斜面滚至第三固定板7-33顶面，提升机7-4向下动作，使第三固定板7-33顶面的焊钉沿斜面滚至第四提升板7-24顶面，如此循环，实现对焊钉的连续提升。

所述最外侧提升板(即第四提升板7-24)具有外侧挡壁7-241，防止焊钉掉落，所述导向轨道7-5设置在最外侧提升板的一侧，且最外侧提升板向导向轨道7-5方向倾斜，以使焊钉能够滑落至导向轨道7-5中；所述导向轨道7-5具有斜度，导向轨道7-5开设有导向槽7-51，导向槽7-51的宽度大于焊钉的圆柱段直径且小于焊钉的扩径段直径，当最外侧提升板提升至高点位后，最外侧提升板的下落端正好与导向槽7-51的进口端对接(导向槽7-51顶面与最外侧提升板底面对接)，以使焊钉b从最外侧提升板中滑入导向槽7-51，且由于导向槽7-51的宽度大于焊钉的圆柱段直径且小于焊钉的扩径段直径，所以焊钉在导向槽7-51中扩径段朝上。

在导向轨道7-5的导向槽7-51的外端上部设置所述送料筒7-6，送料筒7-6上端口连接送料管，送料筒7-6正下方设置所述顶料气缸7-7，导向槽7-51外端设置有通孔，所述顶料气缸7-7的动作端位于该通孔中，顶料气缸7-7的动作端处于低点位时，顶料气缸7-7的动作端正好位于导向槽中的最外侧的焊钉的底端，当顶料气缸7-7的动作端向上动作时，将其上部的焊钉顶入送料筒7-6中；所述顶料气缸7-7的动作端具有气道7-71，气道7-71通过软管7-72与气源连接，当顶料气缸7-7的动作端置入送料筒7-6后，进行吹气，将焊钉沿送料管送至焊接设备。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步的，在送料机构7的导向轨道7-5侧部设置有计数器，用于检测焊钉的数量。

实施例三

在实施例一的基础上，进一步的，导向轨道7-5的斜度为15度(即导向轨道7-5与水平面的夹角为15度)。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。