化学反应罐送料装置的制作方法

本发明涉及一种化学反应罐送料装置。

背景技术：

化学反应罐是用来容置化学物质进行发生化学反应的一种容器，在实际化学反应过程中，操作人员会按时间顺序将需要参与反应的化学物质投放到容器内，该类容器广泛应用于石油、化工、橡胶、医药、农药等工艺过程中。而现有技术中的物料投放方式是通过人工将需要添加到反应罐中的物料投放到反应罐内，一般的反应罐在上方设有开口可供物料投入，而物料在反应罐内进行化学反应时会从上端开口释放出有毒有害气体，或者由于反应罐内反应过于剧烈还会有液体从反应罐上端开口飞溅而出；而这些释放出来的有毒有害气体和飞溅的液体都会对投放物料的操作人员造成人身伤害；也就是说，现有技术的反应罐缺乏一个安全可靠的送料装置，进而可以减小对操作人员的人身安全造成威胁。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种可以自动投放物料且投放过程更加安全可靠的化学反应罐送料装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的化学反应罐送料装置：包括设置在反应罐上方的支架，支架上设有用于容置物料的料筒，支架在料筒下方滑动连接有横杆，横杆上朝向料筒一端转动连接有摆板，摆板与横杆通过抵紧装置连接；摆板上朝向料筒一侧设有用于收纳从料筒掉落物料的空腔，支架上设有用于先后与摆板上端部抵紧或脱离的第一竖板与第二竖板，第一竖板与第二竖板分别位于摆板上端部两侧；空腔两侧分别设有相互平行的第一挡板与第二挡板，横杆与摆板之间的回转轴位于第一挡板与第二挡板之间；反应罐上转动连接有传动板，传动板上设有用于与空腔上第一挡板抵紧或脱离的第一圆柱销，传动板上设有用于与空腔上第二挡板抵紧或脱离的第二圆柱销，第一圆柱销与第二圆柱销平行设置；反应罐上设有用于驱动传动板转动的气缸。

作为本发明的一种优选，支架在料筒下方滑动连接有横杆是指，支架上设有导套，横杆滑动连接在导套上，且横杆沿水平方向滑动连接在导套上。

作为本发明的一种优选，摆板与横杆通过抵紧装置连接是指，横杆上套接有压簧，压簧一端与导套抵紧，另一端与摆板抵紧。

作为本发明的一种改进，第一挡板与第二挡板两端分别通过一块连接板连接，第一挡板、两块连接板与第二挡板连接构成空腔。

作为本发明的一种改进，第一挡板上设有用于与第一圆柱销抵紧或脱离的第一开口槽，第一开口槽截面形状呈v字形结构；传动板上设有第一通孔，第一圆柱销位于第一通孔内。

作为本发明的一种改进，第二挡板上设有用于与第二圆柱销抵紧或脱离的第二开口槽，第二开口槽截面形状呈v字形结构；传动板上设有第二通孔，第二圆柱销位于第二通孔内。

作为本发明的一种改进，横杆与摆板之间的回转轴位于第一挡板与第二挡板之间是指，摆板通过铰接点转动连接在横杆上，铰接点沿摆板长度方向位于第一挡板与第二挡板之间。

作为本发明的一种改进，气缸缸体转动连接在反应罐上，气缸输出端转动连接在传动板上。

作为本发明的一种改进，第一竖板与第二竖板平行设置，且第一竖板、第二竖板两者位于横杆上方。

采用以上结构后，本发明一种化学反应罐送料装置与现有技术相比，本发明通过气缸驱动传动板转动，传动板上的第二圆柱销、第一圆柱销先后与摆板上的第二挡板、第一挡板配合；当传动板上第二圆柱销与摆板上第二挡板配合时，摆板上端部与第二竖板抵紧，摆板上的空腔开口朝向料筒出料口方向，料筒内排出的物料可以掉落至空腔内；随着传动板的转动会将摆板推送至反应罐进料口正上方，并且第一圆柱销开始与第一挡板配合，摆板上端部与第一竖板抵紧，摆板相对于横杆发生转动，摆板上的空腔开口朝向反应罐进料口方向，进而使得容置在空腔内的物料可以由于自身重力而掉落至反应罐内；其中，摆板在压簧的弹力作用下始终与传动板抵紧，即摆板上的第一挡板、第二挡板分别与传动板上的第一圆柱销、第二圆柱销保持配合或脱离；整个投放物料的过程无需操作人员站在反应罐进料口附近进行，进而可以避免操作人员在投放物料时被物料飞溅，也可以避免操作人员在投放物料时吸入有毒有害气体，总之，通过该装置可以自动投放物料且操作人员的人身安全得到保障。综上所述，本发明提供一种可以自动投放物料且投放过程更加安全可靠的化学反应罐送料装置。

附图说明

图1为本发明化学反应罐送料装置的示意图。

图2为本发明中空腔与传动板形成的开口朝向反应罐进料口时的状态图。

图3为本发明中摆板上空腔的结构示意图。

图4为本发明中传动板的结构示意图。

图中所示：1、第一挡板，2、第二挡板，3、第一圆柱销，4、第二圆柱销，5、第一竖板，6、第二竖板，7、反应罐，8、支架，9、料筒，10、横杆，11、摆板，12、空腔，13、传动板，14、气缸，15、导套，16、压簧，17、连接板，18、第一开口槽，19、第一通孔，20、第二开口槽，21、第二通孔，22、铰接点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明化学反应罐送料装置包括设置在反应罐7上方的支架8，支架8上设有用于容置物料的料筒9，支架8在料筒9下方滑动连接有横杆10，横杆10上朝向料筒9一端转动连接有摆板11，摆板11与横杆10通过抵紧装置连接；摆板11上朝向料筒9一侧设有用于收纳从料筒9掉落物料的空腔12，支架8上设有用于先后与摆板11上端部抵紧或脱离的第一竖板5与第二竖板6，第一竖板5与第二竖板6分别位于摆板11上端部两侧；空腔12两侧分别设有相互平行的第一挡板1与第二挡板2，横杆10与摆板11之间的回转轴位于第一挡板1与第二挡板2之间；反应罐7上转动连接有传动板13，传动板13上设有用于与空腔12上第一挡板1抵紧或脱离的第一圆柱销3，传动板13上设有用于与空腔12上第二挡板2抵紧或脱离的第二圆柱销4，第一圆柱销3与第二圆柱销4平行设置；反应罐7上设有用于驱动传动板13转动的气缸14。

支架8在料筒9下方滑动连接有横杆10是指，支架8上设有导套15，横杆10滑动连接在导套15上，且横杆10沿水平方向滑动连接在导套15上。

摆板11与横杆10通过抵紧装置连接是指，横杆10上套接有压簧16，压簧16一端与导套15抵紧，另一端与摆板11抵紧。

第一挡板1与第二挡板2两端分别通过一块连接板17连接，第一挡板1、两块连接板17与第二挡板2连接构成空腔12，如图3所示。

第一挡板1上设有用于与第一圆柱销3抵紧或脱离的第一开口槽18，第一开口槽18截面形状呈v字形结构；传动板13上设有第一通孔19，第一圆柱销3位于第一通孔19内。其中，第一挡板1与第一圆柱销3配合时，第一挡板1的端部可以在第一通孔19区域内发生转动，即第一通孔19给第一挡板1端部的转动提供了转动空间。

第二挡板2上设有用于与第二圆柱销4抵紧或脱离的第二开口槽20，第二开口槽20截面形状呈v字形结构；传动板13上设有第二通孔21，第二圆柱销4位于第二通孔21内。其中，第二挡板2与第二圆柱销4配合时，第二挡板2的端部可以在第二通孔21区域内发生转动，即第二通孔21给第二挡板2端部的转动提供了转动空间。

横杆10与摆板11之间的回转轴位于第一挡板1与第二挡板2之间是指，摆板11通过铰接点22转动连接在横杆10上，铰接点22沿摆板11长度方向位于第一挡板1与第二挡板2之间；这样一来，摆板11上的空腔12与传动板13表面构成的开口可以相对于横杆10发生偏转，当摆板11上端部与第二竖板6配合时，该开口朝上，即摆板11上的空腔12与传动板13表面构成的开口朝向料筒9出料口方向，料筒9出料口排出的物料可以掉落至空腔12内，如图1所示；当摆板11上端部与第一竖板5配合时，摆板11相对于横杆10右端部发生顺时针转动，该开口朝下，即摆板11上的空腔12与传动板13表面构成的开口朝向反应罐7进料口方向，位于空腔12内的物料由于自身重力作用而掉落至反应罐7内；总的来说，空腔12开口朝向的调节是通过摆板11相对于铰接点22转动角度的调节来实现的，而第一竖板5与第二竖板6起到一个限位的作用，并且第一竖板5、第二竖板6分别与摆板11上端部接触时还可以起到一个支点的作用，摆板11可以绕该支点转动，进而调节空腔12开口的朝向。

气缸14缸体转动连接在反应罐7上，气缸14输出端转动连接在传动板13上。

第一竖板5与第二竖板6平行设置，且第一竖板5、第二竖板6两者位于横杆10上方，如图1和图2所示。

工作原理：首先，摆板11位于图1所示的位置，摆板11上端部与支架8上的第二竖板6抵紧，第二挡板2上的第二开口槽20与传动板13上的第二圆柱销4配合，摆板11下端部空腔12与传动板13表面形成的开口朝上，即开口朝向料筒9下端出料口方向，从料筒9出料口排出的物料可以掉落至空腔12内；

接着，气缸14工作以推动传动板13在支架8上作逆时针转动，传动板13上的第二圆柱销4通过与第二开口槽20配合以推动摆板11绕铰接点22发生转动并推动摆板11与横杆10一起向左移动，压簧16受到压力而收缩变形；摆板11在向左移动的过程中，摆板11下端的空腔12也会朝反应罐7进料口方向移动；直到第二圆柱销4与第二开口槽20脱离，第一圆柱销3与第一开口槽18抵紧为止，并且摆板11上端部与第一竖板5抵紧，如图2所示，此时空腔12的开口朝下，即摆板11下端部空腔12与传动板13表面形成的开口朝向反应罐7进料口方向，位于空腔12内的物料由于自身重力作用而滑落至反应罐7内，进而实现自动向反应罐7投放物料的动作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。